Klausimas patvirtintas SSRS Valstybinio darbo ir socialinių reikalų komiteto ir Visos sąjungos centrinės profesinių sąjungų tarybos sekretoriato 1985 m. sausio 31 d. nutarimu N 31/3-30
(su pakeitimais:
SSRS valstybinio darbo komiteto, sąjunginės profesinių sąjungų centrinės tarybos sekretoriato nutarimai 1987-12-10 N 618/28-99, 1989-12-18 N 416/25-35, 05 /1990/15 N 195/7-72, 1990-06-22 N 248/10-28,
SSRS valstybinio darbo komiteto nutarimai 1990-12-18 N 451,
Rusijos Federacijos darbo ministerijos 1992 m. gruodžio 24 d. nutarimai N 60, 1993 11 02 N 23, 1993 07 19 N 140, 1995 06 29 N 36, 01 06 1998 N 20, 2001-05-17 N 40,
Rusijos Federacijos sveikatos ir socialinės plėtros ministerijos įsakymai, 2007 m. liepos 31 d. N 497, 2008 m. spalio 20 d. N 577, 2009 m. balandžio 17 d. N 199)

Rentgeno ir gamagrafijos defektų detektorius

§ 57. Rentgeno ir gamagrafijos defektų detektorius (2 kategorija)

Darbo charakteristikos. Gaminių rentgeno spinduliai vadovaujant aukštesnės kvalifikacijos defektų detektoriui. Gaminių paruošimas žvakėms. Vietų žymėjimas ir žymėjimas skenuojant gaminius pagal nurodytus valdymo parametrus. Rentgeno juostos ryškinimas ir fiksavimas.

Turi žinoti: Rentgeno spindulių įrenginių ir įrangos, skirtos gama defektų aptikimui, veikimo principas; spinduliuotės rūšys ir šaltiniai bei jų pobūdis; spinduliuotės perėjimas per medžiagas; įvairių tipų rentgeno filmų savybės ir jų kokybės tikrinimo būdai; kasečių įkrovimo būdai.

Darbo pavyzdžiai

1. Lentelių pavyzdžiai - ekspertizė atestuojant suvirintojų kategorijai.

2. Sandarinės jungtys – transmisija.

3. Cilindrų ir kūginių apvalkalų išilginės siūlės – permatomos.

§ 58. Rentgeno ir gamagrafijos defektų detektorius (3 kategorija)

Darbo charakteristikos. Paprastų gaminių peršvietimas. Kritinių vamzdynų rentgeno spinduliai vadovaujant aukštesnės kvalifikacijos defektų detektoriumi, paprastų ir vidutinio sudėtingumo gaminių jonizacijos ir scintiliacijos tyrimai. Būtinų spinduliuotės šaltinių parinkimas ir apšvitos nustatymas. Radioaktyviojo izotopo aktyvumo nustatymas. Vaizdų peržiūra, siekiant nustatyti jų kokybę. Rentgeno ir gamagrafinės įrangos reguliavimas.

Turi žinoti: greitintuvo technologijos rentgeno įrenginių, gamagrafijos, jonizacijos ir scintiliacijos valdymo įrangos veikimo principas; elektrotechnikos ir metalurgijos pagrindai; liejimo ir įvairių rūšių metalo suvirinimo technologija; suvirintų jungčių tipai ir jų suvirinimo technologija; defektų įtaka suvirinimo siūlių kokybei; suvirinimo siūlių reikalavimai; dozimetrijos pagrindai; silpnėjančios medžiagų savybės, kai pro jas praeina spinduliuotė; Rentgeno spinduliams ir gamagrafijai naudojamų metalų savybės ir charakteristikos; spinduliuotės šaltinių, perdavimo parametrų ir reikalingų apšvitų parinkimo metodai.

Darbo pavyzdžiai

1. Lieti gaminiai – permatomi.

2. T formos sujungimai ir juostelių-lempučių sujungimai – permatomi.

3. Suvirinti vamzdžiai – peršvietimas.

4. Vamzdžiai, malūnsparnio pagrindinio rotoriaus įvorės – rentgenas.

5. Cilindrų ir cilindrų žiedinės siūlės – permatomos.

§ 59. Rentgeno ir gamagrafijos defektų detektorius (4 kategorija)

Darbo charakteristikos. Permatomi vidutinio sudėtingumo gaminiai. Sudėtingų produktų jonizacijos ir scintiliacijos bandymai. Gaminių peršvietimas naudojant greitintuvo technologiją ir gama įrenginius. Kritinių vamzdynų rentgeno spinduliai. Darbas su kserografiniais įrenginiais. Dabartinis rentgeno ir radiografinės įrangos remontas ir derinimas. Radiacijos šaltinių įkrovimas ir įkrovimas. Rentgenogramų interpretavimas.

Turi žinoti: Rentgeno ir radiografinės įrangos elektros grandinės jonizacijai ir scintiliacijai stebėti; didelės energijos spinduliuotės sąveika su permatoma medžiaga; kserografijos pagrindai; leistinų spinduliuotės dozių, atstumų nuo šaltinių ir laiko, praleisto nurodytais atstumais nuo šaltinių, apskaičiavimas; pagrindinė informacija apie įvairių greitintuvų konstrukciją.

Darbo pavyzdžiai

1. Suvirinimo siūlės cilindriniuose ir sferiniuose paviršiuose – permatomumas.

2. Lėktuvo variklio kuro kolektorius – rentgeno tyrimas ir rentgeno vaizdų interpretavimas.

3. Darbiniai konteineriai – įkrovimas izotopais.

4. Metalas ir mokestis metalurgijos cechams - peršvietimas.

§ 60. Rentgeno ir gamagrafijos defektų detektorius (5 kategorija)

Darbo charakteristikos. Sudėtingos konfigūracijos gaminių apšvietimas naudojant stacionarius ir mobilius spinduliuotės šaltinius. Rentgeno spindulių, gama defektų nustatymo, jonizacijos ir scintiliacijos tyrimams naudojamos įrangos reguliavimas. Išbandytų pavyzdžių, dalių ir komplektų tinkamumo pagal technines specifikacijas įvertinimas ir išvadų išdavimas. Valdymo prietaisų ir įrangos eskizų kūrimas. Darbas prie rentgeno televizijos įrenginių.

(su pakeitimais, padarytais SSRS Valstybinio darbo komiteto, Visos sąjungos centrinės profesinių sąjungų tarybos sekretoriato 1989 m. gruodžio 18 d. nutarimu N 416/25-35)

Turi žinoti: visos perdavimo testavimui naudojamos įrangos diagramos ir veikimas, įvairių spinduliuotės rūšių gavimo principai ir jų sąveika su skenuojama medžiaga; radiacinės saugos skaičiavimas; įmonėje veikiančių radioaktyviųjų šaltinių gavimo ir saugojimo tvarka.

Darbo pavyzdžiai

1. Dujų turbininių variklių automatikos mazgai ir purkštukai – rentgeno skenavimas ir rentgenogramų interpretavimas.

2. Propeleriai – rentgeno skenavimas ir rentgenogramų interpretavimas.

3. Kasyklų korpusai ir aukštakrosnių oro šildytuvai - suvirinimo siūlių skenavimas.

4. Smūgius sugeriančios važiuoklės statramsčiai – rentgeno skenavimas ir rentgenogramų interpretavimas.

5. Sraigtasparnis swashplate – rentgeno skenavimas ir rentgenogramų interpretavimas.

6. Vamzdynai ir dujotiekiai - suvirinimo siūlių skenavimas.

§ 61. Rentgeno ir gamagrafijos defektų detektorius (6 kategorija)

Darbo charakteristikos. Ypač sudėtingų gaminių apšvietimas įvairiomis sąlygomis naudojant stacionarius ir mobilius spinduliuotės šaltinius. Rentgeno filmų iššifravimas. Atlikti eksperimentinius darbus, siekiant nustatyti įeinančių dalių perdavimo režimus. Gautų rezultatų apdorojimas ir pristatymas. Išvadų ir ataskaitų rengimas. Technologinės dokumentacijos rengimas. Rentgeno spindulių, gama defektų nustatymo, jonizacijos ir scintiliacijos bandymams naudojamos įrangos gedimo pobūdžio nustatymas ir taisymas. Greitintuvų paleidimo darbai.

Turi žinoti: elektrotechnikos pagrindai; įvairių tipų spinduliuotės gavimo ir jų sąveikos su medžiagomis teorija ir principas; Rentgeno ir gamagrafijos įrangos montavimas; metalurginės, technologinės, eksploatacinės kilmės defektų ir suvirinimo siūlių tipai; leistini metalo defektų standartai; įvairių skaitiklių ir įrangos parinkimo jonizacijos ir scintiliacijos stebėjimui principai.

Reikalingas vidurinis specializuotas išsilavinimas.

Darbo pavyzdžiai

1. Turbinos karterio ir lėktuvo variklio pavarų dėžės - rentgeno tyrimas ir rentgenogramų interpretavimas.

2. Sparčiai, jungtys tarp fiuzeliažo ir centrinės dalies, orlaivių variklių tvirtinimo kampai – rentgeno ir gama grafika.

§ 61a. Rentgeno ir gamagrafijos defektų detektorius (7 kategorija)

(įvestas Rusijos Federacijos sveikatos ir socialinės plėtros ministerijos įsakymu, 2008 m. spalio 20 d. N 577)

Darbo charakteristikos. Vamzdynų, veikiančių agresyvioje ir radioaktyvioje aplinkoje, specialių gaminių, instaliacijų ir suvirinimo siūlių rentgeno tyrimas. Ypač sudėtingų gaminių rentgenografija naudojant introskopus su automatine valdymo sistema. Rentgeno televizijos introskopų konfigūravimas valdymo režimui. Rentgeno filmų interpretavimas, transiliuminacijos rezultatų apdorojimas ir pateikimas.

Turi žinoti:įvairių tipų spinduliuotės gavimo būdai ir jų sąveika su specialių gaminių permatoma medžiaga; introskopų su automatine valdymo sistema veikimo principas; rentgeno rezultatų apdorojimo taisyklės; darbo su specialiais gaminiais, veikiančiais agresyvioje ir radioaktyvioje aplinkoje, taisyklės.

Būtinas vidurinis profesinis išsilavinimas.

Darbo pavyzdžiai

1. Specialūs gaminiai – peršvietimas naudojant protonų sudėties analizatorių.

2. Atominių ir šiluminių elektrinių vamzdynai ir įrenginiai iš karščiui atsparaus plieno – rentgeno spinduliai.

3. Radioaktyviųjų medžiagų apdorojimo įrenginiai – peršvietimas.

Defektų detektorius – tai specialistas, užsiimantis defektų, mechaninių pažeidimų ir gamybos defektų nustatymu. Pavyzdžiui, defektų nustatymo inžinierius vagonų depe patikrina, ar geležinkelio traukinio aširačiuose nėra įtrūkimų ir pažeidimų.

Norint dirbti, šios profesijos žmonėms reikia specialių matavimo priemonių. Geležinkelio bėgiuose veikiantys defektų detektoriai defektus aptinka naudodami defektų aptikimo vežimėlius ar vagonus.

Defektų detektoriaus profesija yra pati svarbiausia ir atsakingiausia metalurgijos gamyboje. Gamykloje gaminamus gaminius specialistai būtinai atidžiai patikrina, ar nėra paslėptų defektų, kurių negalima pastebėti be ultragarsinės įrangos.

Ką turėtų žinoti defektų detektorius

Defektų detektoriaus inžinierius yra gana sudėtingas ir atsakingas darbas. Jis atsakingas už gamykloje gaminamos produkcijos kokybę, už keleivių gyvybę ir saugumą dirbant geležinkelių transporto pramonėje. Nenuostabu, kad darbdaviai pretendentams į šias pareigas kelia nemažai reikalavimų. Defektų detektorius turi žinoti:

• darbo saugos nuostatai ir valstybinės matavimo sistemos metodikos aktai;
• galimų defektų tipai, bandomojo objekto konstrukcijos ypatumai, galimas pavojus matavimų metu;
• neardomųjų bandymų metodai ir techninė dokumentacija;
• medžiagų atrankos ir kokybės tikrinimo taisyklės;
• defektų rūšys, jų klasifikacija, požymiai, pagal kuriuos nustatoma sugedusi detalė.

Defektų detektoriaus pareigos

Daugelis žmonių užduoda tokį klausimą: "Kas yra šis defektų detektorius? Ką jis veikia?" Defektų nustatymo inžinierius darbo vietoje turi keletą darbo pareigų, kurios išvardytos toliau:

• darbų, susijusių su neardomuoju testuojamų gaminių testavimu ir diagnostika, vykdymas;
• darbų planavimas ir kokybės kontrolės vykdymas jo įgyvendinimo metu;
• pavaldinių atliekamų matavimų kokybės tikrinimas;
• tiriamojo mėginio kokybės ataskaitos parengimas;
• matavimo įrangos saugos ir veikimo užtikrinimas;
• paprastų ir sudėtingų jų konfigūracijos dalių stebėjimas stacionariuose ir mobiliuosiuose įrenginiuose (gedimų detektoriai);
• cilindrinių dalių sūkurinių srovių bandymas;
• prireikus ultragarso ir elektromagnetinio tipo reguliavimas;
• Magnetinių suspensijų ruošimas;
• detalių tikrinimas, ar nėra delaminacijų, fiksuoti delaminacijos ribas, jei jos aptinkamos specialiu prietaisu;
• atliktų darbų apskaitos vedimas.

Išsilavinimas

Defektų nustatymo inžinieriaus pareigos mūsų šalyje yra labai paklausios. Kvalifikuotų šios srities specialistų darbo rinkoje netrūksta. Remiantis iš Rusijos darbo ministerijos gautais duomenimis, 2016 metų sausį laisva defektų detektoriaus (neardomųjų testų specialisto) vieta buvo įtraukta į paklausiausių profesijų sąrašą.

Mokymas tapti defektų detektoriumi susideda iš žinių apie defektų detektoriaus veikimo principą, pagrindinę paskirtį ir įrenginio valdymo funkcijas. Studentai taip pat išklausys kursus tema „Pagrindinės elektros inžinerijos sąvokos“.

Sėkmingai baigęs mokymus, defektų detektoriaus operatorius įgyja šiuos profesinius įgūdžius:

1. Suvirinimo kokybės tikrinimas naudojant magnetinę įrangą.
2. Pralaidumo fiksavimas austenitiniuose plienuose priklausomai nuo ferito kiekio.
3. Paviršiaus defektų diagnostika ir nustatymas, jų koordinačių ir ploto skaičiavimas.
4. Naudotos įrangos, būtent defektų detektorių, gylio matuoklių ir keitiklių, diagnostika.
5. Suvirinimo siūlių ir valcuoto mažai legiruoto anglinio plieno kokybės kontrolė naudojant ultragarsinį įrenginį.

Karjeros galimybės

Defektų detektoriaus įranga

Daugelį domina klausimas: „Kas yra šis defektų detektorius? Kokias funkcijas jis atlieka? Norint atsakyti į šį klausimą, reikalingas defektų detektorius.

Žodis „trūkumo detektorius“ atėjo pas mus iš senovės graikų ir lotynų kalbų, o pažodžiui išvertus reiškia „Pastebiu trūkumą“. Šis prietaisas skirtas aptikti gaminių, pagamintų iš įvairių medžiagų, defektus. Šiuo atveju naudojamas neardomasis bandymo metodas. Šie trūkumai apima:

1. Heterogeninė detalės struktūra.
2. Tęstinumo pažeidimas.
3. Nukrypimas nuo nurodytų matmenų.
4. Cheminės sudėties pasikeitimas.
5. Korozijos pažeidimai.

Kur naudojami defektų detektoriai?

Norėdami atsakyti į klausimą: "Kas yra šis defektų detektorius?" - turėtumėte žinoti, kur prietaisas naudojamas defektams nustatyti. Defektų detektoriai reikalingi transporto priemonių apžiūrai, gamybos kontrolei mašinų gamybos įmonėse, chemijos pramonėje, statyboje, energetikoje, mokslinėse laboratorijose ir daugelyje kitų pramonės šakų.

Defektų nustatymo įranga naudojama detalių, ruošinių, suvirintų, klijų ir lituotų jungčių kokybei kontroliuoti. Kai kurie prietaisai gali patikrinti gaminius, kurie juda dideliu greičiu, pavyzdžiui, vamzdžio valcavimo metu. Be to, kai kurie defektų detektoriai gali veikti judant dideliu greičiu, pavyzdžiui, vagonai ar vežimėliai su reikalinga įranga. Metalurgijos įmonėse dažnai naudojami defektų detektoriai, kurie gali apžiūrėti iki aukštos temperatūros įkaitintas dalis.

Defektų detektoriaus sukūrimo istorija

Norint suprasti, kas yra defektų detektoriai ir ką jie daro, verta žinoti keletą istorinių faktų apie defektų detektorių kūrimo istoriją. Pirmą kartą broliai Curie pastebėjo grįžtamąjį pjezoelektrinių impulsų poveikį 1880 m. Šis atradimas leido panaudoti kvarcą elektros virpesiams paversti garso virpesiais.

Pirmasis defektų detektorius buvo sukurtas D. Lachinovo dėka 1880 metų pabaigoje. Jo pagrindinis tikslas yra aptikti elektros grandinės trūkumą.

Tačiau modernesnius defektų detektorius, veikiančius naudojant echo-impulsinius signalus, 1943 metais beveik vienu metu surinko dvi įmonės: amerikietiška „Sperry Products“ ir anglų „Kelvin and Hughes“.

Neardomasis bandymas (NDT)- tai technologinė kontrolė, kurią atlieka neardomasis objekto ar jo elementų parametrų patikimumo bandymas. Jį vykdant tiriamas objektas nenuimamas iš eksploatacijos ir neišardomas.

Neardomieji bandymai naudojami pastatų ir konstrukcijų diagnostikai bei kompleksinei technologinei įrangai. Neardomųjų bandymų technologija yra saugi ir yra esminis pramoninės saugos žinių elementas. Dėl neardomųjų bandymų techninė sauga užtikrinama bet kuriame objekte.

Kas yra trūkumų detektorius (kas yra šis defektų detektorius)?

Defektų detektorius yra neardomųjų bandymų specialistas. Defektų detektoriaus pareigos apima objektų, taip pat jų dalių (agregatų) diagnostiką, siekiant nustatyti įvairius defektus. Jau vien profesijos pavadinimas rodo, kad defektų ieškotojo profesija yra labai atsakinga, daugiadalykė ir sunki. Neardomųjų testų specialistas turi užtikrintai dirbti su brangia ir sudėtinga įranga, turėti plačias technines žinias, išmanyti defektų detektorių standartus, normas, reglamentus ir įvairaus pobūdžio dokumentaciją.

Defektų detektorių sertifikavimas

Defektų detektorių sertifikavimas (personalo sertifikavimas). neardomieji bandymo metodai I, II ir III kvalifikacijos lygiuose išlaikomi pagal reikalavimus.

Norėdami sužinoti, kiek kainuoja defektų detektorių sertifikavimas, turite pasirinkti metodus ir objektus, kuriuos reikia apmokyti.

Pagrindiniai neardomojo bandymo (NDT) metodai ir objektai

Defektų nustatymo metodai:

• - pagrįstas reiškiniu, vadinamu akustine emisija. Akustinėms bangoms kylant ir sklindant deformuojant įtemptą medžiagą ar nutekėjus dujoms ir kitiems procesams, atsiranda tampriosios akustinių bangų virpesiai, kurių duomenimis nustatomas defektų susidarymas pradinėje konstrukcijos irimo stadijoje. Dėl terpės judėjimo AE galima naudoti procesų ir medžiagų diagnostikai, pavyzdžiui, medžiagos vientisumo kriterijui;
• - remiantis 0,5 - 25 MHz dažnio ultragarso virpesių sklidimo proceso tyrimu kontroliuojamuose gaminiuose, naudojant specialią įrangą - ultragarso defektų detektorių;
• Magnetinis (MK)- remiantis magnetinio lauko sąveikos su valdomu objektu analize;
• Elektrinis (EC)- remiantis elektrinio lauko, sąveikaujančio su valdomu objektu arba atsirandančio valdomame objekte dėl išorinio poveikio, parametrų registravimu;
• Sūkurinė srovė (VC)- remiantis sūkurinių srovių keitiklio išorinio elektromagnetinio lauko ir valdomame objekte indukuotų sūkurinių srovių elektromagnetinio lauko sąveikos analize;
• Radijo banga (RVK)- remiantis radijo diapazono elektromagnetinių bangų, sąveikaujančių su valdomu objektu, parametrų pokyčių registravimu;
• Šiluminis (TC)- remiantis valdomų objektų šiluminių ar temperatūros laukų pokyčių, atsiradusių dėl defektų, registravimu;
• Optinis (gerai)- remiantis optinės spinduliuotės, sąveikaujančios su valdomu objektu, parametrų registravimu;
• — pagrįsta prasiskverbiančios jonizuojančiosios spinduliuotės registravimu ir analize po sąveikos su kontroliuojamu objektu. Žodį „radiacija“ galima pakeisti žodžiu, žyminčiu tam tikrą jonizuojančiosios spinduliuotės rūšį, pavyzdžiui, rentgeno spindulius, neutronus ir kt.;
• Prasiskverbiančios medžiagos- remiantis medžiagų įsiskverbimu į kontroliuojamo objekto defektų ertmes. Yra keletas šio metodo tipų, pavyzdžiui, „kapiliarinis (PVC)“ arba „nuotėkio aptikimas (PVT)“, kuris naudojamas defektams nustatyti;
• - remiantis vizualiu suvirinimo siūlių patikrinimu ir kokybės kontrole, ruošinių paruošimu ir surinkimu suvirinimui. Šios apžiūros tikslas – nustatyti įlenkimus, įdubimus, rūdis, nudegimus, įdubimus ir kitus matomus defektus. Šis metodas yra prieš kitus trūkumų nustatymo metodus ir yra pagrindinis;
• Vibordiagnostika (VD) – remiantis valdomo objekto veikimo metu atsirandančių vibracijos parametrų analize. Vibracijos diagnostika yra skirta vibracijos diagnostikos valdymo objekto gedimų šalinimui ir techninės būklės įvertinimui.

Defektų aptikimo objektai:

1. Katilo apžiūros objektai

• 1.1. Garo ir karšto vandens boileriai
• 1.2. Elektriniai katilai
• 1.3. Laivai, veikiantys esant didesniam nei 0,07 MPa slėgiui
• 1.4. Garo ir karšto vandens vamzdynai, kurių darbinis garo slėgis didesnis nei 0,07 MPa ir vandens temperatūra aukštesnė nei 115°C
• 1.5. Slėgio kameros

2. Dujų tiekimo sistemos (dujų paskirstymas)

• 2.1. Išoriniai dujotiekiai
• 2.1.1. Išoriniai plieniniai dujotiekiai
• 2.1.2. Išoriniai dujotiekiai iš polietileno
• 2.2. Plieniniai vidaus dujotiekiai
• 2.3. Dalys ir komponentai, dujų įranga

3. Kėlimo konstrukcijos

• 3.1. Kėlimo kranai
• 3.2. Liftai (bokštai)
• 3.3. Funikulieriai
• 3.4. Funikulieriai
• 3.5. Eskalatoriai
• 3.6. ee
• 3.7. Vamzdžių tiesimo kranai
• 3.8. Krautuvai kranai
• 3.9. Kėlimo platformos neįgaliesiems
• 3.10. Kranų vikšrai

4. Kasybos įrenginiai

• 4.1. Kasyklų, perdirbimo, granuliavimo ir sukepinimo gamyklų paviršinių kompleksų pastatai ir statiniai
• 4.2. Minų kėlimo mašinos
• 4.3. Kasyba, transportas ir kasybos įranga

5. Anglies pramonės įrenginiai

• 5.1. Minų kėlimo mašinos
• 5.2. Pagrindiniai ventiliatoriai
• 5.3. Kasybos, transporto ir anglies perdirbimo įranga

6. Naftos ir dujų pramonės įranga

• 6.1. Šulinių gręžimo įranga
• 6.2. Šulinio eksploatavimo įranga
• 6.3. Šulinių kūrimo ir remonto įranga
• 6.4. Dujų ir naftos siurblinių įranga
• 6.5. Dujų ir naftos produktų vamzdynai
• 6.6. Naftos ir naftos produktų talpyklos

7. Metalurgijos pramonės įranga

• 7.1. Techninių prietaisų, pastatų ir konstrukcijų metalinės konstrukcijos
• 7.2. Apdoroti dujotiekius
• 7.3. Geležinių nešiklių, plieninių kaušų, metalo pylimo kaušų kaušeliai

8. Įranga, skirta sprogimui, gaisrui ir chemiškai pavojingoms pramonės šakoms

• 8.1. Įranga chemijos, naftos chemijos ir naftos perdirbimo gamykloms, veikiančioms esant slėgiui iki 16 MPa
• 8.2. Chemijos, naftos chemijos ir naftos perdirbimo gamyklų įranga, veikianti esant didesniam nei 16 MPa slėgiui
• 8.3. Įranga chemijos, naftos chemijos ir naftos perdirbimo gamykloms, veikiančioms vakuume
• 8.4. Cisternos, skirtos sprogioms ir ugniai pavojingoms bei toksinėms medžiagoms laikyti
• 8.5. Izoterminės saugyklos
• 8.6. Kriogeninė įranga
• 8.7. Amoniako šaldymo agregatų įranga
• 8.8. Krosnys
• 8.9. Kompresorių ir siurblių įranga
• 8.10. Centrifugos, separatoriai
• 8.11. Cisternos, konteineriai (statinės), balionai sprogioms ir ugniai toksiškoms medžiagoms
• 8.12. Proceso vamzdynai, garo ir karšto vandens vamzdynai

9. Grūdų sandėliavimo ir perdirbimo įrenginiai:

• 9.1. Pūtimo mašinos (oro turbokompresoriai, turbopūtės).
• 9.2. Ventiliatoriai (išcentriniai, radialiniai, VVD).
• 9.3. Plaktukiniai trupintuvai, ritininės mašinos, entolatoriai.

10. Pastatai ir statiniai (statybų aikštelės)

• 10.1. Metalinės konstrukcijos
• 10.2. Betoninės ir gelžbetoninės konstrukcijos
• 10.3. Akmens ir armuoto akmens konstrukcijos

Išmokite tapti trūkumų detektoriumi

Žinoma, defektų detektoriaus darbas turėtų būti pagrįstas plačiomis žiniomis, kurias galima įgyti lankant defektų detektorių kursus. Mokymus dėl defektų detektoriaus profesijos Maskvoje vykdo specialios nepriklausomos institucijos, sertifikuojančios neardomųjų bandymų sistemos personalą. Įgijus išsilavinimą, atestuojamas defektų detektorius, kurio rezultatais išduodamas defektų detektoriaus inžinieriaus pažymėjimas. Mūsų įmonė padės jums ir jūsų darbuotojams išmokti būti trūkumų detektoriumiįvairių tipų, pavyzdžiui, defektų detektorius magnetiniam ir ultragarsiniam testavimui ir kt. nepertraukiant gamybos.

Kodėl reikalingas defektų detektorių sertifikavimas?

Pagal , visi neardomųjų bandymų specialistai (defektų detektoriai) turi būti atestuojami, kai atlieka bandymus 17 punkte nustatytais metodais 1 priede nustatytose patalpose.

Įmonės ir organizacijos, vykdančios neardomuosius bandymus atliekant pastatų ir statinių, taip pat jų dalių ir techninių prietaisų techninės diagnostikos, remonto, rekonstrukcijos darbus gamybos objektuose, susijusiuose su padidintu pavojumi, privalo atestuoti savo specialistus. Taip pat organizacijos, užsiimančios personalo mokymu ir kvalifikacijos kėlimu, turi gauti specialių nepriklausomų įstaigų, kurios sertifikuoja personalo neardomųjų bandymų sistemą, sertifikatus.

3 defektų detektoriaus kvalifikacijos lygiai:

I kvalifikacijos lygis- NDT specialistas, turintis įgūdžių, žinių ir įgūdžių pagal 4 priedo 1.2 p.

I kvalifikacinio lygio NDT specialistas gali atlikti tam tikrų objektų neardomojo bandymo darbus tam tikru NDT metodu, pagal instrukcijas, griežtai laikantis NDT technologijos ir metodikos bei prižiūrimas aukštesnio nei jo kvalifikacijos lygio personalo.

I lygio defektų detektoriaus pareigos apima:

• atitinkamu būdu paruošti įrangą, kuri naudojama NDT atlikti;
• NDT atlikimas sertifikuotu būdu;
• stebėjimo ir kontrolės rezultatų aprašymas.

I kvalifikacinio lygio specialistas negali atlikti nepriklausomą NDT metodo, įrangos, technologijos ir valdymo režimo parinkimą bei įvertinti kontrolės rezultatus.

II kvalifikacinis lygis- NDT specialistas, turintis žinių, įgūdžių ir gebėjimų pagal 4 priedo 2.2 ir 2.3 punktus.

II kvalifikacijos NDT specialistas gali atlikti neardomųjų bandymų darbus, turi pakankamai kvalifikacijos vadovauti NDT pagal norminę ir techninę dokumentaciją, parinkti kontrolės būdą, apriboti metodo taikymo sritį. Montuoja įrangą, įvertina objekto ar elemento kokybę pagal dokumentus, dokumentuoja gautus rezultatus, rengia instrukcijas ir įvairius dokumentus konkretiems gaminiams jos sertifikavimo srityje, rengia ir vadovauja I lygio specialistams. Antrojo NDT kvalifikacijos lygio specialistas parenka technologijas ir kontrolės priemones, pagal kontrolės rezultatus daro išvadą, kurią atlieka pats arba pirmojo lygio NDT specialistas.

III kvalifikacijos lygis- NDT specialistas, turintis žinių, įgūdžių ir gebėjimų pagal 4 priedo 3 punktą.

III kvalifikacinio lygio NDT specialistas turi kvalifikaciją, reikalingą vadovauti bet kuriai veiklai NDT metodu, kuriai jis yra atestuotas, ir savarankiškai pasirenka NDT metodus ir būdus, personalą ir įrangą. Prižiūri I ir II lygio personalo darbą ir atlieka darbus, už kuriuos yra atsakingi šių lygių darbuotojai. Kontroliuoja ir koordinuoja II lygio specialistų parengtą technologinę dokumentaciją. Užsiima NDT metodinių dokumentų ir techninių reglamentų rengimu bei kontrolės rezultatų vertinimu ir interpretavimu. Dalyvauja I, II, III lygių personalo mokymuose ir atestavimuose, jeigu yra įgaliota nepriklausomos institucijos. Tikrina I ir lygio personalo atliekamus darbus, parenka technologijas ir kontrolės priemones, pagal jų rezultatus padaro išvadą, kurią atliko pats arba jam vadovaujamas I lygio specialistas.

Taip pat yra įvairių defektų detektorių gretos, kurias gauna tiesiogiai iš įmonių, kuriose dirba.

Galite dalyvauti mokymuose, nesvarbu, kokią kvalifikaciją šiuo metu turite. Jei jau turite darbo patirties pagal savo profesiją ir norite pakelti savo statusą į 6 klasės defektų detektorių, turite baigti kvalifikacijos kėlimo mokymus defektų detektoriams. Specialistams, neturintiems pakankamai patirties ir žinių, yra kursų, kuriuose rengiami profesionalūs defektų detektorių mokymai, kuriuose galima išmokti tapti defektų detektoriumi „nuo nulio“.

SVARBU

Norėdamas užsiimti neardomųjų bandymų veikla, darbuotojas būtina gauti gydytojo išvadą terapeutas ir oftalmologas, apie sveikatos būklę.

Galiojimas defektų detektoriaus sertifikavimas I lygis, II - 3 metai, III lygis - 5 metai nuo sertifikavimo datos.

Kainadefektų detektoriaus sertifikatai yra nuo 25 000 rublių. ir skaičiuojama tik pateikus prašymą, pagal tai, kokie darbai ir veiklos rūšys bus atestuojami!