Práca #1

TESTOVANIE NA NÍZKOHLÍKOVEJ OCELE

STRETCHING

Cieľ práce

Oboznámte sa so štandardným postupom mechanického skúšania konštrukčných materiálov na jednoosové napätie.

Vykonajte jednoosový ťahový test na mäkkej oceli a získajte ťahový diagram.

Z výsledného diagramu určte pevnostné charakteristiky materiálu vzorky: medzu úmernosti, medzu klzu, pevnosť v ťahu a napätie v momente pretrhnutia.

Určte charakteristiky plasticity materiálu vzorky: relatívne predĺženie a relatívne zúženie pri pretrhnutí.

Stručné teoretické informácie

Jednoosové statické ťahové skúšky sú najbežnejším typom skúšky na stanovenie mechanických vlastností kovov a zliatin. statické takémuto zaťaženiu materiálu hovoríme, keď vonkajšie zaťaženie narastá tak pomaly, že zotrvačné sily v deformujúcich sa a pohybujúcich sa častiach telesa možno zanedbať. V opačnom prípade sa nazýva načítanie dynamický.

Metódy skúšok ťahom sú štandardizované.

Testy pri izbovej teplote sú regulované GOST 1497-84. Formuluje definície charakteristík zistených počas skúšania, uvádza typické tvary a veľkosti vzoriek, uvádza základné požiadavky na skúšobné zariadenia, opisuje metódy skúšania a spracovania získaných experimentálnych údajov.

Vzorky na testovanie

Na ťahové skúšky sa často používajú vzorky s pracovnou valcovou časťou. Obrázok 1 ukazuje takúto štandardnú vzorku.

Hlavné rozmery vzorky:

Medzi veľkosťami vzoriek sú stanovené určité pomery. Pracovná dĺžka l by mala byť od l 0 + 0,5 d 0 do l 0 + 2 d 0. Ak A 0 je počiatočná plocha prierezu pracovnej časti vzorky (nie nevyhnutne valcová), potom odhadovaná dĺžka
(pre krátke ukážky) a
(dlho). Pre valcové vzorky sa tieto podmienky menia na vzťahy:
(päťkrát) a
(desaťnásobné vzorky) Priemer pracovnej časti vzoriek musí byť vyrobený s presnosťou 0,04 mm. Počiatočná odhadovaná dĺžka na vzorke je označená plytkými rizikami.

IN V tejto laboratórnej práci sa vykonávajú testy na stroji UG-20/2, ktorý vyvíja maximálnu silu 200 kN. Stroj je vybavený zariadením, ktoré zaznamenáva diagram naťahovania, t.j. graf vzťahu medzi silou F a absolútnym predĺžením vzorky l.

Obrázok 2 ukazuje typické ťahové diagramy pre rôzne materiály:

A) pre väčšinu plastových materiálov s postupným prechodom z elastickej oblasti do plastovej (oceľ 45, oceľ 20X);

b) pre niektoré materiály (ako je nízkouhlíková oceľ St3ps), ktoré prechádzajú z elastickej oblasti do plastickej oblasti s výraznou medzou klzu;

V) pre krehké materiály (kalené ocele, tvrdé zliatiny).

Na ťahovom diagrame mäkkej ocele (obr. 3) sú zakreslené charakteristické body, pozdĺž ktorých súradníc sú vypočítané pevnostné charakteristiky.

proporcionálny limit

Snahou
(t.A) určiť hodnotu hranice proporcionality

, (1)

napätie, pri ktorom odchýlka od lineárneho vzťahu medzi zaťažením a predĺžením dosiahne takú hodnotu, že dotyčnica uhla, ktorú zviera dotyčnica ku krivke predĺženia zaťaženia v bode A s osou zaťaženia, vzrastie o 50 % svojej hodnoty v lineárnom časť diagramu. Približná hodnota
môže byť definovaná ako ordináta bodu, v ktorom začína divergencia krivky rozšírenia a pokračovanie lineárneho segmentu OA.

Elastický limit

Snahou (T. IN) vypočítajte medzu pružnosti

Napätie, pri ktorom zvyškové predĺženie dosiahne vopred stanovenú hodnotu, zvyčajne rovnajúcu sa 0,05%, niekedy menej - až 0,005%. Elastické limity zodpovedajúce týmto hodnotám sú označené:
atď. Hranica pružnosti je napätie, pri ktorom sa v materiáli vzorky objavia prvé známky plastickej deformácie.

Medza klzu

Námaha (T. S) určuje hodnotu fyzickej medze klzu

(2)

Napätie, pri ktorom sa vzorka deformuje bez výrazného zvýšenia ťahového zaťaženia. Medza klzu určuje hranicu medzi zónami elastickej a plastickej deformácie. Pre materiály, ktoré nemajú na diagrame medzu klzu, sa určuje podmienená medza klzu
- napätie, pri ktorom zvyškové predĺženie dosiahne 0,2 % dĺžky úseku vzorky na jeho pracovnej časti. Ako je vidieť, táto charakteristika sa líši od elastického limitu iba hodnotou tolerancie.

Pri ďalšom zvyšovaní napätia kov tvrdne a zvyšuje sa odolnosť proti deformácii. Preto za plató klzu dochádza k nárastu krivky ťahu (sekcia kalenia). V tejto časti diagramu má vzorka významné zvyškové predĺženia. Aby ste to overili, zastavte nakladanie vzorky v určitom bode testu (t. j. TO). Celkové predĺženie vzorky je v súčasnosti určené segmentom ON na osi x. Potom postupným vykladaním vzorky zaznamenajú zníženie jej dĺžky, zatiaľ čo proces vykladania prebieha pozdĺž priamky. KM, rovnobežne s pôvodným lineárnym rezom diagramu OA. Úsečka MN predstavuje elastické predĺženie a segment OM- zvyškové (plastické) predĺženie vzorky. Elastické predĺženie sa riadi Hookovým zákonom v akomkoľvek štádiu deformácie. Pri opakovanom zaťažení diagramu bude tento proces prebiehať po rovnakej priamke MK, ale v opačnom smere, a po t. TO bude pokračovať pozdĺž jednej krivky úseku deformačného spevnenia KD.

Až do bodu D zostáva pracovná časť vzorky valcová a jej deformácia prebieha rovnomerne v celom objeme. V bode D zodpovedajúca najvyššej hodnote zaťaženia
, v niektorej časti vzorky sa objaví lokálne stenčenie - krčok.

Zastavme sa teraz pri fyzikálnej podstate procesu deformácie kovov a zliatin. Všetky kovy a zliatiny majú kryštalickú štruktúru. Ak deformácia spôsobená vonkajšími silami zmizne, keď ustane pôsobenie vonkajších síl a teleso úplne obnoví svoj tvar a veľkosť, potom aký druh deformácie sa nazýva elastické. Pri elastickej deformácii posunutie atómov kryštálovej mriežky z rovnovážnej polohy nepresiahne vzdialenosť medzi susednými atómami.

V kovoch sa proces plastickej deformácie uskutočňuje hlavne v dôsledku sklzu. Kĺzanie je paralelné premiestňovanie tenkých vrstiev monokryštálu vzhľadom na susedné. V súčasnosti sa teória vysvetľujúca kĺzavý proces posunom v rovine sklzu jednotlivých nedokonalostí priestorovej mriežky, tzv. dislokácie.

Dislokácie vznikajú vo veľkom počte aj pri plastickej deformácii samotného kovu. Na obrázku 4 je znázornená najjednoduchšia schéma vzniku plastickej šmykovej deformácie monokryštálu v dôsledku vzhľadu a posunutia tzv. dislokácia okraja. Poruchy v kryštálovej mriežke nie sú len bodové (prázdne miesta, nadbytočné atómy), ale aj lineárne, ide o narušenie pravidelnej štruktúry atómov na značné vzdialenosti v jednom smere.

Skutočná kovová zliatina je polykryštál pozostávajúci z mnohých náhodne orientovaných monokryštálov. Pri plastickej deformácii sa v nich súčasne pohybuje obrovské množstvo dislokácií v rôznych smeroch (v rôznych sklzových rovinách) (v žíhanom kove je 10 8 dislokácií na 1 cm 2 ). K plastickým deformáciám kovov teda dochádza v dôsledku šmykových mikrodeformácií spôsobených pohybom dislokácií. Treba poznamenať, že kovová väzba je najslabšia zo všetkých chemických väzieb, čo uľahčuje proces pohybu dislokácie. Všetko vyššie uvedené vysvetľuje takú charakteristickú vlastnosť kovov, ako je plasticita.

Plasticita je schopnosť materiálu akceptovať významné plastické deformácie bez zlomenia. Opačná nehnuteľnosť krehkosť je schopnosť zlomiť sa pri miernej plastickej deformácii. Pri strihaní sa objem materiálu nemení (mení sa len jeho tvar). To vedie k dôležitému záveru: pri plastickej deformácii kovov a zliatin sa ich objem nemení. Táto skutočnosť je dobre potvrdená experimentmi.

Je potrebné pracovať na presune dislokácií. Toto je práca, ktorú treba vynaložiť na plastickú deformáciu vzorky. teda práca plastickej deformácie kovov sa vynakladá na pohyb dislokácií. V konečnom dôsledku sa takmer všetko premení na tepelnú energiu. Preto sa pri rýchlej plastickej deformácii môže vzorka veľmi zahriať.

Ak dislokácia narazí na prekážku na svojej ceste, je potrebné vykonať dodatočnú prácu plastickej deformácie na jej prekonanie. Takýmito prekážkami pre dislokáciu sú hranice mikrokryštálov, rôzne inklúzie v kryštálovej mriežke a iné dislokácie. Pri plastickej deformácii sa zvyšuje počet dislokácií (prekážok), preto sa zvyšuje aj odolnosť kovu voči plastickej deformácii, tento proces sa nazýva kalenie (kalenie), v nitovanom kove je počet dislokácií 10 12 na 1 cm 2 . Preto takmer všetky kovy a ich zliatiny v diagrame deformácie majú prierez kmeňové vytvrdzovanie. S deformačným vytvrdzovaním sa ťažnosť kovu znižuje a krehkosť sa zvyšuje. Zároveň sa zvyšuje aj jeho tvrdosť.

Pevnosť v ťahu

Konečná pevnosť (často označovaná ako pevnosť v ťahu) sa vypočíta podľa vzorca:

. (3)

Pri ďalšom naťahovaní vzorky sa deformuje len krčková oblasť, ktorá sa postupne stenčuje a na jej deformáciu je potrebné vyvíjať čoraz menšiu silu. Tento proces zodpovedá rozbaľovacej časti diagramu D.E. Na mieste E exemplár sa zlomí v najtenšom mieste krku. Je potrebné poznamenať, že aj keď sila na mieste DE a padá, ale skutočné napätie rastie v najtenšom mieste hrdla vzorky. V skutočnosti je to rovnaké
, Kde A je oblasť najmenšieho prierezu krku, ktorá klesá rýchlejšie ako sila, čo vedie k zvýšeniu skutočného napätia.

Teda podmienený stres
sa líši od pravdy kvôli rozdielu a A. Avšak pre
tento rozdiel je zanedbateľne malý v dôsledku malých elastických deformácií. Pre krehké materiály sa tiež mierne líši od skutočného napätia v momente pretrhnutia vzorky, keďže pri malých deformáciách dochádza k ich deštrukcii. Pre plastové materiály je podmienené, pretože k ich deštrukcii alebo vzniku krčku dochádza pri výrazných plastických deformáciách a zodpovedajúce skutočné napätie sa výrazne líši od pevnosti v ťahu.

Zvážte hlavné ukazovatele plasticity materiálu.

Relatívne predĺženie vzorky po pretrhnutí - pomer prírastku odhadovanej dĺžky vzorky
na počiatočnú dĺžku , vyjadrené v %:

(4)

Relatívna kontrakcia vzorky po pretrhnutí - pomer rozdielu iniciál a minimálne
(pri prietrži krčka) prierezových plôch na začiatočné , vyjadrené v %:

(5)

Na určenie
meria sa minimálny priemer hrdla
v bode zlomu vzorky.

testovací stroj

Stroj UG-20/2 patrí do triedy univerzálnych skúšobných strojov a umožňuje vykonávať skúšky ťahom, tlakom a ohybom s maximálnou silou 20 ton (200 kN). Jeho schéma je znázornená na obr.5.

Stroj sa skladá z dvoch jednotiek: samotného stroja a zariadenia na meranie sily kyvadla. Hlavný stroj pozostáva z dvoch rámov - pevného 1 a pohyblivého 2.

Pevný rám pozostáva z masívnej základnej dosky, v ktorej je namontovaný závitovkový prevod poháňaný elektromotorom a vodiaca skrutka pre rýchly pohyb spodného chápadla, dvoch zvislých stĺpikov a hornej priečnej. Na jeho vrchu je inštalovaný výkonný hydraulický valec 3, ktorý vytvára potrebnú silu. Nesie pohyblivý rám 2, pozostávajúci z horného priečnika, hydraulického valca spočívajúceho na pieste, dvoch zvislých tyčí a masívneho spodného priečnika (traverzy). Ten je vybavený nasledujúcimi zariadeniami na inštaláciu a upevnenie vzoriek: zospodu - chápadlo na upevnenie vzoriek 4 počas skúšky v ťahu; na vrchu - platforma na umiestnenie vzoriek počas kompresného testu a dve posuvné podpery, na ktorých sú inštalované ohýbacie vzorky. Počas testovania sa spodná rukoväť nehýbe.

Princíp činnosti stroja je nasledovný: pomocou čerpadla 5 sa olej čerpá do hydraulického valca 3, vďaka čomu sa jeho piest pohybuje nahor a s ním aj pohyblivý rám 2 spolu s hornou rukoväťou, v ktorej je koniec napnutej vzorky je zafixovaný. Ak je vzorka namontovaná na traverze, potom je zaťažená tlakovým alebo ohybovým zaťažením.

Kyvadlové silomer je určený na meranie sily generovanej vo vzorke. Princíp jeho práce je nasledujúci. Tento agregát má vlastný malý hydraulický valec 6. Jeho komora je hydraulickou hnacou rúrou 7 spojená s komorou silového hydraulického valca 3.

Tlak vytvorený čerpadlom v lise teda tlačí dole piest hydraulického valca 6 silou . Keďže tlak je v oboch valcoch rovnaký, sila úmerné ťahovej sile
. Piest tlačí rám 8 otočne spojený s horizontálnou pákou VA kyvadlo 9. V tomto prípade sa kyvadlo vychyľuje a jeho váha vytvára moment M vzhľadom na záves A, ktorá podľa rovnovážnej podmienky tejto páky musí vyrovnávať moment od sily :
. Pre malé odchýlky kyvadla moment Múmerné vodorovnému posunu kyvadla .

Ozubená tyč 10 je spojená s kyvadlom a jej posun bude úmerný . Z vyššie uvedeného vyplýva, že v tomto kyvadlovom mechanizme bude posunutie koľajnice 10 priamo úmerné veľkosti sily. F. Na koľajnici je upevnený písací nástroj. Koľajnica tiež otáča šípku merača sily 11.

Kábel 12 spája pohyblivú traverzu s bubnom záznamníka, preto uhol otáčania bubna je úmerný absolútnemu predĺženiu vzorky. Tento zapisovač teda v určitej mierke zaznamenáva ťahový diagram skúšobnej vzorky.

Zmenou hmotnosti závažia kyvadla koeficient úmernosti medzi silou
a veľkosť posunu stojana. Tým sa mení mierka (stupnice) spínacieho zariadenia na meranie sily a mierka diagramu napätia pozdĺž osi sily.

Zákazka:

4. Spracujte diagram roztiahnutia:

a) určiť mierku diagramu silou

Kde
- dĺžka úseku diagramu zodpovedajúca maximálnej sile;

b) určte mierku diagramu absolútnym predĺžením

Kde
- dĺžka úseku diagramu zodpovedajúca zvyškovému absolútnemu predĺženiu vypočítanej časti vzorky. Pri určovaní
treba brať do úvahy, že k vyloženiu vzorky dochádza podľa Hookovho zákona (obr. 3);

c) Určte charakteristické body diagramu. Na základe mierky určiť
.

pevnosť materiálu:
.

6. Na základe závislostí (4), (5) vypočítajte relatívne

predĺženie a zúženie vzorky pri pretrhnutí.

7. Určte silu v momente pretrhnutia a vypočítať

skutočné napätie v hrdle vzorky v momente pretrhnutia

. Porovnajte pevnosť v ťahu a skutočné napätie pri pretrhnutí. Zaznamenajte všetky experimentálne a vypočítané údaje do tabuľky.

Experimentálne a vypočítané údaje
Materiál
Počiatočný priemer , mm
Priemer pri pretrhnutí krku , mm
Počiatočná efektívna dĺžka , mm
Konečná účinná dĺžka , mm
Brzdné zaťaženie , t, kN
Maximálne zaťaženie , t, kN
Výnosové zaťaženie , t, kN
Zaťaženie na proporcionálnom limite , t, kN
Skutočné napätie v krku pri pretrhnutí , MPa
Pevnosť v ťahu (dočasná odpor) , MPa
Medza klzu , MPa
proporcionálny limit , MPa
Predĺženie prestávky , %
Relatívna kontrakcia pri prerušení , %

8. Na základe určitých pevnostných charakteristík

a plasticity, zostrojte diagram podmieneného napätia v súradniciach „podmienené napätie – relatívne napätie“. Na tento účel sa vypočíta relatívne predĺženie vypočítanej časti vzorky

Kde
- veľkosť grafu pozdĺž osi
, zodpovedajúce aktuálnej deformácii.

Náčrty pôvodných a zničených vzoriek s rozmermi.

Diagram natiahnutia v súradniciach „F-l“ s vyznačenými charakteristickými bodmi.

Výpočty parametrov a tabuľka s experimentálnymi a vypočítanými údajmi.

Diagram podmieneného natiahnutia v súradniciach „ - “ s vyznačením charakteristických bodov.

Kontrolné otázky

Ako sa určuje odhadovaná dĺžka vzorky?

Aké sú typické ťahové diagramy pre rôzne materiály?

Aká je hranica proporcionality materiálu a ako sa určuje?

Aká je medza pružnosti materiálu a ako sa určuje?

Aká je fyzická a podmienená medza klzu a ako sa určujú?

Ktorá časť diagramu napätia sa nazýva časť vytvrdzovania a prečo?

Ako prebieha vykladanie plasticky deformovanej vzorky a jej následné prebíjanie?

Čo sa nazýva pevnosť v ťahu (pevnosť v ťahu) a ako sa určuje?

Ktoré časti tvoria aktuálne celkové predĺženie vzorky?

Ako sa určujú charakteristiky ťažnosti materiálu?

Ako sa vypočítavajú mierky grafu pozdĺž osí F a l?

V akých súradniciach je zostavený diagram podmieneného rozťahovania?

Ako funguje testovací stroj UG-20/2?

Aký je princíp fungovania mechanizmu na meranie sily?

Prečo sa pevnosť v ťahu plastových materiálov môže výrazne líšiť od skutočného napätia vo vzorke?

Aký je mechanizmus plastickej deformácie v kovoch?

Čo je príčinou deformačného spevňovania kovov?

Ako sa mení plasticita, krehkosť a tvrdosť kovov a ich zliatin pri deformačnom kalení?

Aké sú výhody a nevýhody skúšania ťahom?

Oblasť napätí, pri ktorej dochádza len k elastickej deformácii, je obmedzená hranicou úmernosti σpc. V tejto oblasti prebiehajú v každom zrne len elastické deformácie a pre vzorku ako celok je splnený Hookov zákon - deformácia je úmerná napätiu (odtiaľ názov limita).

S nárastom napätia dochádza v jednotlivých zrnách k mikroplastickým deformáciám. Pri takomto zaťažení sú zvyškové napätia zanedbateľné (0,001 % - 0,01 %).

Napätie, pri ktorom vznikajú zvyškové deformácie v rámci špecifikovaných limitov, sa nazýva podmienená medza pružnosti. Vo svojom označení index udáva veľkosť zvyškovej deformácie (v percentách), pre ktorú bola stanovená medza pružnosti, napríklad σ 0,01.

Napätie, pri ktorom už vo všetkých zrnách prebieha plastická deformácia, sa nazýva podmienená medza klzu. Najčastejšie sa stanovuje pri zvyškovej deformácii 0,2 % a označuje sa σ 0,2.

Formálne je rozdiel medzi medzami pružnosti a prieťažnosti spojený s presnosťou určenia „hranice“ medzi elastickým a plastickým stavom, čo odráža slovo „podmienený“. Je zrejmé, že σ pc<σ 0.01 <σ 0.2 . Однако значения этих пределов определяется разными процессами. Поэтому термообработка или обработка давлением по-разному влияют на их величину. Отметим, что именно предел пропорциональности или упругости определяет степень проявления неупругих свойств и величину предела усталости.

Neprítomnosť ostrej hranice medzi elastickým a plastickým stavom znamená, že elastické aj plastické deformácie sa vyskytujú v rozsahu napätia medzi σpc a σ 0,2.

Elastický stav existuje, pokiaľ sú dislokácie vo všetkých zrnách kovu nehybné.

Prechod do plastického stavu je pozorovaný v takom intervale zaťažení, v ktorom k pohybu dislokácií (a následne k plastickej deformácii) dochádza len v jednotlivých kryštálových zrnách, zatiaľ čo vo zvyšku sa naďalej realizuje mechanizmus elastickej deformácie.

Plastický stav sa realizuje vtedy, keď k pohybu dislokácií dochádza vo všetkých zrnách vzorky.

Po preskupení dislokačnej štruktúry (dokončení plastickej deformácie) sa kov vráti do elastického stavu, avšak so zmenenými elastickými vlastnosťami.

Vyššie uvedené označenia limitov zodpovedajú jednoosovému napätiu, ktorého diagram je znázornený na obr. 7.6. Pre stlačenie, ohyb a krútenie sú určené limity podobného významu.

Uvažovaný diagram je typický pre kovy, v ktorých je prechod z elastického stavu do plastového veľmi hladký. Existujú však kovy s výrazným prechodom do plastového stavu. Ťahové diagramy takýchto kovov majú vodorovný rez a nie sú charakterizované podmienenou, ale fyzickou medzou klzu.

Najdôležitejšími parametrami elastického stavu sú medza pružnosti σ y a moduly pružnosti.

Hranica pružnosti určuje maximálne prípustné prevádzkové zaťaženia, pri ktorých kov zažíva iba elastické alebo malé prípustné elasticko-plastické deformácie. Veľmi zhruba (a v smere nadhodnotenia) možno medzu pružnosti odhadnúť z medze klzu.

Elastické moduly charakterizujú odolnosť materiálu voči pôsobeniu zaťaženia v elastickom stave. Youngov modul E určuje odolnosť voči normálovým napätiam (ťah, tlak a ohyb) a šmykový modul G - voči šmykovým napätiam (krútenie). Čím väčšie sú moduly pružnosti, tým strmší je pružný úsek na deformačnom diagrame, tým menšia je veľkosť elastických deformácií pri rovnakých napätiach a tým väčšia tuhosť konštrukcie. Elastické deformácie nemôžu byť väčšie ako hodnota σ y /E.

Moduly pružnosti teda určujú maximálne prípustné prevádzkové deformácie (berúc do úvahy veľkosť medze pružnosti a tuhosť výrobkov. Moduly pružnosti sa merajú v rovnakých jednotkách ako napätie (MPa alebo kgf / mm 2).

Konštrukčné materiály musia kombinovať vysoké hodnoty medze klzu (odolať vysokému zaťaženiu) a elastických modulov (poskytovať väčšiu tuhosť). Modul pružnosti E má rovnakú hodnotu v tlaku a ťahu. Hranice pružnosti v tlaku a v ťahu sa však môžu líšiť. Preto pri rovnakej tuhosti môžu byť rozsahy elasticity v tlaku a ťahu rôzne.

V elastickom stave kov nedochádza k makroplastickým deformáciám, avšak v jeho jednotlivých mikroskopických objemoch sa môžu vyskytnúť lokálne mikroplastické deformácie. Sú príčinou takzvaných neelastických javov, ktoré výrazne ovplyvňujú správanie kovov v elastickom stave. Pri statickom zaťažení sa objavuje hysterézia, elastický dozvuk a relaxácia a pri dynamickom zaťažení vnútorné trenie.

Relaxácia– spontánne zníženie napätia vo výrobku. Príkladom jeho prejavu je oslabovanie napäťových spojení v priebehu času. Čím nižšia je relaxácia, tým stabilnejšie pôsobiace stresy. Okrem toho relaxácia vedie k vzniku trvalej deformácie po odstránení záťaže. Náchylnosť k týmto javom je charakterizovaná relaxačným odporom. Odhaduje sa ako relatívna zmena napätia v čase. Čím je väčšia, tým menej je kov vystavený relaxácii.

Vnútorné trenie určuje nevratnú stratu energie pri premenlivom zaťažení. Energetické straty sú charakterizované tlmiacim faktorom alebo koeficientom vnútorného trenia. Kovy s veľkým tlmiacim faktorom účinne tlmia zvuk a vibrácie, sú menej náchylné na rezonanciu (jedným z najlepšie tlmiacich kovov je sivá liatina). Kovy s nízkym koeficientom vnútorného trenia majú naopak minimálny vplyv na šírenie vibrácií (napríklad zvonový bronz). Podľa účelu musí mať kov vysoké vnútorné trenie (tlmiče) alebo naopak nízke vnútorné trenie (pružiny meracích prístrojov).

So stúpajúcou teplotou sa elastické vlastnosti kovov zhoršujú. To sa prejavuje zúžením elastickej oblasti (v dôsledku zníženia elastických limitov), zvýšením neelastických javov a znížením elastických modulov.

Kovy, ktoré sa používajú na výrobu elastických prvkov, výrobky so stabilnými rozmermi musia mať minimálne prejavy nepružných vlastností. Táto požiadavka je lepšie splnená, keď je medza pružnosti oveľa vyššia ako pracovné napätie. Okrem toho je dôležitý pomer elastickej a medze klzu. Čím väčší je pomer σ у / σ 0,2, tým menší je prejav nepružných vlastností. Keď sa povie, že kov má dobré elastické vlastnosti, zvyčajne to znamená nielen vysokú medzu pružnosti, ale aj veľkú hodnotu σ y / σ 0,2.

PEVNOSŤ V ŤAHU. Pri napätiach presahujúcich medzu klzu σ 0,2 prechádza kov do plastického stavu. Navonok sa to prejavuje znížením odolnosti voči pôsobiacej záťaži a viditeľnou zmenou tvaru a veľkosti. Po odstránení zaťaženia sa kov vráti do elastického stavu, ale zostáva deformovaný množstvom zvyškových deformácií, ktoré môžu ďaleko presiahnuť medzné elastické deformácie. Zmena dislokačnej štruktúry v procese plastickej deformácie zvyšuje medzu klzu kovu - dochádza k jeho deformačnému spevneniu.

Zvyčajne sa plastická deformácia študuje v jednoosovom ťahu vzorky. V tomto prípade sa určí dočasný odpor σ in, relatívne predĺženie po pretrhnutí δ a relatívne zúženie po pretrhnutí ψ. Vzorec ťahu pri napätiach presahujúcich medzu klzu je redukovaný na dve možnosti, znázornené na obrázku 7.6.

V prvom prípade je pozorované rovnomerné natiahnutie celej vzorky - dochádza k rovnomernej plastickej deformácii, ktorá končí pretrhnutím vzorky pri napätí σv. V tomto prípade je σ podmienená pevnosť v ťahu a δ a ψ určujú maximálnu rovnomernú plastickú deformáciu.

V druhom prípade sa vzorka najskôr rovnomerne natiahne a po dosiahnutí napätia σ v miestnom zúžení (krku) sa vytvorí a ďalšie natiahnutie až do pretrhnutia sa koncentruje v oblasti krčka. V tomto prípade sú δ a ψ súčtom rovnomerných a koncentrovaných deformácií. Pretože „moment“ určenia pevnosti v ťahu sa už nezhoduje s „momentom“ pretrhnutia vzorky, potom σ in neurčuje konečnú pevnosť, ale podmienené napätie, pri ktorom končí rovnomerná deformácia. Hodnota σ in sa však často nazýva podmienená pevnosť v ťahu bez ohľadu na prítomnosť alebo neprítomnosť hrdla.

V každom prípade rozdiel (σ v - σ 0,2) určuje rozsah podmienených napätí, pri ktorých dochádza k rovnomernej plastickej deformácii a pomer σ 0,2 / σ V charakterizuje stupeň kalenia. V žíhanom kove σ 0,2 / σ B = 0,5 - 0,6 a po deformačnom vytvrdnutí (kalenie) sa zvýši na 0,9 - 0,95.

Slovo "podmienené" vo vzťahu k σ in znamená, že je menšie ako "skutočné" napätie S In pôsobiace vo vzorke. Faktom je, že napätie σ je definované ako pomer ťahovej sily k ploche počiatočného prierezu vzorky (čo je vhodné), zatiaľ čo skutočné napätie S sa musí určiť vo vzťahu k ploche prierezu. v momente merania (čo je náročnejšie). V procese plastickej deformácie sa vzorka stenčuje a pri naťahovaní sa zväčšuje rozdiel medzi podmieneným a skutočným napätím (najmä po vytvorení krčku). Ak vytvoríte diagram roztiahnutia pre skutočné napätia, krivka roztiahnutia prejde cez krivku nakreslenú na obrázku a nebude mať klesajúcu časť.

Kovy môžu mať rovnakú hodnotu σ in, ale ak majú rôzne ťahové diagramy, dôjde k deštrukcii vzorky pri rôznych skutočných napätiach S B (ich skutočná pevnosť bude rôzna).

Pevnosť v ťahu σ in sa určuje pri zaťažení pôsobiacom na desiatky sekúnd, preto sa často nazýva krátkodobá medza pevnosti.

Plastická deformácia sa tiež študuje pri stlačení, ohybe, krútení, deformačné diagramy sú podobné tým, ktoré sú znázornené na obrázku. Ale z mnohých dôvodov je všeobecne preferované jednoosové napätie. Najmenej namáhavé je stanovenie parametrov jednoosového napätia σ in a δ, vždy sa stanovujú pri hromadných továrenských skúškach a ich hodnoty sú nevyhnutne uvedené vo všetkých referenčných knihách.

Obr.7.7. Diagram jednoosového napätia tyče

Opis metodiky skúšania kovov v ťahu (a definícia všetkých pojmov) je uvedený v GOST 1497-73. Skúška kompresie je opísaná v GOST 25.503-97 a pre krútenie - v GOST 3565-80.

PLASTICITA A VISKOZITA. Plasticita je schopnosť kovu meniť tvar bez narušenia jeho celistvosti (bez prasklín, trhlín a ešte väčšieho zničenia). Prejavuje sa pri nahradení elastickej deformácie plastickou, t.j. pri napätiach väčších ako medza klzu σ in.

Možnosti plastickej deformácie charakterizuje pomer σ 0,2 / σ c. Pri σ 0,2 / σ в \u003d 0,5 - 0,6 kov umožňuje veľké plastické deformácie (δ a ψ sú desiatky percent). Naopak, pri σ 0,2 / σ в = 0,95 - 0,98 sa kov správa ako krehký: oblasť plastickej deformácie prakticky chýba (δ a ψ sú 1-3%).

Plastické vlastnosti sa najčastejšie hodnotia podľa relatívneho predĺženia pri pretrhnutí δ. Táto hodnota je však určená pri statickom jednoosovom ťahu, a preto nevyznačuje plasticitu pri iných typoch deformácií (ohyb, stlačenie, krútenie), pri vysokých rýchlostiach deformácie (kovanie, valcovanie) a pri vysokých teplotách.

Príkladom je mosadz L63 a LS59-1, ktoré majú prakticky rovnaké hodnoty δ, ale výrazne odlišné plastické vlastnosti. Zarezaná tyč z L63 sa ohne v mieste rezu a z LS59-1 sa odlomí s malou námahou. Drôt z L63 je ľahko sploštený bez prasknutia a od LS59-1 praskne po niekoľkých úderoch. Mosadz LS59-1 sa dá ľahko valcovať za tepla a L63 sa valcuje iba v úzkom teplotnom rozsahu, pri prekročení ktorého predvalok praská.

Plasticita teda závisí od teploty, rýchlosti a spôsobu deformácie. Vlastnosti plastov sú silne ovplyvnené mnohými nečistotami, často aj pri veľmi nízkych koncentráciách.

V praxi sa na stanovenie plasticity používajú technologické skúšky, pri ktorých sa používajú také deformačné metódy, ktoré sú viac v súlade s príslušnými technologickými postupmi.

Bežným hodnotením plasticity je uhol ohybu, počet zalomení alebo zákrutov, ktoré polotovar vydrží bez prasknutia alebo roztrhnutia.

Skúška vytlačenia otvoru z pásky (analógia s razením a hlbokým ťahaním) sa vykonáva dovtedy, kým sa neobjavia trhliny a praskliny.

Dobré plastové vlastnosti sú dôležité pri procesoch tvárnenia kovov. Pri bežnej prevádzke je kov v elastickom stave a jeho plastické vlastnosti sa neprejavujú. Preto nemá na prvý pohľad zmysel zameriavať sa na ukazovatele plasticity pri bežnej prevádzke výrobkov.

Ak však existuje možnosť výskytu zaťaženia presahujúceho medzu klzu, potom je žiaduce, aby bol materiál ťažný. Krehký kov sa po prekročení určitej hranice ihneď rozpadne a tvárny materiál je schopný absorbovať dostatok prebytočnej energie bez toho, aby sa rozbil.

Pojmy viskozita a plasticita sa často stotožňujú, ale tieto pojmy charakterizujú rôzne vlastnosti:

Plastové- určuje schopnosť deformácie bez deštrukcie, hodnotí sa v lineárnych, relatívnych alebo konvenčných jednotkách.

Viskozita- určuje množstvo energie absorbovanej pri plastickej deformácii, meria sa pomocou jednotiek energie.

Množstvo energie potrebnej na pretrhnutie materiálu sa rovná ploche pod krivkou deformácie v diagrame skutočného napätia. To znamená, že závisí ako od maximálnej možnej deformácie, tak aj od pevnosti kovu. Metóda stanovenia energetickej náročnosti pri plastickej deformácii je opísaná v GOST 23.218-84.

TVRDOSŤ. Všeobecnou charakteristikou elasticko-plastických vlastností je tvrdosť.

Tvrdosť- je to vlastnosť povrchovej vrstvy materiálu odolávať vnášaniu ďalšieho, pevnejšieho telesa, keď sa koncentruje na povrchu materiálu. "Iné, tvrdšie telo" je indentor (oceľová guľa, diamantová pyramída alebo kužeľ) zalisovaný do testovaného kovu.

Napätia spôsobené indentorom sú určené jeho tvarom a silou vtlačenia. V závislosti od veľkosti týchto napätí dochádza v povrchovej vrstve kovu k elastickým, elasticko-plastickým alebo plastickým deformáciám. V prvom prípade odstránenie nákladu nezanechá na povrchu žiadne stopy. Ak napätie prekročí medzu pružnosti kovu, potom po odstránení zaťaženia zostane na povrchu odtlačok.

Čím menšie je vtlačenie, tým vyššia je odolnosť proti vtlačeniu a tým vyššia je uvažovaná tvrdosť. Podľa veľkosti sústredeného úsilia, ktoré ešte nezanechalo stopu, je možné určiť tvrdosť na medzi klzu.

Numerické stanovenie tvrdosti sa uskutočňuje podľa metód Vickersa, Brinella a Rockwella.

V Rockwellovej metóde sa tvrdosť meria v jednotkách HR, ktoré odrážajú stupeň elastického zotavenia vtlačenia po odstránení zaťaženia. Tie. číslo tvrdosti podľa Rockwella určuje odolnosť voči elastickým alebo malým plastickým deformáciám. V závislosti od druhu kovu a jeho tvrdosti sa používajú rôzne stupnice. Najčastejšie používaná stupnica je C a číslo tvrdosti HRC.

Z hľadiska HRC sa často formulujú požiadavky na kvalitu povrchu oceľových dielov po tepelnom spracovaní. Tvrdosť HRC najlepšie odráža úroveň výkonu vysokopevnostných ocelí a vzhľadom na jednoduchosť merania podľa Rockwella je v praxi veľmi široko používaná. Podrobnosti o Rockwellovej metóde s popisom rôznych mierok a tvrdosti rôznych tried materiálov.

Tvrdosť podľa Vickersa a Brinella je definovaná ako pomer vtláčacej sily ku kontaktnej ploche indentora a kovu pri maximálnom prieniku indentoru. Tie. Čísla tvrdosti HV a HB znamenajú priemerné napätie na povrchu neodstráneného odtlačku, merajú sa v jednotkách napätia (MPa alebo kgf / mm 2) a určujú odolnosť proti plastickej deformácii. Hlavný rozdiel medzi týmito metódami súvisí s tvarom indentora.

Použitie diamantovej pyramídy v metóde Vickers (GOST 2999-75, GOST R ISO 6507-1) poskytuje geometrickú podobnosť pyramídových výtlačkov pri akomkoľvek zaťažení - pomer hĺbky a veľkosti tlače pri maximálnom odsadení nezávisí. na aplikovanú silu. To umožňuje pomerne striktne porovnávať tvrdosť rôznych kovov, vrátane výsledkov získaných pri rôznom zaťažení.

Guľôčkové indentory v metóde podľa Brinella (GOST 9012-59) neposkytujú geometrickú podobnosť sférických vrúbkov. To vedie k potrebe zvoliť hodnotu zaťaženia v závislosti od priemeru guľôčkového indentora a typu skúšaného materiálu podľa tabuliek odporúčaných skúšobných parametrov. Dôsledkom toho je nejednoznačnosť pri porovnávaní čísel tvrdosti HB pre rôzne materiály.

Závislosť stanovenej tvrdosti od veľkosti aplikovaného zaťaženia (malé pre Vickersovu metódu a veľmi silné pre Brinellovu metódu) vyžaduje, aby boli pri zaznamenávaní čísla tvrdosti špecifikované skúšobné podmienky, aj keď toto pravidlo sa často nerešpektuje.

Oblasť vplyvu indentora na kov je porovnateľná s veľkosťou odtlačku, t.j. tvrdosť charakterizuje lokálne vlastnosti polotovaru alebo výrobku. Ak sa povrchová vrstva (plátovaná alebo tvrdená) svojimi vlastnosťami líši od základného kovu, potom namerané hodnoty tvrdosti budú závisieť od pomeru hĺbky vtlačenia a hrúbky vrstvy - t.j. bude závisieť od spôsobu merania a podmienok. Výsledok merania tvrdosti sa môže vzťahovať buď len na povrchovú vrstvu, alebo na základný kov, pričom sa berie do úvahy jeho povrchová vrstva.

Pri meraní tvrdosti sa zisťuje výsledný odpor proti vniknutiu indentoru do kovu bez zohľadnenia jednotlivých konštrukčných komponentov. K priemerovaniu dochádza, ak veľkosť odtlačku presahuje veľkosť všetkých nehomogenít. Tvrdosť jednotlivých fázových zložiek (mikrotvrdosť) sa zisťuje Vickersovou metódou pri nízkych indentačných silách.

Neexistuje žiadny priamy vzťah medzi rôznymi stupnicami tvrdosti a neexistujú žiadne rozumné metódy na prenos čísel tvrdosti z jednej stupnice do druhej. Dostupné tabuľky, ktoré formálne spájajú rôzne stupnice, sú zostavené na základe porovnávacích meraní a platia len pre špecifické kategórie kovov. V takýchto tabuľkách sa čísla tvrdosti zvyčajne porovnávajú s číslami tvrdosti HV. Je to spôsobené tým, že metóda Vickers umožňuje určiť tvrdosť akýchkoľvek materiálov (pri iných metódach je rozsah meranej tvrdosti obmedzený) a poskytuje geometrickú podobnosť výtlačkov.

Tiež neexistuje priamy vzťah medzi tvrdosťou a medzou klzu alebo pevnosťou, hoci v praxi sa často používa pomer σ v \u003d k HB. Hodnoty koeficientu k sú stanovené na základe porovnávacích skúšok pre konkrétne triedy kovov a pohybujú sa od 0,15 do 0,5 v závislosti od druhu kovu a jeho stavu (žíhaný, ťažko opracovaný a pod.).

Zmeny elastických a plastických vlastností so zmenami teploty, po tepelnom spracovaní, vytvrdzovaní atď. sa prejaví ako zmena tvrdosti. Tvrdosť sa meria rýchlejšie, jednoduchšie, umožňuje nedeštruktívne testovanie. Preto je vhodné kontrolovať zmenu charakteristík kovu po rôznych typoch spracovania práve zmenou tvrdosti. Napríklad kalenie, zvýšenie σ 0,2 a σ 0,2 / σ in, zvyšuje tvrdosť a žíhanie ju znižuje.

Vo väčšine prípadov sa tvrdosť určuje pri izbovej teplote s expozíciou indentoru kratšou ako minúta. Tvrdosť stanovená v tomto prípade sa nazýva krátkodobá tvrdosť. Pri vysokých teplotách, keď sa rozvinie fenomén tečenia (pozri nižšie), sa zisťuje dlhodobá tvrdosť - reakcia kovu na dlhšie vystavenie indentoru (zvyčajne do hodiny). Dlhodobá tvrdosť je vždy menšia ako krátkodobá tvrdosť a tento rozdiel sa zvyšuje so zvyšujúcou sa teplotou. Napríklad u medi je krátkodobá a dlhodobá tvrdosť pri 400 o C 35HV a 25HV a pri 700 oC - 9HV a 5HV, v tomto poradí.

Uvažované metódy sú statické: indentor sa zavádza pomaly a maximálne zaťaženie pôsobí dostatočne dlho na dokončenie procesov plastickej deformácie (10–180 s). Pri dynamických (nárazových) metódach je dopad indentora na kov krátkodobý, a preto procesy deformácie prebiehajú inak. V prenosných tvrdomeroch sa používajú rôzne variácie dynamických metód.

Pri zrážke so študovaným materiálom sa energia indentora (úderníka) vynakladá na elastickú a plastickú deformáciu. Čím menej energie sa vynaloží na plastickú deformáciu vzorky, tým vyššia by mala byť jej „dynamická“ tvrdosť, ktorá určuje odolnosť materiálu voči elasticko-plastickej deformácii pri náraze. Primárne údaje sú prevedené na čísla „statickej“ tvrdosti (HR, HV, HB), ktoré sa zobrazujú na prístroji. Takýto prepočet je možný len na základe porovnávacích meraní pre špecifické skupiny materiálov.

Existujú aj hodnotenia tvrdosti pre odolnosť proti oderu alebo rezu, ktoré lepšie odrážajú príslušné spracovateľské vlastnosti materiálov.

Z toho, čo bolo povedané, vyplýva, že tvrdosť nie je primárnou vlastnosťou materiálu, ale je to zovšeobecnená charakteristika, ktorá odráža jeho elasticko-plastické vlastnosti. Voľba metódy a podmienok merania môže v tomto prípade charakterizovať najmä jej elastické alebo naopak plastické vlastnosti.

Pevnosť v ťahu

Určitá prahová hodnota pre konkrétny materiál, ktorej prebytok povedie k zničeniu objektu pôsobením mechanického namáhania. Hlavné typy pevnosti v ťahu: statické, dynamické, tlakové a ťahové. Napríklad pevnosť v ťahu je hraničná hodnota konštantného (statická medza) alebo premenlivého (dynamická medza) mechanického napätia, ktorej prekročenie poruší (alebo neprijateľne zdeformuje) výrobok. Jednotkou merania je Pascal [Pa], N/mm² = [MPa].

Medza klzu (σ t)

Veľkosť mechanického napätia, pri ktorom sa deformácia naďalej zvyšuje bez zvýšenia zaťaženia; sa používa na výpočet dovolených napätí plastových materiálov.

Po prechode medze klzu sa v kovovej štruktúre pozorujú nezvratné zmeny: kryštálová mriežka je preskupená, objavujú sa výrazné plastické deformácie. Súčasne dochádza k samotvrdnutiu kovu a po medzi klzu sa deformácia zvyšuje so zvyšujúcou sa ťahovou silou.

Tento parameter je často definovaný ako „napätie, pri ktorom sa začína vyvíjať plastická deformácia“, čím sa identifikujú hranice klzu a elasticity. Treba však pochopiť, že ide o dva rôzne parametre. Hodnoty medze klzu prekračujú medzu pružnosti približne o 5 %.

Hranica únosnosti alebo medza únavy (σ R)

Schopnosť materiálu odolávať zaťaženiu, ktoré spôsobuje cyklické namáhanie. Tento parameter pevnosti je definovaný ako maximálne napätie v cykle, pri ktorom nedochádza k únavovému porušeniu výrobku po neobmedzene veľkom počte cyklických zaťažení (základný počet cyklov pre oceľ je Nb = 10 7). Koeficient R (σ R) sa rovná koeficientu asymetrie cyklu. Preto je medza odolnosti materiálu v prípade symetrických zaťažovacích cyklov označená ako σ -1 a v prípade pulzovania - ako σ 0.

Je potrebné poznamenať, že únavové skúšky výrobkov sú veľmi dlhé a pracné, zahŕňajú analýzu veľkého množstva experimentálnych údajov s ľubovoľným počtom cyklov a výrazným rozptylom hodnôt. Preto sa najčastejšie používajú špeciálne empirické vzorce, ktoré spájajú medzu únosnosti s inými pevnostnými parametrami materiálu. Najvhodnejším parametrom v tomto prípade je pevnosť v ťahu.

Pre ocele je limit odolnosti v ohybe zvyčajne polovičný oproti pevnosti v ťahu: Pre ocele s vysokou pevnosťou je možné vziať:

Pre bežné ocele počas krútenia v podmienkach cyklicky sa meniacich napätí je možné vziať:

Vyššie uvedené pomery by sa mali používať opatrne, pretože sa získavajú za špecifických podmienok zaťaženia, t.j. v ohybe a krútení. Pri skúške v ťahu a tlaku sa však medza únavy zníži asi o 10 až 20 % ako pri ohýbaní.

Limit proporcionality (σ)

Maximálna hodnota napätia pre konkrétny materiál, pri ktorej stále platí Hookov zákon, t.j. deformácia telesa je priamo úmerná pôsobiacemu zaťaženiu (sile). Upozorňujeme, že pri mnohých materiáloch dochádza pri dosiahnutí (ale nie prekročení!) hranice pružnosti k reverzibilným (elastickým) deformáciám, ktoré však už nie sú priamo úmerné napätiam. Súčasne môžu byť takéto deformácie trochu "oneskorené" vzhľadom na zvýšenie alebo zníženie zaťaženia.

Schéma deformácie vzorky kovu pri ťahu v súradniciach predĺženie (Є) - napätie (σ).

1: Limit absolútnej pružnosti.

2: Proporcionálny limit.

3: Limit pružnosti.

LIMIT PROPORCIONALITY

mechanický charakteristika materiálov: napätie, pri ktorom odchýlka od lineárneho vzťahu medzi napätiami a deformáciami dosiahne určitú def. hodnota stanovená technická. podmienky (napríklad zväčšenie dotyčnice uhla, obrázky, dotyčnica ku krivke deformácie s osou napätia o 10, 25, 50 % svojej pôvodnej hodnoty). Určené b pch. P. p. obmedzuje oblasť spravodlivosti Háčik zákona. S praktickým pevnostné výpočty P. p. sa berie ako rovný medza klzu. Pozri obr.

K článkom Hranica proporcionality, Pevnosť v ťahu, Hranica klzu, Hranica pružnosti. Schéma podmienených napätí získaných naťahovaním vzorky tvárneho kovu: b - napätie; e - relatívne predĺženie; b pc - hranica proporcionality; (Tu - medza pružnosti; (Tm - medza klzu; O, - pevnosť v ťahu (pevnosť v ťahu))

Veľký encyklopedický polytechnický slovník. 2004 .

Pozrite si, čo je „LIMIT PROPORCIONALITY“ v iných slovníkoch:

proporcionálny limit- - mechanické vlastnosti materiálov: napätie, pri ktorom odchýlka od lineárneho vzťahu medzi napätím a deformáciou dosiahne určitú špecifickú hodnotu stanovenú technickými podmienkami. Hranica proporcionality... Encyklopédia pojmov, definícií a vysvetlení stavebných materiálov

Najvyššie napätie, do ktorého je pri premenlivom zaťažení dodržaný zákon úmernosti medzi napätím a deformáciou. Samoilov K.I. Marine Dictionary. M. L .: Štátne námorné vydavateľstvo NKVMF ZSSR, 1941 ... Marine Dictionary

limit proporcionality- Mechanické napätie, pri zaťažení, ktorému sa deformácie zväčšujú úmerne k napätiam (Hookeov zákon je splnený). Jednotka merania Pa [Nedeštruktívny testovací systém. Druhy (metódy) a technológia nedeštruktívneho skúšania. Podmienky a ...... Technická príručka prekladateľa

Proporcionálny limit Proporcionálny limit. Maximálne napätie v kove, pri ktorom nie je narušený priamo úmerný vzťah medzi napätím a deformáciou. Pozri tiež Hookov zákon Hookov zákon a medza elasticity Limit pružnosti.… … Slovník hutníckych pojmov

limit proporcionality- podmienené napätie zodpovedajúce prechodovému bodu z lineárneho úseku krivky "napätie-deformácia" do krivočiareho (od elastickej k plastickej deformácii). Pozri tiež: Fyzikálna medza klzu ... Encyklopedický slovník hutníctva

- () maximálna hodnota napätia, pri ktorej je ešte splnený Hookeov zákon, to znamená, že deformácia telesa je priamo úmerná pôsobiacemu zaťaženiu (sile). Treba poznamenať, že v mnohých materiáloch zaťaženie na medzu pružnosti spôsobuje ... ... Wikipedia

Najvyššie napätie pri skúškach na jednoosové napätie (tlak), do ktorého je zachovaná priama úmernosť medzi napätiami a deformáciami a pri ktorých odchýlka od lineárneho vzťahu medzi nimi dosahuje túto malú hodnotu ... Stavebný slovník

LIMIT PROPORCIONALITY- podmienené napätie zodpovedajúce prechodovému bodu z lineárneho úseku krivky "napätie-deformácia" do krivočiarej (od elastickej k plastickej deformácii) ... Hutnícky slovník

Hranica proporcionality s b- Napätie, pri ktorom odchýlka od lineárneho vzťahu medzi silou a predĺžením dosiahne takú hodnotu, že dotyčnica uhla sklonu, ktorú zviera dotyčnica ku krivke "silovej predĺženia" v bode Rpc s osou síl vzrastie o 50 %. z ... ...

Torzná proporcionálna hranica- 2. Hranica úmernosti šmykového napätia v krútení v obvodových bodoch prierezu vzorky, vypočítaná podľa vzorca pre pružné krútenie, pri ktorej odchýlka od lineárneho vzťahu medzi zaťažením a uhlom natočenia ... . .. Slovník-príručka termínov normatívnej a technickej dokumentácie

Aplikované zaťaženie (sila). Je potrebné poznamenať, že v mnohých materiáloch spôsobuje zaťaženie na medzu pružnosti reverzibilné (t. j. elastické vo všeobecnosti) deformácie, ktoré sú však neprimerané napätiam. Navyše tieto deformácie môžu „zaostávať“ za rastom zaťaženia pri zaťažení aj vykládke.

Poznámka

pozri tiež

Medza pružnosti, pevnosť v ťahu, medza klzu
GOST 1497-84 KOVY. Metódy skúšok ťahom.

Nadácia Wikimedia. 2010.

Limit túžby
Elastický limit

Pozrite sa, čo je „limit proporcionality“ v iných slovníkoch:

LIMIT PROPORCIONALITY- najvyššie napätie, do ktorého sa pri premenlivom zaťažení dodržiava zákon úmernosti medzi napätím a deformáciou. Samoilov K.I. Marine Dictionary. M. L .: Štátne námorné vydavateľstvo NKVMF ZSSR, 1941 ... Marine Dictionary

LIMIT PROPORCIONALITY- mechanický Charakteristika materiálov: napätie, pri ktorom odchýlka od lineárneho vzťahu medzi napätiami a deformáciami dosahuje určitý stupeň. hodnota stanovená technická. podmienky (napríklad zväčšenie tangens uhla, obrázky, ... ... Veľký encyklopedický polytechnický slovník

proporcionálny limit- Proporcionálny limit Proporcionálny limit. Maximálne napätie v kove, pri ktorom nie je narušený priamo úmerný vzťah medzi napätím a deformáciou. Pozri tiež Hookov zákon Hookov zákon a medza elasticity Limit pružnosti.… … Slovník hutníckych pojmov

proporcionálny limit- najvyššie napätie pri skúškach na jednoosové napätie (tlak), do ktorého je zachovaná priama úmernosť medzi napätiami a deformáciami a pri ktorých odchýlka od lineárneho vzťahu medzi nimi dosahuje túto malú hodnotu ... Stavebný slovník