Caracteristici de calificare. Tipuri de lucrări de sudare în practică, incl. lucrări de laborator și exerciții practice

Sudarea cu gaz este relativ simplă și nu necesită echipamente complexe, costisitoare sau o sursă de energie electrică.

Dezavantajul sudării cu gaz este rata de încălzire mai mică a metalului în comparație cu sudarea cu arc și o zonă mai mare de influență termică asupra metalului. La sudarea cu gaz, concentrația de căldură este mai mică, iar deformarea pieselor sudate este mai mare.

Datorită încălzirii relativ lente a metalului de către flacără și concentrației scăzute de căldură, productivitatea sudării cu gaz scade odată cu creșterea grosimii metalului sudat. De exemplu, cu o grosime de oțel de 1 mm, viteza de sudare a gazului este de aproximativ 10 m/h, cu o grosime de 10 mm - doar 2 m/h. Prin urmare, sudarea cu gaz a oțelului cu o grosime de peste 6 mm este mai puțin productivă decât sudarea cu arc.

Costul acetilenei și oxigenului este mai mare decât costul energiei electrice, astfel încât sudarea cu gaz este mai scumpă decât sudarea electrică. Dezavantajele sudării cu gaz includ și pericolele de explozie și incendiu dacă sunt încălcate regulile de manipulare a carburii de calciu, a gazelor și lichidelor inflamabile, a oxigenului, a buteliilor cu gaze comprimate și a generatoarelor de acetilenă. Sudarea cu gaz este utilizată pentru următoarele lucrări: fabricarea și repararea produselor din oțel cu grosimea de 1-3 mm; sudarea vaselor și rezervoarelor mici, sudarea fisurilor, sudarea peticelor etc.; repararea produselor turnate din fontă, bronz, silumin; sudarea îmbinărilor de țevi de diametre mici și medii; fabricarea produselor din aluminiu și aliajele acestuia, cupru, alamă și plumb; producția de unități structurale din țevi cu pereți subțiri; suprafața de alamă pe piese din oțel și fontă; îmbinarea fontei ductile și de înaltă rezistență folosind tije de umplutură din alamă și bronz, sudare la temperatură joasă a fontei.

Sudarea cu gaz poate fi folosită pentru a îmbina aproape toate metalele utilizate în tehnologie. Fonta, cuprul, alama și plumbul sunt mai ușor de sudat cu gaz decât sudarea cu arc.

TEHNICA DE SUDARE PE GAZ

Sudarea cu gaz poate fi utilizată pentru a efectua cusături de jos, orizontale, verticale și de tavan. Cusăturile de tavan sunt cele mai dificil de realizat, deoarece în acest caz sudorul trebuie să mențină și să distribuie metalul lichid de-a lungul cusăturii folosind presiunea gazelor de flacără. Cel mai adesea sudarea cu gaz este folosită pentru a face îmbinări cap la cap, mai rar îmbinări de colț și de capăt. Nu este recomandat să faceți îmbinări în formă de suprafață și în T folosind sudarea cu gaz, deoarece necesită încălzire intensă a metalului și sunt însoțite de deformarea crescută a produsului.

Îmbinările cu margele din metal subțire sunt sudate fără sârmă de umplere. Se folosesc cusături intermitente și continue, precum și cusături cu un singur strat și cu mai multe straturi. Înainte de sudare, marginile sunt curățate temeinic de urme de ulei, vopsea, rugină, sol, umiditate și alți contaminanți.

În tabel Figura 10 prezintă pregătirea muchiilor la sudarea cu gaz a oțelurilor carbon cu suduri cap la cap.

MIȘCAREA PLĂCTELEI ÎN TIMPUL SUDĂRII

Flacăra arzătorului este îndreptată către metalul care se sudează astfel încât marginile metalului să fie în zona de reducere, la o distanță de 2-6 mm de capătul miezului. Este imposibil să atingeți metalul topit cu capătul miezului, deoarece aceasta va provoca carburarea metalului băii. Capătul firului de umplere trebuie să fie, de asemenea, în zona de reducere sau scufundat în bazinul de metal topit. În locul în care este îndreptat capătul miezului flăcării, metalul lichid este ușor umflat în lateral prin presiunea gazului, formând o depresiune în bazinul de sudură.

Viteza de încălzire a metalului în timpul sudării cu gaz poate fi ajustată prin schimbarea unghiului de înclinare a piesei bucale față de suprafața metalică. Cu cât acest unghi este mai mare, cu atât mai multă căldură este transferată de la flacără către metal și cu atât se va încălzi mai repede. La sudarea metalelor groase sau bune conductoare de căldură (de exemplu, cuprul roșu), unghiul de înclinare a duzei a este luat mai mare decât la sudarea conductibilității termice subțiri sau scăzute. În fig. 86, și arată unghiurile de înclinare ale piesei bucale recomandate pentru sudarea cu mâna stângă (vezi § 4 din acest capitol) a oțelului de diferite grosimi.

În fig. 86, b prezintă modalități de deplasare a piesei bucale de-a lungul cusăturii. Principalul lucru este să mutați piesa bucală de-a lungul cusăturii. Mișcările transversale și circulare sunt auxiliare și servesc la reglarea vitezei de încălzire și topire a marginilor și, de asemenea, contribuie la formarea formei dorite a sudurii.

Metoda 4 (vezi Fig. 86, b) este utilizată la sudarea metalului subțire, metodele 2 și 3 - la sudarea metalului de grosime medie. În timpul sudării, trebuie să vă străduiți să vă asigurați că metalul piscinei este întotdeauna protejat de aerul din jur de gazele din zona de reducere a flăcării. Prin urmare, metoda 1, în care flacăra este trasă periodic în lateral, nu este recomandată, deoarece poate oxida metalul cu oxigenul atmosferic.

METODE DE BAZĂ DE SUDARE PE GAZ

Sudare la stânga (Fig. 87, a). Această metodă este cea mai comună. Se folosește la sudarea metalelor subțiri și cu punct de topire scăzut. Lanterna este mutată de la dreapta la stânga, iar firul de umplere este condus în fața flăcării, care este îndreptată către secțiunea nesudată a cusăturii. În fig. 87, iar mai jos prezintă o diagramă a mișcării piesei bucale și a firului în timpul metodei de sudare pe partea stângă. Puterea de flacără pentru sudarea pe stânga este luată de la 100 la 130 dm 3 acetilenă pe oră la 1 mm de grosime a metalului (oțel).

Sudarea dreapta (Fig. 87, b). Lanterna este condusă de la stânga la dreapta, firul de umplere este mutat după lanterna. Flacăra este îndreptată către capătul firului și zona sudată a cusăturii. Mișcările oscilatorii transversale nu sunt efectuate la fel de des ca în timpul sudării pe stânga. Piesa bucală produce ușoare vibrații transversale; La sudarea metalului cu o grosime mai mică de 8 mm, duza este deplasată de-a lungul axei cusăturii fără mișcări transversale. Capătul firului se menține scufundat în bazinul de sudură și metalul lichid este amestecat cu acesta, ceea ce facilitează îndepărtarea oxizilor și zgurii. Căldura flăcării este disipată într-o măsură mai mică și este mai bine utilizată decât în ​​sudarea pe stânga. Prin urmare, în timpul sudării pe dreapta, unghiul de deschidere al cusăturii nu este de 90°, ci de 60-70°, ceea ce reduce cantitatea de metal depus, consumul de sârmă și deformarea produsului din cauza contracției metalului de sudură.

Este recomandabil să utilizați sudarea pe dreapta pentru a conecta metal cu o grosime mai mare de 3 mm, precum și metal cu conductivitate termică ridicată cu margini canelate, cum ar fi cuprul roșu. Calitatea cusăturii în sudarea pe dreapta este mai mare decât în ​​sudarea pe stânga deoarece metalul topit este mai bine protejat de flacără, care simultan recoace metalul depus și încetinește răcirea acestuia. Datorită utilizării mai bune a căldurii, sudarea pe dreapta a metalului de grosimi mari este mai economică și mai productivă decât sudarea pe stânga - viteza sudării pe dreapta este cu 10-20% mai mare, iar economiile de gaz sunt 10-15 %.

Sudarea pe dreapta conectează oțel cu grosimea de până la 6 mm fără teșire a muchiilor, cu penetrare completă, fără sudură pe partea din spate. Puterea de flacără pentru sudarea pe dreapta este luată de la 120 la 150 dm 3 acetilenă pe oră la 1 mm de grosime a metalului (oțel). Piesa bucală trebuie să fie înclinată pe metalul care se sudează la un unghi de cel puțin 40°.

La sudarea pe dreapta, se recomandă utilizarea sârmei de umplutură cu un diametru egal cu jumătate din grosimea metalului care se sudează. Când sudați la stânga, utilizați un fir cu un diametru cu 1 mm mai mare decât atunci când sudați dreapta. Sârma cu un diametru mai mare de 6-8 mm nu este utilizat pentru sudarea cu gaz.

Sudarea cu cordon traversant (Fig. 88). Foile sunt instalate vertical cu un spațiu egal cu jumătate din grosimea foii. Flacăra arzătorului topește marginile, formând o gaură rotundă, a cărei parte inferioară este topită cu metal de adaos pe toată grosimea metalului care se sudează. Apoi flacăra este mutată mai sus, topind marginea superioară a găurii și aplicând următorul strat de metal pe partea inferioară a găurii și așa mai departe până când întreaga cusătură este sudată. Cusătura este obținută sub formă de cordon traversant care leagă foile de sudat. Metalul sudat este dens, fără pori, cavități și incluziuni de zgură.

Sudarea cu băi. Această metodă este utilizată pentru a suda îmbinări cap la cap și colț din metal de grosime mică (sub 3 mm) cu sârmă de umplutură. Când pe cusătură se formează un bazin cu un diametru de 4-5 mm, sudorul introduce capătul firului în el și, după ce a topit o cantitate mică, mută capătul firului în întuneric, reducând o parte din flacara. În același timp, face o mișcare circulară cu piesa bucală, deplasând-o în următoarea secțiune a cusăturii. Noua baie trebuie să se suprapună pe cea anterioară cu 1/3 din diametru. Pentru a evita oxidarea, capătul firului trebuie păstrat în zona de reducere a flăcării, iar miezul flăcării nu trebuie scufundat în baie pentru a evita carburarea metalului de sudură. Tablele subțiri și țevile din oțel cu conținut scăzut de carbon și aliat redus astfel sudate (cu cusături ușoare) produc conexiuni de o calitate excelentă.

Sudare cu gaz multistrat. Această metodă de sudare are o serie de avantaje în comparație cu sudarea cu un singur strat: este prevăzută o zonă de încălzire metalică mai mică; recoacerea straturilor subiacente se realizează la suprafața celor ulterioare; este posibil să forjați fiecare strat al cusăturii înainte de a-l aplica pe următorul. Toate acestea îmbunătățesc calitatea metalului de sudură. Cu toate acestea, sudarea multistrat este mai puțin productivă și necesită un consum mai mare de gaz decât sudarea într-un singur strat, deci este utilizată numai la fabricarea produselor critice. Sudarea se realizează în secțiuni scurte. Când aplicați straturi, trebuie să vă asigurați că îmbinările cusăturilor în straturi diferite nu coincid. Înainte de a aplica un nou strat, folosiți o perie de sârmă pentru a curăța temeinic suprafața celui precedent de calcar și zgură.

Sudarea cu flacără oxidantă. Oțelurile cu conținut scăzut de carbon sunt sudate prin această metodă. Sudarea se realizează cu o flacără oxidantă având compoziția

Pentru a dezoxida oxizii de fier formați în bazinul de sudură, se folosesc fire de tip Sv-12GS, Sv-08G și Sv-08G2S în conformitate cu GOST 2246-60, care conțin cantități crescute de mangan și siliciu, care sunt dezoxidanți. Această metodă crește productivitatea cu 10-15%.

Sudare cu flacără propan - butan-oxigen. Sudarea se realizează cu un conținut crescut de oxigen în amestec

pentru a crește temperatura flăcării și a crește pătrunderea și fluiditatea băii. Pentru dezoxidarea metalului sudat, se folosesc fire Sv-12GS, Sv-08G, Sv-08G2S, precum și fire Sv-15GYU (0,5-0,8% aluminiu și 1 - 1,4% mangan) conform GOST.

Cercetările lui A. I. Shashkov, Yu. I. Nekrasov și S. S. Vaksman au stabilit posibilitatea utilizării în acest caz a sârmei de umplutură convenționale cu emisii scăzute de carbon Sv-08 cu un strat dezoxidant care conține 50% feromangan și 50% ferosiliciu diluat pe sticlă lichidă. Greutatea acoperirii (excluzând greutatea sticlei lichide) este de 2,8-3,5% din greutatea firului. Grosimea acoperirii: 0,4-0,6 mm la utilizarea sârmei cu diametrul de 3 mm și 0,5-0,8 mm la utilizarea unui fir cu diametrul de 4 mm. Consumul de propan este de 60-80 l/h la 1 mm grosime de oțel, b = 3,5, unghiul de înclinare a tijei față de planul metalic este de 30-45°, unghiul de tăiere al marginilor este de 90°, distanța de la miezul la tijă este de 1,5-2 mm, la metal 6-8 mm. Această metodă poate suda oțel cu o grosime de până la 12 mm. Cele mai bune rezultate au fost obținute la sudarea oțelului cu grosimea de 3-4 mm. Sârma Sv-08 cu învelișul specificat este un înlocuitor cu drepturi depline pentru tipuri mai rare de sârmă cu mangan și siliciu la sudarea cu propan-butan.

Caracteristici de sudare a diferitelor cusături. Cusăturile orizontale sunt sudate în mod corect (Fig. 89, a). Uneori sudarea se face de la dreapta la stânga, ținând capătul sârmei în partea de sus și piesa bucală în partea de jos a băii. Bazinul de sudură este poziționat la un anumit unghi față de axa cusăturii. Acest lucru facilitează formarea unei cusături și împiedică picurarea metalului din baie.

Cusăturile verticale și înclinate sunt sudate de jos în sus folosind metoda din stânga (Fig. 89, b). Când grosimea metalului este mai mare de 5 mm, cusătura este sudată cu o sferă dublă.

La sudarea cusăturilor de tavan (Fig. 89, c), marginile sunt încălzite până când începe topirea (aburirea), iar în acest moment se introduce în baie un fir de umplere, al cărui capăt se topește rapid. Metalul băii este împiedicat să curgă în jos printr-o tijă și presiunea gazelor de flacără, care ajunge la 100-120 gf/cm2. Tija este ținută într-un unghi ușor față de metalul care este sudat. Sudarea se realizează în mod corect. Se recomandă utilizarea cusăturilor multistrat sudate în mai multe treceri.

Sudarea metalului cu grosimea mai mică de 3 mm cu margini cu flanșe fără metal de adaos se realizează folosind mișcări în spirală (Fig. 89, d) sau în zig-zag (Fig. 89, e) ale duzei.

Administrare Evaluarea generală a articolului: Publicat: 2011.05.31

§ 47. Sudor electric si pe gaz categoria a IV-a

Atenţie! Această caracteristică de calificare este exclusă prin ordin al Ministerului Muncii al Rusiei din 9 aprilie 2018 N 215

Caracteristicile lucrării. Sudarea manuală cu arc, plasmă și gaz a pieselor, ansamblurilor, structurilor și conductelor de complexitate medie din oțeluri de structură, fontă, metale și aliaje neferoase și părți complexe ale ansamblurilor, structurilor și conductelor din oțel carbon în toate pozițiile spațiale ale sudură. Tăiere manuală cu oxigen, plasmă și gaz, drept și profilat cu dispozitive de tăiere pe benzină și kerosen pe mașini portabile, staționare și de tăiat cu plasmă, în diverse poziții ale pieselor complexe din diverse oțeluri, metale neferoase și aliaje conform marcajelor. Tăiere cu flux de oxigen a pieselor din oțeluri cu conținut ridicat de crom și crom-nichel și fontă. Tăierea cu oxigen a obiectelor navei aflate la plutire. Sudarea automată și mecanică a dispozitivelor de complexitate medie și complexe, componente, structuri de conducte din diverse oțeluri, fontă, metale neferoase și aliaje. Sudarea automată a clădirilor complexe critice și a structurilor tehnologice care funcționează în condiții dificile. Ridicare manuală cu arc electric cu aer a pieselor complexe din diverse oțeluri, fontă, metale neferoase și aliaje în diferite poziții. Sudarea structurilor din fontă. Suprafața defectelor în piesele complexe de mașini, mecanisme, structuri și piese turnate pentru prelucrare și presiune de testare. Îndreptarea la cald a structurilor complexe. Citirea desenelor diferitelor structuri metalice sudate complexe.
Trebuie știut: instalarea diverselor echipamente electrice de sudare și tăiere cu gaz, dispozitive automate și semiautomate, caracteristici de sudare și planare a arcului electric pe curent alternativ și continuu; elementele de bază ale ingineriei electrice în sfera lucrării efectuate; tipuri de defecte ale sudurilor și metode de prevenire și eliminare; elementele de bază ale sudării metalelor; proprietățile mecanice ale metalelor sudate; principii de selectare a modurilor de sudare pe baza instrumentelor; mărci și tipuri de electrozi; metode de producere și depozitare a celor mai comune gaze: acetilenă, hidrogen, oxigen, propan-butan, utilizate în sudarea cu gaze; proces de tăiere cu gaz pentru oțel aliat.
Exemple de lucru
1. Echipamente, vase si recipiente din otel carbon, care functioneaza fara presiune - sudare.
2. Echipamente și vase pentru industria chimică și petrochimică: rezervoare, separatoare, vase etc. - tăierea găurilor cu margini teșite.
3. Supape de închidere a conductei din metale neferoase și aliaje sub presiune de încercare peste 1,6 până la 5,0 MPa (peste 15,5 până la 48,4 atm) - topirea defectelor.
4. Rezervoare de transformare - sudarea conductelor, sudarea cutiilor terminale, cutiilor frigorifice, instalatiilor curente si capacelor rezervoarelor.
5. Suport cârmă, suporturi arbore elice - sudare.
6. Blocuri de cilindri ale motoarelor de automobile - topirea carcaselor în piese turnate.
7. Arborele cotite - suprafața de jurnale.
8. Inserții din bronz și alamă - suprafață pe rulmenți din oțel.
9. Armături și corpuri arzătorului cazanului - sudare.
10. Piese din tablă de oțel inoxidabil, aliaje de aluminiu sau cupru - tăiere gaz-electrică cu margini teșite.
11. Piese din fonta - sudare, topire cu si fara incalzire.
12. Piese din tabla de otel cu grosimea de peste 60 mm - taiere manuala dupa marcaje.
13. Piese si ansambluri din metale neferoase - sudare urmata de testare la presiune.
14. Retardetoare auto - sudarea și suprafața componentelor în condiții de funcționare.
15. Dinți roți din fontă - sudare.
16. Produse cu pereți subțiri din aliaje neferoase (capaci răcitoare de aer, scuturi lagăre, ventilatoare turbogeneratoare) - sudare cu alamă sau silumin.
17. Produse mari din fontă: rame, scripete, volante, roți dințate - topirea cochiliilor și fisurilor.
18. Camere ale rotoarelor turbinelor hidraulice - sudura si suprafata.
19. Structuri de furnal (carcasa, încălzitoare de aer, conducte de gaz) - tăiere cu margini teșite.
20. Cadre cuptoare industriale si cazane - sudare.
21. Carterele motoarelor mari și carcasele transmisiei mecanice ale locomotivelor diesel - sudare.
22. Carter motor inferior - sudare.
23. Bobine de stalpi ale mașinilor electrice din bandă de cupru - sudarea și sudarea jumperilor.
24. Tuburi si colectoare de evacuare gaze - sudare.
25. Inele de comandă turbine hidraulice - sudare și suprafață.
26. Carcase și osii ale roților de antrenare a capului - sudare.
27. Carcase compresoare, cilindri de joasă și înaltă presiune a compresoarelor de aer - fuziune crack.
28. Carcase rotorului cu diametrul de până la 3500 mm - sudare.
29. Carcase supapelor de oprire pentru turbine cu putere de până la 25.000 kW - sudare.
30. Carcase suport perii, segmente inverse, rotoare motoare electrice - sudare.
31. Fixare si suporturi pentru conducte - sudare.
32. Suporturi si elemente de fixare pentru boghiuri cu pivot de locomotiva diesel - sudare.
33. Foi de grosimi mari (blindare) - sudare.
34. Catarge, instalatii de foraj si productie - sudare in conditii de atelier.
35. Mobilier din aluminiu - sudare.
36. Plăci fundamentale ale mașinilor electrice mari - sudare.
37. Strut, arbori de osie ale trenului de aterizare aeronave - sudare.
38. Încălzitoare - sudarea unei cuști, a unei conducte de încălzire a apei cu o cușcă, con, inele și flanșe.
39. Rulmenți și căptușeli pentru cutii de osii, bare de tracțiune - fuziune de-a lungul cadrului și fuziunea fisurilor.
40. Pistoane de ciocane pneumatice - topirea cochiliilor și fisurilor.
41. Conducte praf-gaz-aer, unități de alimentare cu combustibil și precipitatoare electrice - sudare.
42. Rame bobine, pendul - sudare.
43. Rame de hublo din aliaje de aluminiu - sudare.
44. Cadre transportoare - sudare.
45. Rezervoare de aer pentru troleibuze - sudare.
46. ​​​​Rezerve pentru produse petroliere cu o capacitate mai mică de 1000 de metri cubi. m - sudare.
47. Îmbinări cap la șină - sudare în condiții de funcționare.
48. Șine și traverse prefabricate - capete de fuziune.
49. Plasă metalică simplă și răsucită pentru producția de celuloză și hârtie - lipirea capetelor cu lipire cu argint.
50. Paturi concasoare - sudare.
51. Cadre turnate sudate și carcase de mașini electrice - sudare.
52. Paturi de fontă ale mașinilor-unelte mari - sudare.
53. Paturi de standuri de lucru ale laminoarelor - suprafaţare.
54. Statore turbogeneratoare răcite cu aer - sudare.
55. Tuburi pentru senzori cu izotop radioactiv - fuziune.
56. Elemente de conducte ale cazanelor, plăci de blindaj etc. - editare fierbinte.
57. Conducte de alimentare cu apă exterioară și internă și rețele de încălzire - sudare în timpul instalării.
58. Conducte ale rețelelor exterioare și interne de alimentare cu gaz de joasă presiune - sudare în condiții de atelier.
59. Tevi de foraj - sudarea cuplajelor.
60. Conducte tehnologice de categoria 5 - sudare.
61. Cadre, legături, felinare, pane, monoșine - sudare.
62. Freze și matrițe complexe - sudare și depunere de freze de mare viteză și aliaje dure.
63. Frigidere din alamă - sudarea cusăturilor pentru hidrotestare la presiuni de până la 2,5 MPa (24,2 atm.).
64. Cilindri blocuri de mașini - topirea cochiliilor.
65. Cisterne auto - sudare.
66. Bile, flotoare și rezervoare din aliaje speciale de aluminiu - sudare.

De la 1 iulie 2016, angajatorii sunt obligați să aplice standarde profesionale, dacă cerințele pentru calificările de care are nevoie un angajat pentru a îndeplini o anumită funcție a postului sunt stabilite de Codul Muncii, legile federale sau alte reglementări (Legea Federală din 2 mai 2015 Nr. 122-FZ).
Pentru a căuta standarde profesionale aprobate de Ministerul Muncii al Federației Ruse, utilizați

Tehnica sudării cu gaz

Sudarea cu gaz este o metodă universală, dar atunci când o efectuați, trebuie să vă amintiți că o zonă destul de mare din jurul îmbinării sudate este expusă căldurii. Prin urmare, este imposibil să se excludă apariția deformării și dezvoltarea tensiunilor interne în structuri și acestea sunt mai semnificative decât în ​​cazul altor metode de sudare. În acest sens, sudarea cu gaz este mai potrivită pentru astfel de îmbinări pentru care o cantitate mică de metal depus și încălzirea scăzută a metalului de bază sunt suficiente. În primul rând, vorbim de conexiuni cap la cap, colț și capăt (indiferent de poziția lor spațială - jos, orizontală, verticală sau tavan), în timp ce îmbinările în T și suprapunerile trebuie evitate (deși se pot realiza și ele).

Pentru ca sudura să aibă proprietăți mecanice ridicate, trebuie să se efectueze următorii pași:

– pregătiți marginile metalului;

– selectați puterea corespunzătoare a arzătorului;

– reglați flacăra arzătorului;

– luați materialul de umplutură necesar;

– orientați corect lanterna și determinați traiectoria mișcării acesteia de-a lungul cusăturii care se execută.

La fel ca și în cazul sudării cu arc, la gaz, marginea metalului care se sudează trebuie pregătită. Sunt curățate (20–30 mm pe fiecare parte) de rugina, umiditate, ulei etc. Pentru a face acest lucru, trebuie doar să încălziți marginile. In cazul sudarii metalelor neferoase se folosesc metode de curatare mecanica si chimica.

Când faceți îmbinări cap la cap (Tabelul 42), ar trebui să vă amintiți câteva reguli pentru tăierea marginilor:

– la sudarea tablei subțiri (până la 2 mm), nu se folosesc aditivi - este suficient să flanșați marginile, care apoi se topesc și formează un cordon de sudură. Această opțiune este, de asemenea, posibilă: sudați cap la cap marginile fără tăiere sau gol, dar folosind material de umplutură;

– atunci când sudați metal cu o grosime mai mică de 5 mm, puteți face fără teșirea marginilor și puteți efectua sudare cu gaz pe o singură față;

– la îmbinarea metalului cu o grosime mai mare de 5 mm, marginile sunt teșite la un unghi de 35–40°, astfel încât unghiul total de deschidere al cusăturii să fie de 70–90°. Acest lucru va permite metalului să fie sudat la grosimea sa completă.

Tabel 42. PREGĂTIREA PRELIMINARĂ A MARCHIILOR METALULUI DE SUDAT LA REALIZAREA IMBINĂRILOR CAPITALE

Notă: a – dimensiunea golului; a1 – magnitudinea matei; S și ​​S1 – grosimea metalului.

La realizarea îmbinărilor de colț, nu se utilizează material de umplutură, iar cusătura se formează prin topirea marginilor metalului.

Îmbinările în T sunt permise numai la sudarea metalului cu o grosime de până la 3 mm, deoarece cu o grosime mai mare încălzirea locală a metalului este neuniformă, ceea ce duce la dezvoltarea unor tensiuni și deformații interne semnificative, precum și la apariția fisurilor în atât metalul de sudură cât și metalul de bază.

Pentru a se asigura că piesele nu se mișcă în timpul procesului de sudare și distanța dintre ele nu se modifică, acestea sunt fixate fie cu dispozitive speciale, fie cu chinuri. Lungimea, cantitatea și distanța dintre acestea din urmă depind de grosimea metalului, lungimea și configurația cusăturii:

– dacă metalul este subțire și cusăturile sunt scurte, lungimea chinelor este de 5–7 mm cu un interval între ele de 70–100 mm;

– dacă metalul este gros și cusăturile sunt lungi, atunci lungimea chinelor este mărită la 20–30 mm, iar distanța dintre ele este mărită la 300–500 mm.

În timpul procesului de sudare, flacăra pistolului este îndreptată spre metal, astfel încât acesta să cadă în zona de reducere și să fie la 2-6 mm de miez. La sudarea metalelor cu punct de topire scăzut, flacăra pistolului este orientată în principal spre materialul de umplutură, iar zona de miez este mutată la o distanță și mai mare de bazinul de sudură.

La sudare, este necesar să se regleze viteza de încălzire și topire a metalului. Pentru a face acest lucru, recurgeți la următoarele acțiuni (Fig. 91):

– schimbați unghiul piesei bucale;

– manipulați piesa bucală în sine.

Orez. 91. Metode de reglare a vitezei de încălzire și topire a metalului prin modificarea: a – unghiului de înclinare a muștiucului; b – traiectorii de deplasare ale piesei bucale si firului; 1 – la sudarea tablei subtiri; 2, 3 – la sudarea tablei groase

Când sudați, trebuie să vă asigurați că:

– miezul flăcării nu a fost în contact cu metalul topit, deoarece acesta din urmă se putea carboniza ca urmare;

– bazinul de sudură a fost protejat de o zonă torță și o zonă de reducere, altfel metalul ar fi oxidat de oxigenul atmosferic.

Când utilizați un arzător cu gaz, trebuie să respectați regulile de manipulare:

1. Dacă arzătorul este în stare bună, atunci flacăra pe care o produce este stabilă. Dacă se observă orice abateri (combustia este instabilă, flacăra se stinge sau se stinge, apar rambursări), trebuie să acordați o atenție deosebită componentelor arzătorului și să o reglați.

2. Pentru a verifica arzătorul de injecție, conectați furtunul de oxigen și atașați vârful de corp. După strângerea piuliței de îmbinare, deșurubați cu atenție supapa de acetilenă, setați presiunea corespunzătoare a oxigenului folosind reductorul de oxigen și apoi deschideți supapa de oxigen.

3. Dacă un deget atașat de mamelonul de acetilenă este blocat, aceasta înseamnă că oxigenul creează un vid. Dacă acest lucru nu se întâmplă, injectorul, camera de amestecare sau piesa bucală pot fi înfundate. Ele trebuie curățate.

4. Repetați verificarea vidului (aspirației). Valoarea acestuia este determinată de distanța dintre capătul injectorului și intrarea în camera de amestec. Prin deșurubarea injectorului, distanța este reglată.

Există două metode de sudare cu gaz (Fig. 92):

Orez. 92. Metode de sudare cu gaz (săgeata indică direcția sudării): a – stânga; luminos; 1 – fir de umplere; 2 – lanterna de sudura

– sudura pe stanga, in care lanterna este mutata de la dreapta la stanga si se tine in spatele firului de umplere. În acest caz, flacăra de sudare este orientată spre cusătura care nu a fost încă sudată. Această metodă nu protejează suficient metalul de oxidare, este însoțită de pierderi parțiale de căldură și oferă o productivitate scăzută la sudare;

– sudare pe dreapta, în care lanterna este deplasată de la stânga la dreapta și ținută în fața firului de umplere. În acest caz, flacăra este orientată spre sudarea finalizată și capătul firului de umplere. Această metodă face posibilă direcționarea unei cantități mai mari de căldură pentru a topi metalul bazinului de sudură, iar mișcările transversale oscilatorii ale duzei și sârmei sunt efectuate mai rar decât în ​​cazul metodei din stânga. În plus, capătul firului de umplutură este scufundat în mod constant în bazinul de sudură, astfel încât poate fi folosit pentru a-l amesteca, ceea ce favorizează tranziția oxizilor în zgură.

Metoda corectă este de obicei folosită dacă grosimea metalului care se sudează depășește 5 mm, mai ales că în acest caz flacăra de sudare este limitată pe lateral de marginile produsului, iar în spate de un cordon de metal depus. Datorită acestui fapt, pierderile de căldură sunt reduse și este folosită mai eficient.

Metoda stângă are avantajele sale, deoarece, în primul rând, sudura este întotdeauna în câmpul vizual al sudorului și acesta își poate regla înălțimea și lățimea, ceea ce este de o importanță deosebită atunci când sudează table subțiri; în al doilea rând, la sudare, flacăra se poate răspândi pe suprafața metalului, reducând riscul de ardere.

Atunci când alegeți una sau alta metodă de sudare, trebuie să vă ghidați și de poziția spațială a sudurii:

– la realizarea cusăturii inferioare trebuie luată în considerare grosimea metalului. Se poate aplica atat la dreapta cat si la stanga. Această sudură este cea mai ușoară deoarece sudorul poate observa procesul. În plus, materialul de umplutură lichid curge în crater și nu se revarsă din bazinul de sudură;

– pentru o cusătură orizontală, este de preferat metoda corectă. Pentru a preveni scurgerea metalului lichid, pereții bazinului de sudură sunt realizați cu o oarecare distorsiune;

– pentru o cusătură verticală în creștere - atât la stânga, cât și la dreapta, iar pentru o cusătură verticală la coborâre - doar metoda potrivită;

– este mai ușor să aplicați o sudură de tavan în mod corect, deoarece fluxul de flacără este îndreptat către cusătură și împiedică curgerea metalului lichid din bazinul de sudură.

O metodă care garantează suduri de înaltă calitate este sudarea bazinului (Fig. 93).

Orez. 93. Sudarea cu bazine: 1 – sensul de sudare; 2 – traiectoria de deplasare a firului de umplere; 3 – traiectoria piesei bucale

Această metodă este utilizată pentru sudarea tablelor subțiri și a țevilor din oțeluri cu conținut scăzut de carbon și aliaje reduse, cu cusături ușoare. Poate fi folosit și la sudarea îmbinărilor cap la cap și colțurilor cu o grosime a metalului de până la 3 mm.

Procesul de sudare a piscinei se desfășoară după cum urmează:

1. După ce a topit metalul cu un diametru de 4–5 mm, sudorul plasează capătul firului de umplere în el. Când capătul său este topit, îl introduce în zona reducătoare a flăcării.

2. În același timp, sudorul, mișcând ușor piesa bucală, face cu aceasta mișcări circulare pentru a forma baia următoare, care ar trebui să se suprapună ușor (cu aproximativ o treime din diametru) pe cea anterioară. În acest caz, firul trebuie păstrat în continuare în zona reducătoare pentru a preveni oxidarea acestuia. Miezul flăcării nu trebuie să fie scufundat în bazinul de sudură, altfel se va produce carburarea metalului de sudură.

La sudarea cu gaz, cusăturile pot fi cu un singur strat sau cu mai multe straturi. Dacă grosimea metalului este de 8-10 mm, cusăturile sunt sudate în două straturi, cu o grosime mai mare de 10 mm - trei straturi sau mai mult, iar fiecare cusătură anterioară este mai întâi curățată de zgură și sol.

Sudurile cu treceri multiple nu sunt utilizate în sudarea cu gaz, deoarece este foarte dificil să se aplice margele înguste.

În timpul sudării cu gaz, apar tensiuni și deformații interne, deoarece zona de încălzire este mai extinsă decât, de exemplu, în timpul sudării cu arc. Pentru reducerea deformărilor trebuie luate măsuri adecvate. Pentru aceasta recomandam:

– încălziți produsul uniform;

– selectați un mod de sudare adecvat;

– distribuiți uniform metalul depus pe suprafață;

– să respecte o anumită ordine a suturilor;

– nu vă lăsați dus de virajele.

Pentru combaterea deformării sunt utilizate diferite metode:

1. La realizarea îmbinărilor cap la cap, sudarea se aplică folosind o metodă inversă sau combinată, împărțind-o în secțiuni de 100–250 mm lungime (Fig. 94). Deoarece căldura este distribuită uniform pe suprafața sudurii, metalul de bază practic nu este supus deformarii.

Orez. 94. Secvența aplicării unei cusături la sudarea îmbinărilor cap la cap: a – de la margine; b – de la mijlocul cusăturii

2. Reducerea deformațiilor este facilitată de echilibrarea acestora atunci când cusătura ulterioară provoacă deformații opuse celor cauzate de cusătura anterioară.

3. Se folosește și metoda deformării inverse, când înainte de sudare piesele sunt așezate astfel încât după sudare, ca urmare a acțiunii de deformare, acestea să ia poziția dorită.

4. Preîncălzirea produselor care se îmbină ajută și la combaterea deformării, rezultând o diferență de temperatură mai mică între bazinul de sudură și produs. Această metodă funcționează bine la repararea produselor din fontă, bronz și aluminiu, precum și dacă sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de carbon și aliate.

5. În unele cazuri, se recurge la forjarea sudurii (în stare rece sau fierbinte), ceea ce îmbunătățește caracteristicile mecanice ale cusăturii și reduce contracția.

6. Tratamentul termic este o altă modalitate de a elimina stresurile dezvoltate. Poate fi preliminară, efectuată concomitent cu sudarea sau produsul finit este supus acesteia. Modul de tratament termic este determinat de forma pieselor, proprietățile metalelor sudate, condiții etc.

Din cartea Decorație interioară. Materiale și tehnologii moderne autor

Metoda de sudare la rece acasă Puteți suda îmbinările panourilor de linoleum în două moduri - fierbinte, adică cu raze infraroșii și aer cald și rece.Prima metodă de sudare este utilizată în principal în producție și acasă -

Din cartea Sudura. Ghid practic autor Serikova Galina Alekseevna

Teoria sudurii

Din cartea Modern Apartment Instalator, Constructor și Electrician autor Kashkarov Andrei Petrovici

Metalurgia sudării Procesele de topire și solidificare a metalului, în timpul cărora compoziția sa chimică suferă modificări și rețeaua sa cristalină suferă transformare, se numesc metalurgice. Sudarea se aplică și ei, dar în comparație cu altele similare

Din cartea Produse ceramice autor Doroșenko Tatiana Nikolaevna

Tipuri de sudare Să reamintim că obținerea unei legături permanente a materialelor solide în procesul de topire locală sau de deformare plastică a acestora se numește sudare. Metalele și aliajele, așa cum sa menționat deja, sunt corpuri cristaline solide formate din

Din cartea The Newest Encyclopedia of Proper Repair autor Nesterova Daria Vladimirovna

Materiale si echipamente de sudare pentru arc

Din cartea autorului

Tehnica sudării cu arc Lucrările de sudare presupun o anumită pregătire a pieselor, care include mai multe operații: – îndreptarea, care se realizează la mașini sau manual. De exemplu, pentru îndreptarea tablei și benzii de metal, diverse

Din cartea autorului

Metode de sudare de înaltă performanţă Au fost dezvoltate mai multe metode pentru a creşte productivitatea sudării manuale cu arc.1. Una dintre ele se numește sudare cu penetrare adâncă (mulțumită acestei metode, productivitatea muncii crește cu aproximativ 50–70%), în

Din cartea autorului

Tehnologia de sudare cu gaz de protecție Sudarea cu arc într-un mediu cu gaz de protecție devine din ce în ce mai răspândită, deoarece are o serie de avantaje tehnologice: – asigură o productivitate ridicată a muncii și gradul de concentrare a căldurii a sursei de energie;

Din cartea autorului

Caracteristici ale sudării diverselor materiale Sudarea cu gaz poate fi utilizată pentru sudarea diferitelor materiale.1. Sudarea oțelului aliat. Compoziția sa include titan, molibden, crom, nichel etc. Caracteristicile depind de prezența anumitor componente de aliaj.

Din cartea autorului

Măsuri de siguranță pentru sudarea și tăierea cu gaz Sudarea și tăierea cu gaz sunt asociate cu un anumit risc, prin urmare, atunci când se efectuează, este necesar să se respecte cu strictețe regulile de siguranță: 1. Înainte de a efectua lucrări, trebuie să citiți cu atenție instrucțiunile de utilizare.

Din cartea autorului

Din cartea autorului

Tehnica „Rezervă” Rezerva este o metodă bazată pe aplicarea unui strat de ceară sau grăsime conform designului conturat pe produs înainte de glazura acestuia. Terebentina se adaugă la ceara de albine și se încălzește până se dizolvă. Cu ajutorul unei pensule, aplica compozitia in locurile din afara

Din cartea autorului

Tehnica de chit Luați puțin chit pe o spatulă și aplicați-l pe suprafața peretelui cu mișcări de grosime medie, apoi apăsați puțin mai tare lama spatulei și nivelați stratul de chit cu mișcări verticale.Chitul se nivelează până la un strat foarte subțire. este obținut.

Din cartea autorului

Tehnica de vopsire Când pictați tavanele și pereții, acordați atenție direcției luminii care cade de la fereastră. Daca vopsirea se face cu pensula, penultimul strat de vopsea trebuie aplicat contra directiei razelor soarelui, iar ultimul in sens invers. În rest, după

Din cartea autorului

Metoda de sudare la rece la domiciliu Sudarea îmbinărilor panourilor de linoleum se realizează în următoarele moduri: – termică, adică raze infraroșii și aer cald; – la rece.Prima metodă de sudare este utilizată în principal în producție, iar acasă - numai

Din cartea autorului

Măsuri de siguranță Fiecare electrician profesionist, înainte de a trece direct la practică, trece un examen special de siguranță. Acest examen include întrebări despre funcționarea instalațiilor electrice și modul de lucru cu acestea, care ar fi

§ 55. Sudor electric pentru sudura manuala (categoria a 2-a)

Caracteristicile muncii

  • Sudarea prin prindere a pieselor, produselor și structurilor în toate pozițiile spațiale ale sudurii.
  • Sudarea manuală cu arc și plasmă a pieselor simple în poziția inferioară și verticală a sudurii, depunerea pieselor simple.
  • Pregătirea produselor și ansamblurilor pentru sudare și curățarea cusăturilor după sudare.
  • Asigurarea protecției părții inverse a sudurii în timpul sudării cu gaz de protecție.
  • Încălzirea produselor și pieselor înainte de sudare.
  • Citirea desenelor simple.

Trebuie știut:

  • proiectarea și principiul de funcționare a mașinilor și dispozitivelor electrice de sudat pentru sudarea cu arc în condiții de utilizare a curentului alternativ și continuu;
  • metode și tehnici de bază de sudare prin prindere;
  • forme ale secțiunii cusăturilor pentru sudare;
  • dispozitiv de cilindri;
  • culori, vopsele și reguli de manipulare a acestora;
  • reguli pentru sudarea în gaz de protecție și reguli pentru asigurarea protecției în timpul sudării;
  • reguli pentru întreținerea mașinilor electrice de sudat;
  • tipuri de îmbinări și cusături sudate;
  • reguli pentru pregătirea marginilor produselor pentru sudare;
  • tipuri de caneluri și denumirea sudurilor în desene;
  • proprietățile de bază ale electrozilor utilizați și ale metalului și aliajelor sudate;
  • scopul și condițiile de utilizare a instrumentarului;
  • cauzele defectelor în timpul sudării și modalități de prevenire a acestora;
  • dispozitiv de pistolete pentru sudare cu un electrod neconsumabil în gaz de protecție.

Exemple de lucru

  • 1. Rezervoare transformatoare - sudarea peretilor pentru sudare automata.
  • 2. Grinzi de leagăn, bare cu arc și suporturi pentru mașini din metal și mașini de centrale electrice - sudarea unghiurilor de armare, ghidajelor și inelelor de centrare.
  • 3. Grinzi rulante - sudarea punctelor și roților de prindere conform marcajelor.
  • 4. Lovitori, cilindri de ciocane cu abur - fuziune.
  • 5. Diafragme cadre de platformă și vagoane metalice de telegondolă și rame de geamuri ale vagoanelor de pasageri - sudare.
  • 6. Cadre scaune copii, taburete, sere - sudare.
  • 7. Carcase de balustradă și alte componente ușor încărcate ale mașinilor agricole - sudare.
  • 8. Suporturi colectoare, role de comandă frână - sudare.
  • 9. Suporturi pentru subcadre autobasculante - sudare.
  • 10. Tampoane de arc și căptușeli - sudare.
  • 11. Baloane de otel - sudare.
  • 12. Cadre rezervoare transformatoare - sudare.
  • 13. Rame saltele pat, plasa blindata si rombica - sudura.
  • 14. Freze simple - fuziunea tăietorului rapid și a aliajului dur.
  • 15. Piese turnate mici din oțel și fontă - coji de topire în zonele netratate.

Sudarea cu arc electric:

  • 1. Urechi, bucșe, cupe - tack.
  • 2. Structuri care nu sunt supuse testării - sudarea setului pe un stand și în poziția inferioară.
  • 3. Plăci, rafturi, colțuri, colțuri, rame, flanșe simple din metal cu grosimea de peste 3 mm - tack.
  • 4. Platforme și scări - fuziunea rolelor (ondulare).
  • 5. Rafturi, cutii, scuturi, rame din pătrate și benzi - suporturi.
  • 6. Imbinari in T si curatarea fundatiilor pentru mecanisme auxiliare - sudare.
  • 7. Setați la lumină pereții despărțitori și deflectoare în poziția inferioară - sudare la locul de pre-asamblare.
  • 8. Piese de prindere a echipamentelor, izolații, capete tehnologice, piepteni, benzi provizorii, boșaje - sudare la structuri din oțeluri carbon și slab aliate.

Sudare protejată cu gaz:

  • 1. Îmbinări sudate ale structurilor critice - protecția sudurii în timpul procesului de sudare.

§ 56. Sudor electric pentru sudura manuala (categoria a 3-a)

Caracteristicile muncii

  • Sudarea manuală cu arc și plasmă a pieselor, ansamblurilor și structurilor de complexitate medie din oțel carbon și piese simple din oțeluri de structură, metale neferoase și aliaje în toate pozițiile spațiale ale sudurii, cu excepția tavanului.
  • Tăiere manuală cu arc cu oxigen, rindeluire a pieselor de complexitate medie din oțeluri cu conținut scăzut de carbon, aliaje, oțeluri speciale, fontă și metale neferoase în diferite poziții.
  • Sudarea sculelor simple uzate, a pieselor din carbon și a oțelurilor de structură.

Trebuie știut:

  • proiectarea aparatelor electrice de sudura si a camerelor de sudura uzate;
  • cerințe pentru cusătura de sudură și suprafețele după tăierea cu oxigen (rindeluire);
  • proprietățile și semnificația acoperirilor electrozilor;
  • principalele tipuri de inspecție a sudurii;
  • metode de selectare a claselor de electrozi în funcție de gradele de oțel;
  • cauzele tensiunilor interne și deformațiilor la produsele sudate și măsurile de prevenire a acestora.

Exemple de lucru

  • 1. Batător și tamburi de tăiere, osii față și spate ale unei remorci de tractor, bară de remorcare și cadrul unei combine și a unui header, melci și headers, greble și tambur - sudare.
  • 2. Pereți laterali, platforme de tranziție, tăblie, carcasa vagoanelor de cale ferată - sudare.
  • 3. Geamanduri și butoaie de raid, scuturi de artilerie și pontoane - sudare.
  • 4. Arborii mașinii electrice - sudarea jurnalelor.
  • 5. Părți din cadrul caroseriei vagoanelor de marfă - sudare.
  • 6. Detalii ale mecanismului basculant - fuzionarea găurilor.
  • 7. Cadre pentru tablouri de distribuție și tablouri de comandă - sudare.
  • 8. Role de sustinere - sudare.
  • 9. Blocuri de chilă - sudare.
  • 10. Carcase asamblate, cazane de incalzire - sudare.
  • 11. Plăcuțe de frână pentru camion, carcase, arbori punte spate - sudare.
  • 12. Structuri, componente, părți ale suportului pistolului - sudare.
  • 13. Carcase echipamente electrice explozive - sudare.
  • 14. Macarale de ridicare - topirea pantelor.
  • 15. Corpuri de dealeri auto - sudare.
  • 16. Cadre de locomotivă diesel - sudare conductoare, foi de pardoseală, piese.
  • 17. Freze modelate și matrițe simple - sudarea și suprafața frezelor de mare viteză și aliajelor dure.
  • 18. Paturi de mașini mici - sudare.
  • 19. Rafturi, grătare buncăre, platforme de tranziție, scări, balustrade, pardoseală, carcasă cazan - sudare.
  • 20. Conducte de fum până la 30 m înălțime și conducte de ventilație din tablă de oțel carbon - sudare.
  • 21. Conducte de fum racordate în cazane și conducte de supraîncălzire cu abur - sudare.
  • 22. Tevi incalzite - sudarea margelelor.
  • 23. Conducte fără presiune pentru apă (cu excepția celor principale) - sudare.
  • 24. Conducte de alimentare cu apă exterioară și internă și rețele de încălzire - sudare în condiții staționare.
  • 25. Roți dințate - topirea dinților.

Sudarea cu arc electric:

  • 1. Vase de expansiune - sudare, sudura tevi.
  • 2. Rezervoare, conducte, vase, containere din oțeluri carbon și slab aliate pentru umplere cu apă - sudare.
  • 3. Geamanduri, butoaie de raid, scuturi de artilerie și pontoane - sudare.
  • 4. Role, bucșe - fuzionare în poziția inferioară.
  • 5. Arborii și cadrele motoarelor electrice - sudarea cochiliilor și fisurilor.
  • 6. Bariere luminoase - sudare pe rampă între ele și pe structurile interioare.
  • 7. Bucșele de pe panourile frontale ale panourilor de distribuție principale sunt sudate la conductor.
  • 8. Usile si capacele trapei sunt permeabile - sudura.
  • 9. Ușile sunt permeabile, capacele trapei sunt sudate.
  • 10. Părți de tablouri de distribuție: capace, înlocuitori, caneluri, balamale, butoaie, rafturi, suduri, știfturi - sudare pe corp, cadru sau capac.
  • 11. Părți ale mecanismelor navei - topirea marginilor foilor și a altor părți în timpul lucrărilor de asamblare.
  • 12. Detalii unități, fundații, grosime metalică mică de 3 mm și mai mare, din oțel carbon - sudare.
  • 13. Difuzoare compensatoare ale turbinelor cu gaz, cadre fundamentale - aderență a pieselor.
  • 14. Coșuri de fum și coșuri ale cazanelor principale și auxiliare - sudarea cusăturilor verticale și orizontale, sudarea rigidizărilor.
  • 15. Jgheaburi drepte și unghiulare pentru pozarea cablurilor - sudare pe traseul telecomenzii.
  • 16. Semifabricate rotunde pentru matrițe - sudare.
  • 17. Încuietori: aripă, cremalieră, pârghie, zăvor - sudarea îmbinărilor cap la cap și suprapunere.
  • 18. Cusut la instalarea echipamentului - sudare în poziția inferioară.
  • 19. Hublouri ușoare - sudare.
  • 20. Camere de apă, carcase compensatoare, rame, unități de putere - sudare.
  • 21. Camere pentru masini de sablare, protectie de blindaj pentru masini de sablare - sudare.
  • 22. Cadre, console, grinzi și cadre de instrumente de proiectare simplă – sudare.
  • 23. Cadrul și carcasa cazanelor auxiliare de recuperare a tubului de apă și aerotermelor - sudare.
  • 24. Cadre, paturi și alte echipamente pentru asamblarea unităților mari - sudare în unități volumetrice.
  • 25. Buzunare pentru circuite foto, case de creion, sigurante de rezervă, siguranțe - sudare în dispozitive de distribuție a energiei.
  • 26. Structuri de caroserie sudate din oțeluri carbon și slab aliate - rindeluire cu arc de aer în toate pozițiile spațiale (înlăturarea elementelor temporare, topirea zonelor defecte ale sudurilor, muchii de tăiere).
  • 27. Fixarea balastului - sudare pe rampă.
  • 28. Capacele cutiilor ermetice - sudarea cochiliilor, canelurilor.
  • 29. Tocurile și căptușeala ușilor dispozitivelor de distribuție a energiei - sudare.
  • 30. Cadre de cabine, paturi - sudare în unități volumetrice.
  • 31. Role electrice macara pod - sudare.
  • 32. Blocuri de chilă și cuști pentru rampe - sudare.
  • 33. Structuri de caroserie principale din oțeluri AK și YuZ - prindere electrică (detașabilă) de-a lungul rosturilor de instalare.
  • 34. Carcase, jgheaburi, panouri, paleti din oteluri carbon si slab aliate cu grosimea metalului de peste 2 mm - sudare.
  • 35. Carcase turbine de înaltă presiune - aderență.
  • 36. Caroserii, cadre de centrale diesel mobile, cadre, pârghii, unghiuri - sudare.
  • 37. Fixare acoperiri speciale: crampoane, capse, piepteni - sudare.
  • 38. Inele distanţiere, contragreutate, grinzi distanţiere - sudare la OK cu nemăsurare tehnologică.
  • 39. Capace impermeabile - sudare sub presiune de la 0,1 la 1,5 MPa (1 -15 kgf/cm2).
  • 40. Coalings de capace, usi, trape, gâturi, grile - sudare.
  • 41. Folii de pliere, carene, dispozitive de navă - sudare în atelier.
  • 42. Trapa usoara - sudarea caroseriei si sudarea capacelor.
  • 43. Suprastructuri - sudura set, sudura si sudarea pe punti.
  • 44. Suprastructuri - setați sudarea, sudarea și sudarea pe punți în poziții inferioare și verticale.
  • 45. Saturarea cladirii metalice - sudare.
  • 46. ​​​​Carcasa exterioară - sudarea sigiliilor tehnologice care nu sunt supuse controlului.
  • 47. Structuri simple de carenă - caniaj electric cu aer (suprafața rădăcinii de sudură și îndepărtarea elementelor de fixare temporare).
  • 48. Pane de izolare pe laterale și pereți - sudare pe rampă și plutire.
  • 49. Înveliș - sudare în poziție de tavan.
  • 50. Capturi și produse de ridicare până la 5 tone - sudarea secțiunii de pre-asamblare.
  • 51. Învelișul cadrelor, panourilor frontale - sudare la structuri.
  • 52. Garduri platforme, balustrade ventilatoare (balustrade furtuna, balustrade pentru scari) - sudura la structuri.
  • 53. Suporturi, capace pentru tablouri de distributie - sudura.
  • 54. Tevi punte - sudare.
  • 55. Suspensii de țevi, cabluri, prinderi de aparate electrice, console din oțeluri carbon și slab aliate - sudare.
  • 56. Standuri de sustinere, piedestale, grinzi fara margini de taiere - sudura.
  • 57. Dispozitive speciale pentru umplerea cutiilor de cabluri - sudarea bucsei la arbore.
  • 58. Pereți etanși ușori, deflectoare - sudarea rigidizărilor în poziția inferioară.
  • 59. Lama cârmă din oțel cu conținut scăzut de carbon - sudare.
  • 60. Pereți etanși transversali și longitudinali, pereți despărțitori de punte - sudarea unităților, panourilor de-a lungul rosturilor și canelurilor în poziția inferioară în zona de pre-asamblare.
  • 61. Scânduri, console, console, rafturi, suspensie de țevi, cabluri, prindere aparate electrice - sudare pe rampă.
  • 62. Protectoare – sudare.
  • 63. Cadre de instrumente și cadre de configurație complexă - sudare.
  • 64. Grinzi distanțiere, inele, traverse - sudare pe corpul principal.
  • 65. Grile din tuburi cu diametrul de la 10 la 15 mm - sudare.
  • 66. Role, butuci, cuplaje - sudarea si topirea dintilor.
  • 67. Cârme - sudarea părții plate a penelor.
  • 68. Mese de taiere cu gaz, cutii pentru transport piese si incarcare - sudare.
  • 69. Suporturi de traul, poduri de tranzitie, platforme, parapet, cifre, litere - sudura pe rampa.
  • 70. Capse, pungi de prindere, clești, panouri - sudare.
  • 71. Mese de taiere cu gaz, cutii pentru transport piese si cuplaje - sudura.
  • 72. Rafturi pentru depozitarea documentației - sudare.
  • 73. Pereți din tablă cu grosimea de 3 mm și peste - sudare în poziție inferioară și verticală.
  • 74. Scări verticale și înclinate (oțel), pasarele - sudare.
  • 75. Conducte de coș de bucătărie - sudare.
  • 76. Conducte de ventilatie nave din otel carbon si slab aliat cu grosimea de peste 2 mm - sudare.
  • 77. Dispozitiv de ghidare a aerului, aeroterme pentru cazane cu tuburi de apa - sudare.
  • 78. Balustrada, incarcare, troliuri, vederi - sudare.
  • 79. Flanse de ventilatie - sudare.
  • 80. Fundații din oțeluri carbon și slab aliate: pentru mecanisme auxiliare, cilindri, dispozitive de acostare și bărci, prindere echipamente - sudare.
  • 81. Tije de etanșare, poanson, matrițe - sudare pe structuri metalice.
  • 82. Cilindri, țevi, pahare care nu necesită testare de etanșeitate - sudarea cusăturilor longitudinale și circumferențiale.
  • 83. Dulapuri si seifuri cu incuietori - sudura.
  • 84. Cadre din oțeluri carbon și slab aliate - sudare și sudare pe piele la locul de pre-asamblare.
  • 85. Mole de complexitate medie cu presiune de până la 400 de tone - sudare.
  • 86. Ancore, stâlpi de pupa, tije - sudare de defecte.

Sudare protejată cu gaz:

  • 1. Bose, funduri, cruci, pereți despărțitori, benzi, nervuri, cupe, colțuri, flanșe, fitinguri în ansambluri sudate asamblate din aluminiu, cupru și alte aliaje - tack.
  • 2. Garduri usoare, platforme din aliaje - sudate intre ele si sudate pe o rampa la structurile interioare.
  • 3. Manșoane pentru suport din cupru și aliaje cupru-nichel - sudarea bofurilor și prelungirilor.
  • 4. Detalii de izolare cazane cu tuburi de apa - sudare.
  • 5. Piese din aliaje de aluminiu, grosime metal peste 3 mm - aderenta.
  • 6. Piese de cadru din aliaje de aluminiu de 6 mm grosime - sudura.
  • 7. Piese pentru fixarea mobilei si produse din aliaje neferoase - sudare.
  • 8. Produse care lucreaza sub presiune - protectie cusaturi in timpul procesului de sudare.
  • 9. Produse din aliaje de aluminiu cu grosimea metalului de peste 3 mm (carcase, jgheaburi, panouri, paravane, paleti, cutii, carcase, capace, rame, console, diverse ansambluri) - sudare.
  • 10. Produse din alama cu grosimea metalului de pana la 1,5 mm - sudare pentru cromare.
  • 11. Rame, console, cadre din profil metalic, aliaje - sudare.
  • 12. Carcase pe traseul de incalzire cu abur si cabluri electrice din aliaje neferoase - sudare.
  • 13. Cutii cu dimensiunile 300x300x100 mm - sudura prin prindere.
  • 14. Mobilier metalic - sudare.
  • 15. Așezat în secțiuni din aliaje de aluminiu - aderență în timpul instalării.
  • 16. Piese turnate din aliaje neferoase, structuri simple - sudarea cochiliilor și fisurilor.
  • 17. Piese turnate neferoase - sudarea defectelor.
  • 18. Scânduri, casete, bracket-punți, pandantive, tije și alte saturații din aliaje - sudare.
  • 19. Suspensii, fundatii pentru echipamente electrice - sudura la locul de premontare.
  • 20. Piese simple din titan și aliajele sale - sudare.
  • 21. Rezervoare din aliaje care nu necesită hidrotestare pentru etanșeitate – sudare.
  • 22. Rezervoare care nu necesită hidrotestare pentru etanșeitate - sudare.
  • 23. Dispozitive de balustrada (suporturi, balustrade, carcase, carlige de impamantare) din aliaje neferoase - sudare.
  • 24. Fundatii principale, cadre, rufe, rezervoare - protectia sudurii in timpul procesului de sudare.
  • 25. Știfturi, console din aliaje - sudare la structurile navei.

§ 57. Sudor electric pentru sudura manuala (categoria a 4-a)

Caracteristicile muncii

  • Sudarea manuală cu arc și plasmă de complexitate medie a pieselor de mașini, ansamblurilor, structurilor și conductelor din oțeluri de structură, fontă, metale și aliaje neferoase și piese complexe, ansambluri, structuri și conducte din oțel carbon în toate pozițiile spațiale ale sudură.
  • Tăierea manuală cu oxigen (rindeluirea) a pieselor complexe din oțeluri speciale, fontă și metale neferoase cu conținut ridicat de carbon, sudarea structurilor din fontă.
  • Fuziunea cilindrilor și țevilor încălzite, defecte ale pieselor, mecanismelor și structurilor mașinii.
  • Sudarea pieselor complexe, ansamblurilor și sculelor complexe.
  • Citirea desenelor structurilor metalice sudate complexe.

Trebuie știut:

  • instalarea diverselor echipamente electrice de sudare;
  • caracteristici ale sudării și tăierii arcului pe curent alternativ și continuu;
  • tehnologie pentru sudarea produselor în camere cu atmosferă controlată;
  • elementele de bază ale ingineriei electrice în sfera lucrării efectuate;
  • metode de testare a sudurilor;
  • tipuri de defecte ale sudurilor și metode de prevenire și eliminare;
  • principii de selectare a modurilor de sudare pe baza instrumentelor;
  • mărci și tipuri de electrozi;
  • proprietățile mecanice ale metalelor sudate.

Exemple de lucru

  • 1. Aparate, vase, recipiente din otel carbon, care functioneaza fara presiune - sudare.
  • 2. Armarea structurilor portante din beton armat - sudare.
  • 3. Rezervoare transformatoare - sudarea conductelor, sudarea cutiilor terminale, cutiilor frigorifice, instalatiilor curente si capacelor rezervoarelor.
  • 4. Suport cârmă, suporturi arbore elice - sudare.
  • 5. Armături și corpuri arzătorului cazanului - sudare.
  • 6. Piese din fonta - sudare, topire cu si fara incalzire.
  • 7. Camere ale rotoarelor turbinelor hidraulice - sudura si suprafata.
  • 8. Cadre cuptoare industriale si cazane DKVR - sudare.
  • 9. Carter motor - sudare.
  • 10. Tuburi si colectoare de evacuare gaze - sudare si sudura.
  • 11. Inele de comandă turbine hidraulice - sudare și suprafață.
  • 12. Carcase și osii ale roților de antrenare a capului - sudare.
  • 13. Carcase compresoare, cilindri de joasă și înaltă presiune a compresoarelor de aer - fuziune crack.
  • 14. Carcase rotorului cu diametrul de până la 3500 mm - sudare.
  • 15. Carcase supapelor de oprire pentru turbine cu putere de până la 25.000 kW - sudare.
  • 16. Fixări și suporturi pentru conducte - sudare.
  • 17. Suporturi si prindere pivot ale boghiului locomotivei diesel - sudare.
  • 18. Foi de grosimi mari (blindare) - sudare.
  • 19. Catarge, instalatii de foraj si productie - sudare in conditii de atelier.
  • 20. Strut, arbori de osie ale trenului de aterizare aeronave - sudare.
  • 21. Plăci de fundație pentru mașini electrice mari - sudare.
  • 22. Conducte praf-gaz-aer, unități de retur combustibil și precipitatoare electrice - sudare.
  • 23. Cadre transformatoare - sudare.
  • 24. Cadre de pat - sudare in jig rotativ in toate pozitiile spatiale, cu exceptia tavanului.
  • 25. Rezervoare pentru produse petroliere cu o capacitate mai mică de 1000 mc - sudare.
  • 26. Șine și traverse prefabricate - capete de fuziune.
  • 27. Statore turbogeneratoare răcite cu aer - sudare.
  • 28. Paturi concasoare - sudare.
  • 29. Cadre și carcase turnate sudate ale mașinilor electrice - sudare.
  • 30. Paturi de mașini de fontă de dimensiuni mari - sudare.
  • 31. Paturi de standuri de lucru ale laminoarelor - suprafaţare.
  • 32. Conducte ale rețelelor externe și interne de alimentare cu apă și încălzire - sudare în timpul instalării.
  • 33. Conducte ale rețelelor externe și interne de alimentare cu gaz de joasă presiune - sudare în condiții staționare.
  • 34. Conducte tehnologice (categoria V) - sudare.
  • 35. Freze și matrițe complexe - sudarea și suprafața frezelor de mare viteză și aliajelor dure.
  • 36. Fachwerks, racorduri, felinare, pane, monoraile - sudura.
  • 37. Cilindri bloc auto - fuzionarea carcasei.
  • 38. Cisterne auto - sudare.

Sudarea cu arc electric:

  • 1. Fitinguri, conducte, ramuri, flanse, fitinguri, cilindri, rezervoare, rezervoare din otel carbon, care functioneaza la o presiune de 1,5 pana la 4,0 MPa (de la 15 la 40 kgf/sq.cm) - sudare.
  • 2. Grinzi și traverse ale cărucioarelor și mecanismelor macarale - sudare.
  • 3. Urechi, flanse, suduri, fitinguri pentru cilindri compresoare de inalta presiune - sudare.
  • 4. Cilindri, rezervoare, rezervoare, rezervoare, separatoare, filtre, evaporatoare din otel carbon - sudare sub presiune de la 0,1 la 1,5 MPa (de la 1 la 15 kgf/sq.cm).
  • 5. Rezervoare reflectorizante din oțel cu conținut scăzut de carbon cu grosimea de 1,0 până la 1,5 mm - sudare în poziție inferioară.
  • 6. Banchete, carcase arbore, carcase troliu, carcase cutie de viteze troliu, geamuri de punte - sudare sub presiune de la 0,1 la 1,0 MPa (de la 1 la 10 kgf/cm2) în poziția inferioară.
  • 7. Secțiuni bloc - sudarea deflectoarelor, saturație la corp.
  • 8. Mărgele de plutire - ies la suprafață de-a lungul carenei navei.
  • 9. Arborii cotiți de dimensiuni medii - sudarea și topirea pieselor uzate.
  • 10. Elice, pale, butuci din clasa de precizie normală de toate dimensiunile și modelele - rindeau aer-arc a tuturor suprafețelor.
  • 11. Garduri, pereți etanși și ruf - sudare și sudare în diferite poziții spațiale.
  • 12. Evacuări gaze, distribuitoare de aer, conducte de ventilație în suprastructură - sudare.
  • 13. Amortizoare pentru compensatoare de inalta presiune, otel, grosime metal 1,5 mm si diametru pana la 100 mm - sudare.
  • 14. Ușile și capacele trapei sunt etanșe la apă la gaz - sudură.
  • 15. Punți inferioare, laterale, superioare și inferioare, platforme, secțiuni volumetrice ale capetelor, pereți transversali și longitudinali - sudarea îmbinărilor cadrului pe o rampă.
  • 16. Detalii metalice pentru corpul principal și căptușeala rezervoarelor principale - sudare.
  • 17. Piese rafturi - sudare la pereții etanși transversali intercompartimentare.
  • 18. Uși, panouri, colțuri, foi, bucșe cu grosimea metalului de 1,4 până la 1,6 mm - sudare.
  • 19. Piese de configurație complexă, destinate lucrărilor sub sarcini dinamice și vibraționale, grosimea materialului de la 10 la 16 mm - sudare.
  • 20. Produse MSCh - depuneri anticorozive din oteluri tip AK pe suprafete pentru prelucrare.
  • 21. Carcase, jgheaburi, panouri, paleti din otel carbon si slab aliat cu grosimea de pana la 2 mm, din otel aliat cu grosimea de peste 2 mm - sudare.
  • 22. Cutii de cabluri - sudura sub testare la presiune de la 0,1 la 1,5 MPa (de la 1 la 15 kgf/sq.cm) in timpul asamblarii unitatii.
  • 23. Carcase, jgheaburi, panouri, paleti din otel carbon si slab aliat cu grosimea de pana la 2 mm, din otel aliat cu grosimea de peste 2 mm - sudare.
  • 24. Conducte de ventilație a navei - sudate la pereții etanși de pe rampă.
  • 25. Canale de ancorare - sudare.
  • 26. Carcase, jgheaburi, panouri, paleti din otel aliat pana la 2 mm grosime - sudare.
  • 27. Supape de aerisire – sudare.
  • 28. Garnituri de cală de marfă - sudarea setului împreună.
  • 29. Structuri de caroserie din oțeluri carbon, slab aliate și înalt aliate - gușaj cu arc de aer în locuri greu accesibile (topirea rădăcinii de sudură, îndepărtarea elementelor temporare, topirea zonelor defecte).
  • 30. Structuri de tren de transport nave - sudare.
  • 31. Coca unei nave de suprafață: placare exterioară a punții - sudarea rosturilor și canelurilor pe rampă în toate pozițiile.
  • 32. Corpuri de hublouri grele - sudare și sudare în carena navei.
  • 33. Structuri și ansambluri carenă, până la 20% din sudurile cărora sunt supuse controlului ultrasonic sau gammagrafic - sudare.
  • 34. Suporturi, margini, ecrane din tablă și profil metalic de până la 2 mm grosime - sudare.
  • 35. Capace și carcase de rulmenți din piese turnate - sudate pentru încercarea de etanșeitate.
  • 36. Foi detașabile din oțeluri carbon și slab aliate - sudare.
  • 37. Marcaje de adâncituri, sudare de marfă - sudare la carena navei.
  • 38. Catarge, brațe de marfă, coloane de marfă - sudarea rosturilor de asamblare și a plăcilor frontale pe rampă.
  • 39. Catarge de semnalizare - sudura in timpul montajului.
  • 40. Structuri metalice ale navelor - sudarea zonelor defecte ale cusăturilor atunci când sunt testate pe o rampă și plutitoare în toate pozițiile.
  • 41. Pereți etanși transversali intercompartimentare - sudare.
  • 42. Saturarea armăturilor și a carenelor - sudare pe pereții transversali și longitudinali ai suprastructurii.
  • 43. Un set de secțiuni longitudinale și transversale de fund, lateral și punte (calcul) realizate din oțel de structură - sudură între ele și sudură la placarea exterioară și podeaua punții la asamblarea înainte de stalare.
  • 44. Set cu margini canelate, îmbinări și caneluri ale pereților etanși din oțel - asamblare și sudare la locul de pre-asamblare.
  • 45. Un set de secțiuni inferioare cu o înălțime de 0,8 până la 1,5 m - sudare la capătul arcului, la podeaua inferioară și sudare între ele.
  • 46. ​​​​Suprastructuri, rufe din oțeluri aliate - sudare și sudare la corpul principal.
  • 47. Pardoseală dublu fund - îmbinări și caneluri de sudură pe rampă.
  • 48. Saturarea catargelor de marfă, brațurilor (capete, fundații, platforme de comandă cu balustrade) - sudare la structuri.
  • 49. Capturi pentru transport tronsoane cu capacitate de ridicare de pana la 20 tone - sudare si sudare pe tronsoane.
  • 50. Capturi cu capacitate de ridicare de peste 20 de tone - sudare si sudare.
  • 51. Lama cârmă din oțel - sudarea părții plate.
  • 52. Pereți transversali și longitudinali, pereți exteriori ai suprastructurilor - sudarea rosturilor și canelurilor panourilor în toate pozițiile pe rampă.
  • 53. Armături pentru fundații, suporturi dispozitiv de construcție, chile laterale, pereți exteriori ai rezervoarelor, pereți exteriori ai coșului de fum - sudare pe rampă.
  • 54. Alte rezervoare - sudarea cusăturilor cu tăierea marginilor și lipsa de pătrundere structurală pe ansamblu în secțiune.
  • 55. Șine cărucioare electrice atelier - sudare.
  • 56. Îmbinări și caneluri ale pielii capătului pupa, console și stabilizatori - sudare.
  • 57. Îmbinări ale foilor de pereți, acoperișuri și un set de rezervoare interne - sudare și sudare la carcasă, pereți și între ele.
  • 58. Imbinari de montaj bolti din beton armat - sudura.
  • 59. Tambur, airlock, bai - sudura si suduri.
  • 60. Conducte de ventilație a navei din oțel carbon și slab aliat de până la 2 mm grosime - sudarea și sudarea flanșelor la acestea.
  • 61. Conducte din oțel carbon care funcționează sub presiune de la 0,1 la 1,5 MPa (de la 1 la 15 kgf/sq.cm) cu o grosime a peretelui conductei mai mare de 2 mm - sudare.
  • 62. Conducte - sudarea îmbinărilor pe inele de suport cu controlul calității cusăturilor prin radiografie.
  • 63. Conducte - sudarea îmbinărilor sub presiune cu controlul calității cusăturilor prin radiografie.
  • 64. Dispozitive de ancorare, remorcare, lansare si acostare, opritoare dispozitiv de constructii - sudura.
  • 65. Flanse, tevi, fitinguri, suduri, duze, nipluri - sudare la conducta sub presiune de la 0,1 la 1,5 MPa (de la 1 la 15 kgf/sq.cm).
  • 66. Fundatii din otel aliat pentru mecanisme auxiliare, cilindri, ambarcatiuni si dispozitive de acostare - sudare.
  • 67. Cadre - sudarea îmbinărilor în timpul tratamentului termic pe o instalație HDTV.
  • 68. Filiere pentru prese cu presiune peste 400 tone - sudare.

Sudare protejată cu gaz:

  • 1. Fitinguri din bronz de staniu sub presiune de la 0,1 la 1,5 MPa (de la 1 la 15 kgf/sq.cm) - topirea defectelor de turnare expuse după prelucrare.
  • 2. Fitinguri, turnare, piese din aliaje de aluminiu-magneziu - sudare, sudare de defecte.
  • 3. Ventilatoare - sudarea discurilor cu o perie din aliaje de aluminiu.
  • 4. Vederi din aliaje neferoase - sudare.
  • 5. Capete de țeavă de flacără, țeavă de flacără din aliaj de aluminiu - sudare.
  • 6. Evacuare gaze, amortizoare din inox, aliaje cupru-nichel - sudare.
  • 7. Amortizoare pentru compresoare de înaltă presiune din aliaje de aluminiu cu grosimea metalului de 2 până la 3 mm - sudare.
  • 8. Detalii de saturație a corpului din aliaje de aluminiu - sudare în poziție de tavan.
  • 9. Piese și ansambluri din aliaje de aluminiu-magneziu de complexitate medie, care funcționează sub presiune de la 0,1 la 1,0 MPa (de la 1 la 10 kgf/cm2) - sudare.
  • 10. Piese și ansambluri ale dispozitivelor de distribuție a curentului din aliaje de aluminiu: cutii ermetice, cochilii, colțuri, balamale, cutii, console, rafturi, rame, umeri, suduri, garnituri, caneluri - sudare pe corp și sudură.
  • 11. Structuri de carenă după încercări hidraulice - prindere, sudură, corectarea defectelor cusăturii; legarea elementelor de fixare temporare.
  • 12. Inele și ramuri ale secțiunilor de țeavă din aliaje neferoase sub presiune de la 0,1 la 1,5 MPa (de la 1 la 15 kgf/sq.cm) - sudare.
  • 13. Structuri din aluminiu, titan și aliaje neferoase - sudarea orificiilor, sudarea prin unghiuri în poziții verticale și de tavan.
  • 14. Rotoare, flanse, capace ale aparatelor electrice din aliaje de aluminiu - fisuri de sudura, prindere piese sparte.
  • 15. Structuri din aliaj - aderență în toate pozițiile spațiale.
  • 16. Structuri din aliaje de aluminiu si titan - indreptare prin metoda aplicarii rolelor semifabricate.
  • 17. Structuri compozite (oțel - aliaj de aluminiu) - sudare cu inserții bimetalice.
  • 18. Catarge din aliaje de aluminiu - sudarea îmbinărilor și canelurilor cilindrului catargului și sudarea componentelor.
  • 19. Suprastructuri, rufuri din aliaje de aluminiu - sudarea unităților volumetrice, îmbinări fixate la intersecții.
  • 20. Piese turnate cu o grosime a peretelui de până la 10 mm - sudarea cochiliilor și fisurilor sub testare la presiune de 0,1 până la 1,0 MPa (de la 1 până la 10 kgf/cm2).
  • 21. Piese turnate din aliaje de aluminiu - sudarea defectelor.
  • 22. Piese turnate cu grosimea peretelui de peste 10 mm, care funcționează sub presiune peste 1,0 MPa (10 kgf/sq.cm) - sudarea defectelor.
  • 23. Pistoane cilindrice hidraulice și alte produse (cârlige dispozitive de ancorare, garnituri troliu) - placare cu aliaje de cupru.
  • 24. Rame, cercevele din metale neferoase - sudarea pieselor de intrare.
  • 25. Imbinari in T - cu patrunderea completa a foii de piele exterioara din aliaje de aluminiu.
  • 26. Îmbinări ale țevilor care nu funcționează sub presiune, din aluminiu și aliaje neferoase - sudarea îmbinărilor rotative.
  • 27. Scări verticale și înclinate din aliaje de aluminiu - sudare.
  • 28. Unități de armare din metale neferoase - sudarea pieselor, sudarea pieselor sub presiune de la 0,1 la 1,5 MPa (de la 1 la 15 kgf/sq.cm).
  • 29. Flanse, role, carcase, cutii, capace, blocuri - topire si sudare cu bronz, aliaje, oteluri rezistente la coroziune.
  • 30. Fundamente pentru mecanisme și dispozitive – editare.
  • 31. Cusături după sudarea automată în gaze de protecție - confecţionarea fileturilor și rolelor de finisare.
  • 32. Bufete din aliaj - sudare.
  • 33. Bară de cupru cu grosimea metalului de 12 mm - sudare cu preîncălzire a metalului.

§ 58. Sudor electric pentru sudura manuala (categoria a 5-a)

Caracteristicile muncii

  • Sudarea manuală cu arc și plasmă a clădirilor complexe și a structurilor tehnologice care funcționează în condiții dificile.
  • Tăiere manuală cu arc cu oxigen (rindeluire) a pieselor complexe din oțeluri cu conținut ridicat de carbon, aliate și speciale și fontă.
  • Fuziunea defectelor în diferite părți ale mașinii, mecanisme și structuri.
  • Sudarea pieselor si ansamblurilor complexe.

Trebuie știut:

  • circuite electrice și design ale diferitelor tipuri de mașini de sudură;
  • proprietățile tehnologice ale metalelor sudate, metal depus cu electrozi de diverse mărci și piese turnate supuse rindeluirii;
  • tehnologie pentru sudarea produselor critice în camere cu atmosferă controlată;
  • selectarea secvenței tehnologice pentru aplicarea cusăturilor și a modurilor de sudare;
  • metode de monitorizare și testare a sudurilor critice;
  • reguli de citire a desenelor structurilor metalice spațiale sudate complexe.

Exemple de lucru

  • 1. Aparate si vase din oteluri carbon care functioneaza sub presiune si oteluri aliate care functioneaza fara presiune - sudare.
  • 2. Fitinguri pentru cuptoare cu vatră deschisă - sudare în timpul reparației echipamentelor existente.
  • 3. Armarea structurilor portante și critice din beton armat: fundații, stâlpi, planșee etc. - sudare.
  • 4. Rezervoare de transformatoare puternice unice - sudare, inclusiv sudarea cârligelor de ridicare, suporturi de ridicare, plăci din oțel inoxidabil care funcționează sub sarcini dinamice.
  • 5. Grinzi centrale, grinzi tampon, grinzi pivotante, cadre boghiuri locomotive si vagoane, ferme de caroserie vagon - sudare.
  • 6. Grinzi și traverse cărucioare macarale și balansoare - sudare.
  • 7. Grinzi de deschidere pentru macarale pod cu capacitate de ridicare mai mică de 30 de tone - sudare.
  • 8. Tamburi cazan cu presiune de până la 4,0 MPa (38,7 atm) - sudare.
  • 9. Blocuri de construcții și structuri tehnologice din tablă (încălzitoare de aer, scrubere, carcase de furnal, separatoare, reactoare, coșuri de furnal etc.) - sudare.
  • 10. Blocuri cilindri și colectoare de apă ale motoarelor diesel - sudare.
  • 11. Arborii cotiți mari - sudare.
  • 12. Rezervoare de gaz și rezervoare pentru produse petroliere cu un volum de 5000 de metri cubi și mai mult - sudare în condiții staționare.
  • 13. Conducte de gaz și produse petroliere - sudare pe un rack.
  • 14. Piese de mașini și mecanisme (dispozitive de încărcare a furnalelor, elice, pale de turbine, role de laminoare etc.) - pentru topirea cu materiale speciale, dure, rezistente la uzură și la coroziune.
  • 15. Piese de mașini, mecanisme și structuri forjate, ștanțate și turnate (elice, palete turbine, blocuri de piese etc.) - topirea defectelor.
  • 16. Chesoane pentru cuptoare cu focar deschis care funcționează la temperaturi ridicate - sudare.
  • 17. Stâlpi, buncăre, ferme și sub-fermi, grinzi, staliere etc. - sudare.
  • 18. Structuri de stâlpi radio, turnuri de televiziune și suporturi de linii electrice - sudare în condiții staționare.
  • 19. Carcase cap, traverse, baze și alte componente complexe ale preselor și ciocanelor - sudare.
  • 20. Carcase rotor cu diametrul de peste 3500 mm - sudare.
  • 21. Carcase supapelor de oprire pentru turbine cu putere peste 25.000 kW - sudare.
  • 22. Carcase de freze, mașini de încărcat, combine de cărbune și locomotive electrice de mină - sudare.
  • 23. Capacele, statoarele și căptușeala paletelor și turbinelor hidraulice - sudare.
  • 24. Catarge, foraj și dericks de producție - sudare în timpul instalării.
  • 25. Baze din țevi de foraj din aliaje ridicate pentru instalații de foraj și antrenări cu trei diesel - sudare.
  • 26. Plăci de fundație pentru o unitate de excavator ambulant - sudare.
  • 27. Cadre și componente ale autoturismelor și motoarelor diesel - sudare.
  • 28. Cadre de locomotivă Kingpin și diesel - sudare.
  • 29. Rezervoare pentru produse petroliere cu o capacitate de la 1000 la 5000 de metri cubi. - sudura in timpul montajului.
  • 30. Tije pentru laminoare la rece, țevi și mori de trefilare - sudarea elementelor individuale.
  • 31. Îmbinări ale ieșirilor de armătură ale elementelor structurilor portante prefabricate din beton armat - sudare.
  • 32. Elemente de conducte ale cazanelor de abur cu presiune de până la 4,0 MPa (38,7 atm.) - sudare.
  • 33. Conducte ale rețelelor externe și interne de alimentare cu gaz de joasă presiune - sudare în timpul instalării.
  • 34. Conducte ale rețelelor de alimentare cu gaze externe și interne de medie și înaltă presiune - sudare în condiții staționare.
  • 35. Conducte tehnologice categoriile III și IV (grupe), conducte pentru abur și apă din categoriile III și IV - sudare.
  • 36. Ansambluri de cadre submotor și cilindri amortizoare ai trenului de aterizare aeronave - sudare.
  • 37. Anvelope, rosturi de dilatare pentru ele din metale neferoase - sudare.

Sudarea cu arc electric:

  • 1. Fitinguri, conducte, ramuri, flanse, fitinguri, cilindri, rezervoare, rezervoare din oteluri rezistente la coroziune care functioneaza sub presiune de la 1,5 la 4 MPa (de la 15 la 40 kgf/cm2) - sudare.
  • 2. Stâlpi de pupa, tulpini - sudarea articulațiilor și sudarea pielii exterioare.
  • 3. Arbori intermediari, tuburi de elice si pupa - sudare.
  • 4. Elice - sudura otel, pale turnate sau forjate.
  • 5. Elice, pale de butuc de clase de precizie medie, înaltă și specială de toate dimensiunile și modelele - rindeau aer-arc a tuturor suprafețelor elicei, palelor și butucilor.
  • 6. Chile verticale si stringere impermeabile - sudarea rosturilor de montaj.
  • 7. Pardoseală din oțel etanșă la gaz - sudare și sudare pe corpul principal.
  • 8. Detalii metalice pentru corpul principal și căptușeala rezervoarelor principale - sudare.
  • 9. Piese de rafturi - sudare la carena principală și la capătul pereților etanși transversali.
  • 10. Piese de oțel - crestare cu arc de aer (topirea rădăcinii sudurii și îndepărtarea elementelor de fixare temporare).
  • 11. Piese care funcționează sub sarcini vibraționale - sudarea secțiunilor.
  • 12. Corpuri de nave din oțeluri carbon și slab aliate - sudarea îmbinărilor și canelurilor plăcuței exterioare în toate pozițiile spațiale.
  • 13. Carcase de ambarcatiuni (reparatie) - sudura.
  • 14. Suporturi, mortare și fileuri arbore elice - sudare, sudare îmbinări, sudare la carenă.
  • 15. Stalpi de stabilizare, bretele, conexiuni de forme tubulare și cutie de instalații de foraj plutitoare - sudare în timpul instalării la plutire.
  • 16. Structuri din oțel slab magnetic cu grosimea metalului de 1,5 până la 3 mm, oțeluri planificate - sudare.
  • 17. Carcase pompe nave, segmente de duză cu palete de frezat, mecanisme de guvernare a navei (cilindri, piston, cutii de supape) - sudare.
  • 18. Suporturi, mortare, miezuri de elice - sudare si sudare pe vase tip.
  • 19. Coame de trapă din oțel aliat - sudate pe pielea carenei (sub supravegherea unui tehnolog).
  • 20. Structuri metalice SW - sudarea rosturilor si canelurilor.
  • 21. Pereți de capat și intercompartiment - sudați pe corpul principal.
  • 22. Extremități pupa și prora în spații restrânse în condiții de atelier - sudarea setului între ele și pe pielea extremităților.
  • 23. Set cu margini canelate, îmbinări și caneluri ale pereților etanși din oțel - asamblare și sudare la locul de pre-asamblare.
  • 24. Nișele de ancorare - sudate pe pielea exterioară a rampei.
  • 25. Cape, traverse, grinzi de poduri rulante cu capacitate de ridicare de până la 30 de tone - sudare și sudare.
  • 26. Înveliș și ansamblu OR, suprastructură carenări și capete ale NK - sudare la OK.
  • 27. Părți de susținere ale fundațiilor pentru deschiderea scuturilor - sudare între ele și sudare la structurile capătului arcului.
  • 28. Înveliș și set de stabilizatori - sudare la mortare.
  • 29. Rezervoare principale - sudarea și lipirea lor pe corpul principal.
  • 30. Învelișul carcasei exterioare din oțel - sudarea îmbinărilor de instalare.
  • 31. Punți și platforme - sudarea rosturilor și canelurilor în poziția tavanului pe rampă.
  • 32. Îmbinări sudate, îmbinări sudate din oțel aliat, cupe container - sudare pe rampă.
  • 33. Foi și ansambluri de pereți și rezervoare situate în interiorul vasului și de rezistență inegală față de acesta - sudare.
  • 34. Foi platformă distanțiere - sudare la pereți.
  • 35. Paranteze transversale și longitudinale ale stabilizatorilor - sudare între ele.
  • 36. Cadre de fundație ale compresoarelor de înaltă presiune - sudare.
  • 37. Imbinari si caneluri ale placarii exterioare a structurilor tehnologice ale carenei navei - sudare pe un ansamblu de sudura.
  • 38. Secțiuni ale pupei și capete principale la locul de pre-asamblare și rampă - sudarea îmbinărilor și canelurilor.
  • 39. Sudura si ansamblu peretii si stringere impermeabile, stabilizatoare, carme, duze, nacele - sudare pe santier.
  • 40. Îmbinări și caneluri ale carcaselor corpului principal - sudare.
  • 41. Imbinari si caneluri ale pielii exterioare din oteluri tip AK si YUZ, stringere, chila verticala, rame - sudarea cusaturii in toate pozitiile spatiale cu un fir traversant.
  • 42. Conducte din oțeluri slab aliate și rezistente la coroziune care funcționează sub presiune de la 0,1 la 1,5 MPa (de la 1 la 15 kgf/sq.cm) cu o grosime a peretelui conductei de peste 2 mm - sudare.
  • 43. Fundatii pentru mecanisme principale, armaturi pentru pereti intercompartimentari, rezervoare interne - sudura.
  • 44. fundații pentru dispozitive retractabile - sudare la plăci de bază, platforme și rezervor de impuls.
  • 45. Puțuri, alte rufuri, brațe de intrare și trape de încărcare - sudare la carena principală.
  • 46. ​​​​Cadre - îmbinări de sudură și sudare la corpul principal.
  • 47. Mine, alte butași - sudarea rosturilor și canelurilor.
  • 48. Filiere - depunere de aliaj dur.
  • 49. Filiere de configurație complexă, plăci, tije, vârfuri, fusuri - margini de topire cu aliaje dure.

Sudare protejată cu gaz:

  • 1. Schimbatoare de caldura si alte serpentine din aliaje usoare si neferoase, precum si rezervoare, rezervoare si vase din aliaje de aluminiu sub presiune hidraulica de la 1,5 la 4,0 MPa (de la 15 la 40 kgf/sq.cm) - sudare.
  • 2. Fitinguri din aliaje, conducte si fitinguri din aliaje de aluminiu - sudarea flanselor, fitingurilor, duzelor, niplurilor.
  • 3. Fitinguri pentru rosturi de dilatatie burduf din oteluri rezistente la coroziune si aliaje de titan - sudare cu gamagrafie 100%.
  • 4. Blocuri, rame, cutii, capace, panouri din metale neferoase - sudura sub testare la presiune de la 0,1 la 1,0 MPa (de la 1 la 10 kgf/sq.cm).
  • 5. Elice din aliaje neferoase - topire, sudare de fisuri, sudare de fitinguri.
  • 6. Usi si componente cu grosimea metalului de pana la 1,5 mm din aliaje de aluminiu omogene si diferite - sudare.
  • 7. Piese de configurație complexă din aliaje de aluminiu diferite și oțeluri rezistente la coroziune cu o grosime a peretelui de până la 2 mm - sudare.
  • 8. Carcase, carene din aliaje - sudura sub incercare de presiune pana la 4,0 MPa (40 kgf/sq.cm).
  • 9. Compensatoare și alte componente critice ale cazanelor cu tuburi de apă din aliaje - sudare.
  • 10. Carcase din oțeluri rezistente la coroziune care funcționează sub presiune de la 1,5 la 4,0 MPa (de la 15 la 40 kgf/sq.cm) - sudare.
  • 11. Suprastructuri din aliaj - sudate pe carenă.
  • 12. Saturarea cocăi și a pereților de capăt din aliaje - sudare.
  • 13. Conducte din aliaje de cupru-nichel și aluminiu care funcționează sub presiune de la 0,1 la 1,5 MPa (de la 1 la 15 kgf/sq.cm) - sudare.
  • 14. Conducte din cupru, cupru-nichel, aliaje de aluminiu, oteluri si aliaje rezistente la coroziune - sudarea rosturilor, sudarea flanselor, tevilor, fitingurilor, suduri sub presiune de la 1,5 la 4,0 MPa (de la 15 la 40 kgf/mp. cm).
  • 15. Tuburi de pupa, arbori de elice, capace de închidere etanșate - placare cu aliaje neferoase și oțeluri rezistente la coroziune.
  • 16. Ansambluri de unități din aliaje cu grosimea metalului de 0,3 mm - sudare.

§ 59. Sudor electric pentru sudura manuala (categoria a 6-a)

Caracteristicile muncii

  • Sudarea manuală cu arc și plasmă a dispozitivelor complexe, componentelor, structurilor și conductelor din diverse oțeluri, metale neferoase și aliaje.
  • Sudarea manuală cu arc și gaz-electric a clădirilor complexe și a structurilor tehnologice care funcționează sub sarcini dinamice și vibraționale și structuri de configurație complexă.
  • Sudarea structurilor experimentale din metale și aliaje cu sudabilitate limitată, precum și a titanului și a aliajelor de titan.
  • Sudarea structurilor complexe în proiectarea blocului în toate pozițiile spațiale ale sudurii.

Trebuie știut:

  • proiectarea echipamentului care este întreținut;
  • tipuri de aliaje de titan, sudarea și proprietățile mecanice ale acestora;
  • tipuri de coroziune și factori care o cauzează;
  • metode de testare specială a produselor sudate și scopul fiecăruia dintre ele;
  • diagrame ale sistemelor de pompare ale camerelor cu atmosferă controlată;
  • principalele tipuri de tratament termic al îmbinărilor sudate;
  • Bazele metalografiei sudurii.

Exemple de lucru

  • 1. Grinzi de platforme de lucru ale magazinelor cu vatră deschisă, structuri de buncăre și platforme de descărcare ale întreprinderilor metalurgice, grinzi de macara pentru macarale grele, brațe de excavatoare ambulante - sudare.
  • 2. Grinzi de deschidere ale macaralelor de pod cu o capacitate de ridicare de 30 de tone și mai mult - sudare.
  • 3. Tamburi cazan cu presiune peste 4,0 MPa (38,7 atm.) - sudare.
  • 4. Rezervoare de gaz și rezervoare pentru produse petroliere cu un volum de 5000 de metri cubi și mai mult - sudare în timpul instalării.
  • 5. Conducte principale de gaze și produse petroliere - sudare în timpul instalării.
  • 6. Recipiente vid și criogenice, capace, sfere și conducte - sudare.
  • 7. Recipiente și acoperiri sferice și în formă de picătură - sudare.
  • 8. Încuietori ale țevilor de foraj și cuplaje - sudare cu două cusături.
  • 9. Roți de lucru ale compresoarelor cu turbine cu gaz, turbine cu abur, suflante puternice - sudarea palelor și palelor.
  • 10. Coloane de sinteza amoniacului - sudare.
  • 11. Structuri de stâlpi radio, turnuri de televiziune și suporturi de linii electrice - sudare în timpul instalării.
  • 12. Cutii de turbine cu abur - sudarea și topirea carcaselor.
  • 13. Carcase statorice ale turbogeneratoarelor mari cu răcire hidrogen și hidrogen-apă - sudare.
  • 14. Carcase motoare diesel grele și prese - sudare.
  • 15. Cazane cu abur de nave - sudarea fundului, sudarea componentelor critice cu o sudură cap la cap unilaterală.
  • 16. Structuri din aliaje ușoare de aluminiu-magneziu - sudare.
  • 17. Picioare și foșnet de burghie, conductoare de abur de foraj - sudare.
  • 18. Conducte de petrol și gaze - sudare pentru eliminarea golurilor.
  • 19. Conducte de conducte de puțuri de petrol și gaze și puțuri de inundare de margine - sudare.
  • 20. Rezervoare și structuri din oțel cu două straturi și alte bimetale - sudare.
  • 21. Bare de armare a structurilor din beton armat in forme despicate - sudare prin metoda cada cu hidromasaj.
  • 22. Structuri de deschidere din poduri metalice si din beton armat - sudare.
  • 23. Elemente de conducte ale cazanelor de abur cu presiune peste 4,0 MPa (38,7 atm.) - sudare.
  • 24. Conducte sub presiune; camere spiralate și camere rotoare ale turbinelor hidroelectrice - sudare.
  • 25. Conducte pentru rețele exterioare de alimentare cu gaz de medie și înaltă presiune - sudare în timpul instalării.
  • 26. Conducte tehnologice categoriile I și II (grupe), conducte de abur și apă categoriile I și II - sudare.

Sudarea cu arc electric:

  • 1. Schimbatoare de caldura si alte recipiente din oteluri speciale sub presiune de incercare peste 20,0 MPa (peste 200 kgf/sq.cm) - sudare.
  • 2. Suporturi PC - sudura la carcasa.
  • 3. Gâturi din oțel aliat - sudare cu cusătură etanșă sub presiune peste 4,0 MPa (peste 40 kgf/sq.cm).
  • 4. Usi si gulere pentru trapa de intrare cu panouri de perete - sudate.
  • 5. Rezervoare tampon pentru presiunea aerului de 40,0 MPa (400 kgf/sq.cm) - sudare.
  • 6. dopuri pentru testarea hidraulică a blocului - sudare.
  • 7. Colectori, camere, tevi, cilindri, rezervoare, rezervoare din oteluri carbon si slab aliate sub presiune peste 4,0 MPa (peste 40 kgf/sq.cm) - sudare.
  • 8. Cutii de cabluri - testare sudare sub presiune peste 4,0 MPa (peste 40 kgf/sq.cm).
  • 9. Carcase clapete și țevi TA - sudare pe corpul principal, articolul 21.
  • 10. Corpuri de rezervor cu destinație specială (foi de fund, pereți transversali, acoperiș) - sudare.
  • 11. Coloane de susținere ale instalațiilor de foraj plutitoare - sudare în timpul instalării.
  • 12. Structuri din oteluri speciale de inalta rezistenta - sudarea rosturilor de montaj OK in pozitii verticale si tavan.
  • 13. Structuri și ansambluri carenă, 100% din sudurile cărora sunt supuse controlului ultrasonic sau gammagrafic - sudare.
  • 14. Foi de carcasă detașabilă din oțel de înaltă rezistență - sudare după încercări hidraulice.
  • 15. Tranziții intercocă, platforme coaming, TA și tuburi de pupa - sudare și îndreptare.
  • 16. Mortare, gâturi, file, scaune, pahare și altele - sudare și sudare.
  • 17. Cape, traverse, grinzi de rulare rulante cu capacitate de ridicare de peste 30 de tone - sudare.
  • 18. Înveliș OK, PR - sudarea rosturilor și canelurilor.
  • 19. Învelișul rezervoarelor și incintelor durabile exterioare - sudare și etanșare.
  • 20. Învelișul și ramele dispozitivelor de salvare, precum și brațele sudate în ele, dispozitivele cu tije - sudare și sudare.
  • 21. Invelisuri si rame containere - sudare.
  • 22. Învelișul rezervoarelor interioare durabile, adâncituri, bariere și foi de pereți etanși impenetrabili (stringers) - sudare între ele și sudare.
  • 23. Alte capsule, camere, gondole etc., care funcționează la presiune maximă exterioară - sudare.
  • 24. Panouri de raft și un set de pereți etanși puternici - sudare și sudură.
  • 25. Țesături și un set de conexiuni între carenă OK și structuri de rezistență egală - sudare și sudare la OK.
  • 26. Foi și seturi de platforme distanțiere și pereți impermeabili - sudare și etanșare.
  • 27. Pereți și rigidizări ale cadrului PTU, fundații ale principalelor mecanisme - sudare și sudare.
  • 28. Foi demontabile si etansari ale corpului principal ed. 21 - sudare.
  • 29. Capetele unui set de pereți de capat, rezervoare externe și interne - sudare pe carcasa OK și PT.
  • 30. Conducte principale si auxiliare de abur - sudarea fitingurilor si jeturilor sub presiune peste 4,0 MPa (peste 40 kgf/sq.cm).
  • 31. Conducte cazan sub presiune de încercare peste 4,0 MPa (peste 40 kgf/sq.cm), îmbinări fixe sub presiune solidă peste 2,5 MPa (peste 25 kgf/sq.cm) - sudare.
  • 32. Conducte - sudare in locuri greu accesibile cu control al calitatii cusaturi prin radiografie.
  • 33. Conducte de înaltă presiune cu o presiune de lucru de 40,0 MPa (400 kgf/sq.cm) și mai mare pe instalații de foraj plutitoare - sudare.
  • 34. Conducte bimetalice sub presiune peste 20,0 MPa (peste 200 kgf/sq.cm) - indreptare flanse si sudare.
  • 35. Cusături sudate - sudare în locuri greu accesibile cu ajutorul unei oglinzi.

Sudare protejată cu gaz:

  • 1. Schimbatoare de caldura din aliaje de aluminiu si cupru sub presiune hidraulica peste 4,0 MPa (peste 40 kgf/sq.cm) - sudare.
  • 2. Fitinguri din bronz staniu si alama siliconica - sudarea defectelor sub presiune peste 4,0 MPa (peste 40 kgf/sq.cm).
  • 3. Cilindri din aliaje de titan si oteluri rezistente la coroziune sub presiune peste 4,0 MPa (peste 40 kgf/sq.cm) - sudare.
  • 4. Hublouri din aliaje speciale si oteluri sub presiune peste 20,0 MPa (peste 200 kgf/sq.cm) - sudare si sudare preliminara in corp.
  • 5. Capace, carcase, carcase, capace, tevi din metale neferoase - sudura sub incercare de presiune peste 4,0 MPa (peste 40 kgf/sq.cm).
  • 6. Structuri din aliaje si oteluri rezistente la coroziune care functioneaza sub presiune peste 20,0 MPa (peste 200 kgf/sq.cm) - sudare.
  • 7. Structuri speciale din oteluri rezistente la coroziune de pana la 2 mm grosime, supuse la gamagrafie cu raze X, probe hidro- si pneumatice la presiune peste 5,0 MPa (peste 50 kgf/sq.cm) - sudare.
  • 8. Recipiente, carcase din oteluri rezistente la coroziune - sudura sub incercare de presiune peste 5,0 MPa (peste 50 kgf/sq.cm).
  • 9. Țevi din oțeluri rezistente la coroziune - sudarea îmbinărilor fixe.
  • 10. Îmbinări ale țevilor din aliaje de cupru-nichel, cupru, aluminiu, titan, oțeluri rezistente la coroziune în sisteme cu presiune peste 4,0 MPa (peste 40 kgf/cm2) - sudare, sudare fitinguri.
  • 11. Imbinari ale carcaselor de montaj din oteluri si aliaje speciale - sudura in locuri greu accesibile.
  • 12. Conducte din oteluri rezistente la coroziune sub presiune peste 5,0 MPa (peste 50 kgf/sq.cm) - sudare in locuri greu accesibile cu ajutorul oglinzii.
  • 13. Instalatii de desalinizare a apei de cupru - sudare sub presiune 0,6 MPa (6 kgf/sq.cm).

SUDOR ELECTRIC SUDARE MANUALĂ


a 2-a categorie
Ar trebui să poată:
1. Efectuați sudarea manuală cu arc și plasmă a pieselor, ansamblurilor și structurilor simple din oțel carbon în poziția inferioară, verticală a sudurii.
2. Efectuați suprafața pieselor simple necritice.
3. Încălziți piesele și produsele înainte de sudare.
4. Fixați piesele și produsele și structurile în toate pozițiile spațiale ale sudurii.
Trebuie știut:
1. Principiul de funcționare a mașinilor și dispozitivelor electrice de sudat pentru sudarea cu arc de curent alternativ și continuu.
2. Reguli de deservire a aparatelor electrice de sudat.
3. Procedura de pregătire a marginilor produselor pentru sudare.
4. Tipuri de tăieturi.
5. Proprietăţile de bază ale electrozilor utilizaţi, materialul fiind sudat şi aliaje.
6. Scopul și condițiile de utilizare a instrumentarului.
7. Cauzele defectelor de sudare și modalități de prevenire a acestora.
8. Informații generale despre sudarea în gaz de protecție.
9. Amenajarea pistoletelor pentru sudare cu electrod neconsumabil în gaz de protecție.

a 3-a categorie
Ar trebui să poată:
1. Efectuați sudarea manuală cu arc și plasmă a pieselor, ansamblurilor și structurilor de complexitate medie din oțeluri carbon și părți simple ale oțelurilor de structură ale acestora, metale neferoase și aliaje în toate pozițiile spațiale ale sudurii, cu excepția tavanului.
2. Efectuați tăierea manuală cu arc cu oxigen, rindeluirea pieselor de complexitate medie din oțeluri cu conținut scăzut de carbon, aliaje, oțeluri speciale, fontă și metale neferoase în diferite poziții.
3. Efectuați suprafața sculelor simple uzate, a pieselor din carbon și a oțelurilor de structură.
4. Respectați cerințele de siguranță a muncii.
Trebuie știut:
1. Proiectarea mașinilor electrice de sudură și a dispozitivelor de sudură uzate.
2. Cerințe pentru cusătura de sudură și suprafețele după tăierea cu oxigen (rindeluire).
3. Proprietățile și semnificația acoperirilor electrozilor.
4. Principalele tipuri de inspecție a sudurilor.
5. Metode de selectare a calităților electrozilor în funcție de gradele de oțel.
6. Cauzele tensiunilor interne și deformațiilor la produsele sudate, măsuri de prevenire a acestora.
7. Reguli de organizare a muncii la locul de muncă.

SUDOR ELECTRIC GAZ


a 3-a categorie
Ar trebui să poată:
1. Efectuați sudare manuală cu arc, plasmă, gaz, automată și semiautomată a pieselor simple, ansamblurilor și structurilor din oțeluri de structură, metale neferoase și aliaje, precum și piese moderat complexe în toate pozițiile de sudură, cu excepția plafonului .
2. Efectuați tăierea dreaptă și curbă cu plasmă cu oxigen a pieselor metalice, simple și de complexitate medie din oțeluri carbon și aliate, metale neferoase și aliaje conform marcajelor manuale pe mașini portabile, staționare și de tăiat cu plasmă în toate pozițiile sudurii.
3. Efectuați tăierea și tăierea manuală cu oxigen cu dispozitive de tăiere cu gaz și tăiere cu kerosen la dimensiuni specificate, separarea deșeurilor de metale neferoase și conservarea sau tăierea componentelor și părților mașinilor.
4. Efectuați planificarea manuală cu arc cu aer a pieselor simple și de complexitate medie din diverse oțeluri, fontă, metale neferoase și aliaje în diferite poziții.
5. Efectuați suprafața cavităților și fisurilor în piese, ansambluri și piese turnate de complexitate medie.
6. Efectuați încălzirea preliminară și însoțitoare atunci când sudați piesele în conformitate cu modul specificat.
Trebuie știut:
1. Construcția mașinilor electrice de sudură și tăiat cu plasmă deservite, echipamente de sudare cu gaz, mașini automate, mașini semiautomate, precum și o lanternă cu plasmă.
2. Cerință pentru cusătura de sudură și suprafața după planarea cu aer.
3. Metode de selectare a calităților electrozilor în funcție de gradele de oțel.
4. Proprietățile și importanța acoperirilor electrozilor.
5. Structura sudurii.
6. Reguli de pregătire a pieselor și ansamblurilor pentru sudare și sudare.
7. Reguli de selectare a modului de încălzire a metalului în funcție de marca și grosimea acestuia.
8. Cauze ale tensiunilor interne și deformațiilor la produsele sudate, măsuri de prevenire a acestora.
9. Metode tehnologice de bază de sudare și suprafață a pieselor din diverse oțeluri, fontă, metale și aliaje neferoase, modul de tăiere și consumul de gaz pentru tăiere cu oxigen și gaz-electric.

a 4-a categorie
Caracteristicile lucrării:
Sudarea manuală cu arc și gaz a pieselor, ansamblurilor, structurilor și conductelor de complexitate medie din oțeluri de structură, fontă, metale și aliaje neferoase și părți complexe ale ansamblurilor, structurilor și conductelor din oțel carbon în toate pozițiile spațiale ale sudurii.
Tăiere manuală cu plasmă și gaz cu oxigen direct și modelat cu dispozitive de tăiere cu gaz și kerosen pe mașini portabile, staționare și de tăiat cu plasmă în diferite poziții ale pieselor complexe din diverse oțeluri, metale neferoase și aliaje conform marcajelor. Tăierea cu oxigen a pieselor din oțeluri cu conținut ridicat de crom și crom-nichel și fontă. Tăierea cu oxigen a obiectelor navei aflate la plutire. Sudarea automată și mecanizată a dispozitivelor de complexitate medie și complexe, componente, structuri de conducte din diverse articole, fontă, metale neferoase și aliaje.
Planificare manuală cu arc electric cu aer a pieselor complexe și critice din diverse oțeluri, fontă, metale neferoase și aliaje în diferite poziții. Sudarea structurilor din fontă. Suprafața defectelor în piesele complexe de mașini, mecanisme, structuri și piese turnate pentru prelucrare și presiune de testare. Îndreptarea la cald a structurilor complexe și critice. Citirea desenelor structurilor metalice sudate complexe.
Trebuie știut:
Construcția diverselor echipamente electrice de sudare și tăiere cu gaz, dispozitive automate și semiautomate, caracteristici de sudare și planare a arcului electric pe curent alternativ și continuu; legi de bază ale ingineriei electrice în sfera lucrării efectuate; tipuri de defecte ale sudurilor și metode de prevenire și eliminare; informații de bază despre sudabilitatea metalelor; proprietățile mecanice ale sudabilității metalului; principii de selectare a modurilor de sudare pe baza instrumentelor; mărci și tipuri de electrozi; informatii generale despre metodele de producere si depozitare a celor mai comune gaze: acetilena, hidrogen, oxigen, propan-butan, utilizate in sudarea gazelor; proces de tăiere cu gaz pentru oțel aliat.

SUDOR PE GAZ


a 2-a categorie
Caracteristicile lucrării: sudarea cu gaz a pieselor, ansamblurilor și structurilor simple ale oțelurilor carbon ale acestora în pozițiile inferioare și verticale ale sudurii. Suprafața pieselor simple necritice. Eliminarea cochiliilor și fisurilor prin suprafață în turnări simple. Încălzirea structurilor și pieselor în timpul îndreptării.
Trebuie să cunoașteți: principiile de funcționare a mașinilor de sudat cu gaz întreținute, a generatoarelor de gaz, a buteliilor de oxigen și acetilenă, a dispozitivelor reducătoare și a pistoletelor de sudură; tipuri de îmbinări și cusături sudate; pregătirea muchiilor produselor pentru sudare; tipuri de secțiuni și desemnarea sudurilor pe desene; proprietățile de bază ale gazelor și lichidelor utilizate la sudare; presiunea gazului rezidual admisibilă în butelii; scopul și mărcile fluxurilor utilizate în sudare; cauzele defectelor în timpul sudării; caracteristicile unei flăcări de gaz.

a 3-a categorie
Caracteristicile lucrării: sudare cu gaz de complexitate medie a unităților, pieselor și conductelor din oțel carbon și de structură și piese simple din metale și aliaje neferoase în toate pozițiile spațiale ale sudurii, cu excepția celor de tavan. Eliminarea cavităților și fisurilor din piesele și ansamblurile de complexitate medie prin suprafață. Suprafața pieselor simple cu aliaje dure. Încălzire prealabilă și însoțitoare la sudarea pieselor în conformitate cu un regim dat.
Trebuie să cunoașteți: proiectarea echipamentelor de sudare deservite și cu gaz; structura sudurilor si metodele de testare a acestora; proprietățile de bază ale metalelor sudate; reguli de pregătire a pieselor și ansamblurilor pentru sudare și suprafață; reguli pentru alegerea unui mod de încălzire pentru metale în funcție de gradul lor de grosime; cauzele tensiunilor și deformațiilor interne ale produselor sudate și măsurile de prevenire a acestora; tehnici tehnologice de bază pentru sudarea și suprafața pieselor din oțel, metale neferoase și fontă.

SUDOR ELECTRIC LA MAȘINI AUTOMATICE ȘI SEMIAUTOMATE


a 2-a categorie
Caracteristicile lucrării: sudarea automată și mecanizată a ansamblurilor, pieselor și structurilor simple din oțel carbon și de structură. Efectuarea lucrărilor de întreținere la instalații pentru sudarea automată cu zgură electrică și mașini automate de design speciale la sudarea structurilor sub îndrumarea unui sudor electric mai înalt calificat. Lipirea pieselor, produselor, structurilor în toate pozițiile spațiale folosind dispozitive semiautomate. Pregătirea metalului pentru sudare. Suprafața defectelor din piese și piese turnate. Curățarea pieselor și produselor pentru sudare automată și mecanizată. Instalarea pieselor si produselor in corpuri de fixare. Reumplere cu fir electrod. Citirea desenelor simple.
Trebuie să cunoașteți: principiul de funcționare al mașinilor electrice de sudură și al mașinilor semiautomate uzate; informații de bază despre sursele de energie utilizate; tipuri de îmbinări și cusături sudate; tipuri de caneluri și denumirea sudurilor în desene; reguli pentru pregătirea metalului pentru sudare; proprietățile de bază ale sârmei de electrod utilizate, fluxurile, gazul de protecție și metalele și aliajele sudate; scopul și condițiile de utilizare a instrumentarului; informatii generale despre sudarea automata si mecanizata; cauzele deformării metalelor în timpul sudării și modalități de prevenire a acesteia.

a 3-a categorie
Caracteristicile lucrării: sudare automată și mecanizată folosind o pistoletă cu plasmă în toate pozițiile spațiale ale unei suduri de complexitate medie a dispozitivelor, componentelor, pieselor, structurilor și conductelor din oțel carbon și de structură. Suprafața pieselor și ansamblurilor simple și de complexitate medie. Sudare automată cu microplasmă. Întreținere instalații pentru sudarea automată cu electrozgură și mașini automate pentru structuri de sudare.
Trebuie să știți: proiectarea mașinilor de sudură uzate, a mașinilor semiautomate, a pistoletelor cu plasmă și a surselor de alimentare; proprietățile și scopul materialelor de sudură; principalele tipuri de inspecție a sudurii; selectarea materialelor de sudare; cauzele tensiunilor și deformațiilor interne ale produselor sudate și măsurile de prevenire a acestora; stabilirea modurilor de sudare conform parametrilor specificati.

Descărcați în format document: Nu puteți descărca fișiere de pe serverul nostru


Citeste si