Problema a fost aprobată prin Rezoluția Comitetului de Stat pentru Muncă și Probleme Sociale a URSS și a Secretariatului Consiliului Central al Sindicatelor Integral din 31 ianuarie 1985 N 31/3-30
(cum a fost modificată:
Rezoluții ale Comitetului de Stat al Muncii al URSS, Secretariatul Consiliului Central al Sindicatelor Pano-Sindicale din 12.10.1987 N 618/28-99, din 18.12.1989 N 416/25-35, din 05. /15/1990 N 195/7-72, din 22.06.1990 N 248/10-28,
Rezoluții ale Comitetului de Stat pentru Muncă al URSS 18/12/1990 N 451,
Rezoluții Ministerului Muncii al Federației Ruse din 24 decembrie 1992 N 60, din 11.02.1993 N 23, din 19.07.1993 N 140, din 29.06.1995 N 36, din 01.06. 1998 N 20, din 17.05.2001 N 40,
Ordine ale Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse din 31 iulie 2007 N 497, din 20 octombrie 2008 N 577, din 17 aprilie 2009 N 199)

Detector de defecte de raze X și gammagrafie

§ 57. Detector de defecte pentru raze X și gammagrafie (categoria a 2-a)

Caracteristicile muncii. Radiografia cu raze X a produselor sub îndrumarea unui detector de defecte mai înalt calificat. Pregătirea produselor pentru lumânare. Marcarea și marcarea zonelor la scanarea produselor conform parametrilor de control specificați. Dezvoltarea și fixarea filmului cu raze X.

Trebuie știut: principiul de funcționare al instalațiilor și echipamentelor cu raze X pentru detectarea defectelor gamma; tipurile și sursele de radiații și natura acestora; trecerea radiațiilor prin substanțe; proprietăți ale diferitelor tipuri de film cu raze X și metode de verificare a calității acestora; modalități de încărcare a casetelor.

Exemple de lucru

1. Probe de plăci - examinare în timpul certificării pentru categoria sudori.

2. Articulații cap la cap - transmisie.

3. Cusături longitudinale ale cilindrilor și cochiliilor conice - translucide.

§ 58. Detector de defecte pentru raze X și gammagrafie (categoria a 3-a)

Caracteristicile muncii. Transiluminarea produselor simple. Radiografia cu raze X a conductelor critice sub îndrumarea unui detector de defecte mai înalt calificat, testarea de ionizare și scintilație a produselor simple și medii complexe. Selectarea surselor de radiații necesare și determinarea expunerii. Determinarea activității unui izotop radioactiv. Revizuirea imaginilor pentru a determina calitatea acestora. Reglarea echipamentelor cu raze X și gamagrafice.

Trebuie știut: principiul de funcționare a instalațiilor cu raze X ale tehnologiei acceleratoare, echipamente pentru gammagrafie, controlul ionizării și scintilației; Fundamentele ingineriei electrice și metalurgiei; tehnologie de turnare și diverse tipuri de sudare a metalelor; tipuri de îmbinări sudate și tehnologia lor de sudare; influența defectelor asupra calității sudurilor; cerințe pentru suduri; Fundamentele dozimetriei; slăbirea proprietăților materialelor atunci când radiația trece prin ele; proprietățile și caracteristicile metalelor utilizate pentru raze X și gammagrafie; metode de selectare a surselor de radiații, a parametrilor de transmisie și a expunerilor necesare.

Exemple de lucru

1. Produse turnate - translucide.

2. Îmbinări în T și îmbinări cu bulb - translucide.

3. Conducte sudate - transiluminare.

4. Conducte, bucșe rotorului principal elicopter - radiografie.

5. Cusături inelare ale cilindrilor și cilindrilor - translucide.

§ 59. Detector de defecte pentru raze X și gammagrafie (categoria a 4-a)

Caracteristicile muncii. Produse translucide de complexitate medie. Testarea de ionizare și scintilație a produselor complexe. Transiluminarea produselor folosind tehnologia acceleratorului și instalații gamma. Radiografia cu raze X a conductelor critice. Lucrari la instalatii xerografice. Repararea și reglarea curentă a echipamentelor cu raze X și radiografice. Încărcarea și reîncărcarea surselor de radiații. Interpretarea radiografiilor.

Trebuie știut: circuite electrice ale echipamentelor cu raze X și radiografice pentru monitorizarea ionizării și scintilației; interacțiunea radiațiilor de înaltă energie cu materia translucidă; bazele xerografiei; calculul dozelor admisibile de radiații, distanțelor față de surse și timpului petrecut la distanțe date față de surse; informații de bază despre proiectarea diferitelor acceleratoare.

Exemple de lucru

1. Suduri în suprafețe cilindrice și sferice - transluciditate.

2. Colector de combustibil pentru motorul aeronavei - Examinarea cu raze X și interpretarea imaginilor cu raze X.

3. Recipiente de lucru - reincarcare cu izotopi.

4. Metal si taxa pentru magazine metalurgice - transiluminare.

§ 60. Detector de defecte pentru raze X și gammagrafie (categoria a 5-a)

Caracteristicile muncii. Iluminarea produselor de configurație complexă folosind surse de radiații staționare și mobile. Reglarea echipamentelor utilizate pentru testele cu raze X, defectele gamma, ionizarea și scintilația. Evaluarea caracterului adecvat al probelor, pieselor și ansamblurilor testate în conformitate cu specificațiile tehnice și emiterea de concluzii. Elaborarea schițelor dispozitivelor și echipamentelor de control. Lucrări la instalații de televiziune cu raze X.

(modificat prin Rezoluția Comitetului de Stat pentru Muncă al URSS, Secretariatul Consiliului Central al Sindicatelor Integral din 18 decembrie 1989 N 416/25-35)

Trebuie știut: diagrame și funcționare a tuturor echipamentelor utilizate pentru testarea transmisiei, principii de obținere a diferitelor tipuri de radiații și interacțiunea acestora cu substanța scanată; calculul protecției împotriva radiațiilor; procedura de obtinere si stocare a surselor radioactive care functioneaza la intreprindere.

Exemple de lucru

1. Unități de automatizare și duze ale motoarelor cu turbine cu gaz - scanare cu raze X și interpretare radiografii.

2. Elice - scanarea cu raze X și interpretarea radiografiilor.

3. Carcase minelor și încălzitoare de aer ale furnalelor - scanarea sudurilor.

4. Struturile trenului de aterizare cu absorbție a șocurilor - scanarea cu raze X și interpretarea radiografiilor.

5. Placa oscilanta elicopter - scanare cu raze X si interpretare radiografii.

6. Conducte și conducte de gaze - scanarea sudurilor.

§ 61. Detector de defecte pentru raze X și gammagrafie (categoria a 6-a)

Caracteristicile muncii. Iluminarea unor produse deosebit de complexe în diferite condiții folosind surse de radiații staționare și mobile. Descifrarea filmelor cu raze X. Efectuarea de lucrări experimentale pentru determinarea modurilor de transmisie a pieselor de intrare. Prelucrarea si prezentarea rezultatelor obtinute. Emiterea concluziilor si intocmirea de rapoarte. Elaborarea documentatiei tehnologice. Determinarea naturii defecțiunii și repararea echipamentelor utilizate pentru testarea cu raze X, defectele gamma, ionizarea și scintilația. Lucrări de punere în funcțiune la acceleratoare.

Trebuie știut: elementele de bază ale ingineriei electrice; teoria și principiul obținerii diverselor tipuri de radiații și interacțiunea acestora cu substanțele; instalarea echipamentelor utilizate pentru radiografie și gammagrafie; tipuri de defecte de origine metalurgică, tehnologică, operațională și suduri; standarde admisibile pentru defecte metalice; principii de selectare a diverselor contoare și echipamente pentru monitorizarea ionizării și scintilației.

Se cere studii medii de specialitate.

Exemple de lucru

1. Carter turbină și cutie de viteze a motorului aeronavei - examinarea cu raze X și interpretarea radiografiilor.

2. Slot, îmbinări între fuselaj și secțiunea centrală, unghiuri de montare ale motoarelor de aeronave - grafice cu raze X și gamma.

§ 61a. Detector de defecte de raze X și gammagrafie (categoria a 7-a)

(introdus prin Ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse din 20 octombrie 2008 N 577)

Caracteristicile muncii. Examinarea cu raze X a produselor speciale, instalațiilor și sudurilor conductelor care funcționează în medii agresive și radioactive. Radiografia cu raze X a produselor deosebit de complexe folosind introscoape cu sistem de control automat. Configurarea introscoapelor de televiziune cu raze X pentru modul de control. Interpretarea filmelor cu raze X, prelucrarea și prezentarea rezultatelor transiluminării.

Trebuie știut: metode de producere a diferitelor tipuri de radiații și interacțiunea acestora cu materialul translucid al produselor speciale; principiul de funcționare al introscoapelor cu sistem de control automat; reguli pentru prelucrarea rezultatelor cu raze X; reguli de lucru cu produse speciale care funcționează în medii agresive și radioactive.

Se cere studii medii profesionale.

Exemple de lucru

1. Produse speciale - transiluminare folosind un analizor pentru compozitia protonilor.

2. Conducte și echipamente ale centralelor nucleare și termice din oțeluri termorezistente - radiografie.

3. Instalaţii de prelucrare a materialelor radioactive - transiluminare.

Un detector de defecte este un specialist care este angajat în identificarea defectelor, a deteriorărilor mecanice și a defectelor de producție. De exemplu, un inginer de detectare a defectelor de la un depozit de vagoane verifică seturile de roți ale unui tren feroviar pentru fisuri și deteriorari în timpul funcționării.

Pentru a lucra, oamenii din această meserie au nevoie de instrumente speciale de măsură. Detectoarele de defecte care lucrează pe șinele de cale ferată detectează defectele folosind cărucioare sau vagoane de detectare a defecțiunilor.

Profesia de detector de defecte este cea mai importantă și responsabilă în producția metalurgică. Produsele produse în fabrică sunt în mod necesar verificate cu atenție de către specialiști pentru defecte ascunse, care nu pot fi observate fără prezența echipamentelor cu ultrasunete.

Ce ar trebui să știe un detector de defecte

Un inginer detector de defecte este o muncă destul de complexă și responsabilă. El este responsabil pentru calitatea produselor produse în fabrică, pentru viața și siguranța pasagerilor atunci când lucrează în industria transportului feroviar. Nu este surprinzător faptul că angajatorii au o serie de cerințe pentru candidații pentru această poziție. Detectorul de defecte trebuie să cunoască următoarele:

• reglementări referitoare la securitatea muncii și acte metodologice ale sistemului de măsurare de stat;
• tipuri de defecte posibile, caracteristici de proiectare ale obiectului de testat, pericol potențial în timpul măsurătorilor;
• metode și documentație tehnică pentru încercări nedistructive;
• reguli de selectare și verificare a calității materialelor;
• tipuri de defecte, clasificarea lor, semne prin care se identifică o piesă defectă.

Responsabilitățile unui detector de defecte

Mulți oameni pun următoarea întrebare: "Cine este acest detector de defecte? Ce face?" Un inginer de detectare a defectelor are o serie de responsabilități la locul de muncă, care sunt enumerate mai jos:

• efectuarea de lucrări legate de testarea nedistructivă și diagnosticarea produselor testate;
• planificarea lucrării și efectuarea controlului calității în timpul implementării acesteia;
• verificarea calității măsurătorilor efectuate de subordonați;
• întocmirea unui raport privind calitatea probei de testat;
• asigurarea securității și operabilității echipamentelor de măsurare;
• monitorizarea pieselor simple și complexe în configurația lor pe dispozitive staționare și mobile (detectoare de defecte);
• testarea cu curenți turbionari a pieselor cilindrice;
• reglaj, dacă este necesar, de tip ultrasonic și electromagnetic;
• prepararea suspensiilor magnetice;
• verificarea pieselor pentru prezența delaminațiilor, înregistrarea limitelor delaminarii dacă sunt detectate cu ajutorul unui dispozitiv special;
• ținerea evidenței lucrărilor efectuate.

Educaţie

Poziția de inginer de detectare a defecte este la mare căutare în țara noastră. Pe piata muncii nu lipsesc specialisti calificati in acest domeniu. Potrivit datelor primite de la Ministerul Muncii din Rusia, în ianuarie 2016, postul vacant de detector de defecte (specialist în teste nedistructive) a fost inclus în lista celor mai solicitate profesii.

Pregătirea pentru a deveni detector de defecte constă în dobândirea de cunoștințe privind principiul de funcționare a unui detector de defecte, scopul principal al acestuia și funcțiile de control al dispozitivului. Studenții vor urma, de asemenea, cursuri pe tema „Concepte de bază ale ingineriei electrice”.

După finalizarea cu succes a instruirii, operatorul detector de defecte primește următoarele abilități profesionale:

1. Verificarea calitatii sudurii folosind echipamente magnetice.
2. Fixarea permeabilității în oțelurile austenitice în funcție de cantitatea de ferită.
3. Diagnosticarea și identificarea defectelor de suprafață, calculul coordonatelor și ariei acestora.
4. Diagnosticarea echipamentelor utilizate, și anume detectoare de defecte, manometre și convertoare.
5. Controlul calității sudurilor și a oțelului carbon slab aliat laminat cu ajutorul unui dispozitiv cu ultrasunete.

Oportunități de carieră

Echipament de detectare a defectelor

Mulți oameni sunt interesați de întrebarea: „Cine este acest detector de defecte? Ce funcții îndeplinește? Pentru a răspunde la această întrebare, este necesar un detector de defecte.

Cuvântul „detector de defecte” a venit la noi din limbile greacă și latină antică și tradus literal înseamnă „observ o deficiență”. Acest dispozitiv este conceput pentru a detecta defectele produselor fabricate din diverse materiale. În acest caz, se utilizează metoda de testare nedistructivă. Aceste defecte includ:

1. Structura eterogenă a piesei.
2. Încălcarea continuității.
3. Abatere de la dimensiunile specificate.
4. Modificarea compoziției chimice.
5. Deteriorări de coroziune.

Unde se folosesc detectoarele de defecte?

Pentru a răspunde la întrebarea: „Cine este acest detector de defecte?” - ar trebui să știți unde este folosit dispozitivul pentru a detecta defectele. Detectoarele de defecte sunt necesare pentru inspecția vehiculelor, pentru controlul producției la fabricile de mașini, în industria chimică, construcții, energie, în laboratoare științifice și în multe alte industrii.

Echipamentele de detectare a defectelor sunt utilizate pentru controlul calității pieselor, pieselor de prelucrat, îmbinărilor sudate, adezive și lipite. Unele instrumente sunt capabile să inspecteze produsele care se mișcă la viteză mare, cum ar fi în timpul rulării țevilor. De asemenea, unele detectoare de defecte sunt capabile să funcționeze în timp ce se deplasează cu viteză mare, de exemplu, vagoane sau cărucioare echipate cu echipamentul necesar. Instalațiile metalurgice folosesc adesea detectoare de defecte care pot inspecta piesele încălzite la temperaturi ridicate.

Istoria creării detectorului de defecte

Pentru a înțelege cine sunt detectoarele de defecte și ce fac aceștia, merită să cunoașteți câteva fapte istorice despre istoria creării detectorilor de defecte. Frații Curie au observat pentru prima dată efectul reversibil al impulsurilor piezoelectrice în 1880. Această descoperire a făcut posibilă utilizarea cuarțului pentru a converti vibrațiile electrice în vibrații sonore.

Primul detector de defecte a fost creat datorită lui D. Lachinov la sfârșitul anului 1880. Scopul său principal este de a detecta o întrerupere a circuitului electric.

Dar detectoare de defecte mai moderne, care funcționează folosind semnale de ecou-impuls, au fost asamblate în 1943 de două companii aproape simultan: americanul Sperry Products și englezul Kelvin și Hughes.

Testare nedistructivă (NDT)- acesta este controlul tehnologic de către un specialist în testarea nedistructivă a fiabilității parametrilor unui obiect sau ai elementelor acestuia. Când se realizează, obiectul studiat nu este scos din funcțiune sau demontat.

Testarea nedistructivă este utilizată pentru diagnosticarea clădirilor și structurilor, precum și pentru echipamente tehnologice complexe. Tehnologia de testare nedistructivă este sigură și este un element esențial al expertizei în domeniul siguranței industriale. Datorită testării nedistructive, siguranța tehnică este asigurată în orice instalație.

Cine este un detector de defecte (cine este acest detector de defecte)?

Detector de defecte este un specialist în teste nedistructive. Atribuțiile unui detector de defecte includ diagnosticarea obiectelor, precum și a pieselor lor (ansambluri), pentru a identifica diferite defecte. Numai numele profesiei sugerează că profesia de detector de defecte este foarte responsabilă, multidisciplinară și dificilă. Un specialist în teste nedistructive trebuie să lucreze cu încredere cu echipamente scumpe și complexe, să aibă cunoștințe tehnice extinse, să cunoască standardele, normele detectorilor de defecte, reglementările și diferitele tipuri de documentație.

Certificarea detectoarelor de defecte

Certificare detectoare de defecte (certificare personal) pt metode de testare nedistructivă la nivelurile I, II și III de calificare trece în conformitate cu cerințele.

Pentru a afla cât costă certificarea detectorilor de defecte, trebuie să selectați metodele și obiectele pentru care trebuie să fiți instruit.

Metode de bază și obiecte de testare nedistructivă (NDT)

Metode de detectare a defectelor:

• - se bazează pe un fenomen numit emisie acustică. Când undele acustice apar și se propagă în timpul deformării unui material solicitat sau a ieșirii de gaze și a altor procese, apar vibrații elastice ale undelor acustice, ale căror date sunt folosite pentru a determina formarea defectelor în stadiul inițial al distrugerii structurale. Datorită mișcării mediului, este posibil să se utilizeze AE pentru diagnosticarea proceselor și materialelor, cum ar fi criteriul integrității materialului;
• - pe baza studiului procesului de propagare a vibrațiilor ultrasonice cu o frecvență de 0,5 - 25 MHz în produse controlate folosind echipamente speciale - un detector de defecte cu ultrasunete;
• magnetic (MK)- pe baza analizei interactiunii campului magnetic cu obiectul controlat;
• electric (EC)- se bazează pe înregistrarea parametrilor câmpului electric care interacționează cu obiectul controlat sau care apar în obiectul controlat ca urmare a influenței externe;
• Curenți turbionari (VC)- pe baza analizei interacţiunii câmpului electromagnetic extern al traductorului de curenţi turbionari cu câmpul electromagnetic al curenţilor turbionari induşi în obiectul controlat;
• Unda radio (RVK)- pe baza înregistrării modificărilor parametrilor undelor electromagnetice din domeniul radio care interacționează cu obiectul controlat;
• termică (TC)- pe baza inregistrarii modificarilor in campurile termice sau de temperatura ale obiectelor controlate cauzate de defecte;
• Optică (OK)- bazat pe înregistrarea parametrilor radiației optice care interacționează cu obiectul controlat;
• — bazat pe înregistrarea și analiza radiațiilor ionizante penetrante după interacțiunea cu un obiect controlat. Cuvântul „radiație” poate fi înlocuit cu un cuvânt care indică un anumit tip de radiație ionizantă, de exemplu, raze X, neutroni etc.;
• Substanțe penetrante- pe baza patrunderii substantelor in cavitatile defect ale obiectului controlat. Există mai multe tipuri de această metodă, de exemplu, „capilară (PVC)” sau „detecția scurgerilor (PVT)”, care este utilizată pentru a identifica prin defecte;
• - bazat pe inspecția vizuală și controlul calității cordonurilor de sudură, pregătirea și asamblarea pieselor de prelucrat pentru sudare. Scopul acestei inspecții este de a identifica loviturile, bavurile, rugina, arsurile, lasarea și alte defecte vizibile. Această metodă precede alte metode de detectare a defectelor și este de bază;
• Vibordiagnostic (VD) – pe baza analizei parametrilor de vibratie care apar in timpul functionarii obiectului controlat. Diagnosticarea vibrațiilor are ca scop depanarea și evaluarea stării tehnice a unui obiect aflat sub control de diagnosticare a vibrațiilor.

Obiecte de detectare a defectelor:

1. Instalații de inspecție a cazanelor

• 1.1. Cazane de abur si apa calda
• 1.2. Cazane electrice
• 1.3. Recipiente care funcționează sub presiune peste 0,07 MPa
• 1.4. Conducte de abur și apă caldă cu o presiune de lucru a aburului mai mare de 0,07 MPa și o temperatură a apei mai mare de 115°C
• 1.5. Camere de presiune

2. Sisteme de alimentare cu gaz (distribuție gaze)

• 2.1. Conducte de gaze exterioare
• 2.1.1. Conducte externe de gaz din oțel
• 2.1.2. Conducte de gaze exterioare din polietilenă
• 2.2. Conducte interne de gaz din oțel
• 2.3. Piese si componente, echipamente de gaz

3. Structuri de ridicare

• 3.1. Macarale de ridicare
• 3.2. Lifturi (turnuri)
• 3.3. Telecabine
• 3.4. Funiculare
• 3.5. Scări rulante
• 3.6. ee
• 3.7. Macarale pentru pozarea conductelor
• 3.8. Macarale de încărcare
• 3.9. Platforme de ridicare pentru persoane cu handicap
• 3.10. Senile macaralei

4. Instalatii miniere

• 4.1. Clădiri și structuri ale complexelor de suprafață de mine, uzine de procesare, instalații de peletizare și instalații de sinterizare
• 4.2. Mașini de ridicare a minelor
• 4.3. Echipamente pentru minerit, transport si minerit

5. Facilități pentru industria cărbunelui

• 5.1. Mașini de ridicare a minelor
• 5.2. Ventilatoare principale de ventilație
• 5.3. Echipamente pentru minerit, transport si prelucrare carbune

6. Echipamente pentru industria petrolului și gazelor

• 6.1. Echipament de foraj puțuri
• 6.2. Echipament pentru operarea puțurilor
• 6.3. Echipamente pentru amenajarea și repararea puțurilor
• 6.4. Echipamente pentru statii de pompare gaz si petrol
• 6.5. Conducte de gaze și produse petroliere
• 6.6. Rezervoare pentru petrol și produse petroliere

7. Echipamente pentru industria metalurgică

• 7.1. Structuri metalice ale dispozitivelor tehnice, clădirilor și structurilor
• 7.2. Conducte de gaze de proces
• 7.3. Tornițe de suport de fier, oale de oțel, oale de turnare a metalelor

8. Echipamente pentru explozii, incendii și industrii periculoase din punct de vedere chimic

• 8.1. Echipamente pentru instalații chimice, petrochimice și de rafinare a petrolului care funcționează sub presiune de până la 16 MPa
• 8.2. Echipamente pentru instalații chimice, petrochimice și de rafinare a petrolului care funcționează sub presiune peste 16 MPa
• 8.3. Echipamente pentru instalații chimice, petrochimice și de rafinare a petrolului care funcționează sub vid
• 8.4. Rezervoare pentru depozitarea substanțelor explozive și periculoase și toxice de incendiu
• 8.5. Instalații de depozitare izotermă
• 8.6. Echipament criogenic
• 8.7. Echipamente pentru unități frigorifice cu amoniac
• 8.8. Cuptoare
• 8.9. Compresor si echipamente de pompare
• 8.10. Centrifuge, separatoare
• 8.11. Rezervoare, containere (butoaie), cilindri pentru substanțe explozive și toxice pentru incendiu
• 8.12. Conducte de proces, conducte de abur și apă caldă

9. Instalații de depozitare și procesare a cerealelor:

• 9.1. Aparate de suflare (turbocompresoare de aer, turbosuflante).
• 9.2. Ventilatoare (centrifuge, radiale, VVD).
• 9.3. Concasoare cu ciocane, mașini cu role, entolatoare.

10. Clădiri și structuri (șantiere)

• 10.1. Constructii metalice
• 10.2. Structuri din beton și beton armat
• 10.3. Structuri din piatră și piatră armată

Învață să devii un detector de defecte

Desigur, munca unui detector de defecte ar trebui să se bazeze pe cunoștințe extinse, care pot fi obținute prin cursuri pentru detectoare de defecte. Instruirea în profesia de detector de defecte la Moscova este efectuată de organisme independente speciale pentru certificarea personalului sistemului de testare nedistructivă. După ce a primit educația, un detector de defecte este certificat, pe baza rezultatelor căruia se eliberează un certificat al unui inginer cu detector de defecte. Compania noastră vă va ajuta pe dumneavoastră și pe angajații dumneavoastră Învață să fii un detector de defecte diverse tipuri, cum ar fi detector de defecte pentru testarea magnetică și cu ultrasunete etc. fara intrerupere din productie.

De ce este necesară certificarea detectorilor de defecte?

Conform , toți specialiștii în încercări nedistructive (detectoare de defecte) trebuie să fie supuși certificării atunci când efectuează testarea folosind metodele stabilite în clauza 17 la unitățile stabilite prin Anexa 1.

Întreprinderile și organizațiile care desfășoară activități de testare nedistructivă în timpul diagnosticării tehnice, reparațiilor, reconstrucției clădirilor și structurilor, precum și a pieselor și dispozitivelor tehnice ale acestora la unitățile de producție asociate cu pericol crescut, trebuie să efectueze certificarea specialiștilor lor. De asemenea, organizațiile implicate în formarea și formarea avansată a personalului trebuie să fie supuse certificării de către organisme independente speciale pentru certificarea personalului sistemului de testare nedistructivă.

3 niveluri de calificare a detectorului de defecte:

I nivel de calificare- Specialist NDT cu abilități, cunoștințe și abilități în conformitate cu clauza 1.2 din apendicele 4.

Un specialist NDT de nivel de calificare I poate efectua lucrări de testare nedistructivă printr-o anumită metodă NDT a anumitor obiecte, conform instrucțiunilor, cu respectarea strictă a tehnologiei și metodologiei NDT și sub supravegherea personalului cu un nivel de calificare mai mare decât al acestuia.

Responsabilitățile unui detector de defecte de nivel I includ:

• amenajarea echipamentului care este utilizat pentru efectuarea NDT folosind metoda adecvată;
• efectuarea NDT folosind o metodă certificată;
• descrierea rezultatelor observarii si controlului.

Specialist de nivel de calificare I nu poti efectuează selecția independentă a metodei, echipamentului, tehnologiei și modului de control NDT și evaluează rezultatele controlului.

Nivelul II de calificare- Specialist NDT cu cunoștințe, abilități și abilități în conformitate cu clauzele 2.2 și 2.3 din Anexa 4.

Un specialist NDT de calificare de nivel II poate efectua lucrări la încercări nedistructive, are suficiente calificări pentru a gestiona NDT în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică, pentru a selecta o metodă de control și pentru a limita domeniul de aplicare al metodei. Configurează echipamente, evaluează calitatea unui obiect sau element în conformitate cu documente, documentează rezultatele obținute, elaborează instrucțiuni și diverse documente pentru produse specifice în domeniul certificării acestuia, pregătește și gestionează specialiști de Nivelul I. Un specialist de al doilea nivel de calificare NDT selectează tehnologia și mijloacele de control, face o concluzie pe baza rezultatelor controlului, care este efectuat de el însuși sau de un specialist de primul nivel NDT.

Nivelul III de calificare- Specialist NDT cu cunoștințe, abilități și abilități în conformitate cu clauza 3 din Anexa 4.

Un specialist NDT de nivelul III de calificare are calificările necesare pentru a gestiona orice operațiuni folosind metoda NDT pentru care este certificat și selectează în mod independent metodele și metodele NDT, personalul și echipamentele. Supraveghează activitatea personalului de nivel I și II și efectuează lucrări care sunt în sarcina acestor niveluri. Controlează și coordonează documentația tehnologică elaborată de specialiștii de Nivelul II. Angajat în elaborarea documentelor metodologice și a reglementărilor tehnice privind NDT, precum și în evaluarea și interpretarea rezultatelor controlului. Participă la pregătirea și certificarea personalului de la nivelurile I, II, III, dacă este autorizat de Organismul Independent. Inspectează lucrările efectuate de personalul I și de nivelul I, selectează tehnologia și mijloacele de control, trage o concluzie pe baza rezultatelor acesteia, pe care le-a efectuat el însuși sau de către un specialist de nivel I sub supravegherea sa.

Sunt si diverse rânduri de detectori de defecte, pe care le primesc direct de la întreprinderile în care lucrează.

Puteți urma formarea indiferent de calificările pe care le aveți în prezent. Dacă aveți deja experiență de lucru în profesia dvs. și doriți să vă actualizați statutul la un detector de defecte de clasa a 6-a, trebuie să urmați o pregătire avansată pentru detectorii de defecte. Pentru specialiștii cu experiență și cunoștințe insuficiente, există cursuri care oferă pregătire profesională pentru detectoarele de defecte, unde poți învăța să devii un detector de defecte „de la zero”.

IMPORTANT

Pentru a se angaja în activități de testare nedistructivă, un angajat este necesar să se obțină avizul medicului terapeut si oftalmolog, despre starea de sanatate.

Valabilitate certificare detector de defecte nivel I, II - 3 ani, nivel III - 5 ani de la data certificării.

Prețcertificate de detectare a defectelor este de la 25.000 de ruble. si se calculeaza doar la cerere, pe baza ce lucrari si tipuri de activitati vor fi certificate!