Kvalifikačné charakteristiky. Druhy zváračských prác v praxi vr. laboratórne práce a praktické cvičenia

Plynové zváranie je pomerne jednoduché a nevyžaduje zložité, drahé zariadenie ani zdroj elektrickej energie.

Nevýhodou zvárania plynom je nižšia rýchlosť ohrevu kovu v porovnaní s oblúkovým zváraním a väčšia zóna tepelného vplyvu na kov. Pri zváraní plynom je koncentrácia tepla menšia a deformácia zváraných častí je väčšia.

V dôsledku relatívne pomalého zahrievania kovu plameňom a nízkej koncentrácie tepla klesá produktivita zvárania plynom s rastúcou hrúbkou zváraného kovu. Napríklad pri hrúbke ocele 1 mm je rýchlosť zvárania plynom asi 10 m/h, pri hrúbke 10 mm - iba 2 m/h. Plynové zváranie ocele s hrúbkou nad 6 mm je preto menej produktívne ako oblúkové zváranie.

Náklady na acetylén a kyslík sú vyššie ako náklady na elektrickú energiu, takže zváranie plynom je drahšie ako elektrické zváranie. Medzi nevýhody zvárania plynom patrí aj nebezpečenstvo výbuchu a požiaru pri porušení pravidiel pre manipuláciu s karbidom vápnika, horľavými plynmi a kvapalinami, kyslíkom, fľašami so stlačenými plynmi a generátormi acetylénu. Plynové zváranie sa používa na nasledujúce práce: výroba a opravy oceľových výrobkov s hrúbkou 1-3 mm; zváranie nádob a malých nádrží, zváranie trhlín, zváranie záplat atď.; oprava liatych výrobkov z liatiny, bronzu, siluminu; zváranie spojov rúr malých a stredných priemerov; výroba výrobkov z hliníka a jeho zliatin, medi, mosadze a olova; výroba konštrukčných celkov z tenkostenných rúr; naváranie mosadze na časti vyrobené z ocele a liatiny; spájanie tvárnej a vysokopevnej liatiny pomocou prídavných tyčí z mosadze a bronzu, nízkoteplotné zváranie liatiny.

Plynové zváranie je možné použiť na spájanie takmer všetkých kovov používaných v technológii. Liatina, meď, mosadz a olovo sa ľahšie zvárajú plynom ako oblúkové.

TECHNIKA PLYNOVÉHO ZVÁRANIA

Plynové zváranie sa môže použiť na vykonávanie spodných, horizontálnych, vertikálnych a stropných švov. Najťažšie sa vyrábajú stropné švy, pretože v tomto prípade musí zvárač udržiavať a distribuovať tekutý kov pozdĺž švu pomocou tlaku plameňových plynov. Najčastejšie sa zváranie plynom používa na zhotovovanie tupých spojov, menej často rohových a koncových spojov. Neodporúča sa vytvárať preplátované a T-spoje pomocou zvárania plynom, pretože vyžadujú intenzívne zahrievanie kovu a sú sprevádzané zvýšeným deformovaním produktu.

Korálkové spoje z tenkého kovu sú zvárané bez prídavného drôtu. Používajú sa prerušované a súvislé švy, ako aj jednovrstvové a viacvrstvové švy. Pred zváraním sú okraje dôkladne očistené od stôp oleja, farby, hrdze, vodného kameňa, vlhkosti a iných nečistôt.

V tabuľke Obrázok 10 znázorňuje prípravu hrán pri zváraní uhlíkových ocelí plynom s tupými zvarmi.

POHYB HORÁKA POČAS ZVÁRANIA

Plameň horáka smeruje na zváraný kov tak, že okraje kovu sú v redukčnej zóne, vo vzdialenosti 2-6 mm od konca jadra. Nie je možné dotknúť sa roztaveného kovu koncom jadra, pretože to spôsobí nauhličovanie kovu kúpeľa. Koniec plniaceho drôtu musí byť tiež v redukčnej zóne alebo ponorený do kúpeľa roztaveného kovu. V mieste, kam smeruje koniec jadra plameňa, sa tekutý kov tlakom plynu mierne nafúkne do strán, čím sa vo zvarovom kúpeli vytvorí priehlbina.

Rýchlosť ohrevu kovu pri zváraní plynom sa dá nastaviť zmenou uhla sklonu náustku k povrchu kovu. Čím väčší je tento uhol, tým viac tepla sa prenáša z plameňa na kov a tým rýchlejšie sa zahreje. Pri zváraní hrubého alebo dobre tepelne vodivého kovu (napríklad červenej medi) je uhol sklonu dýzy a väčší ako pri zváraní tenkých alebo nízkych tepelných vodivosti. Na obr. 86, a ukazuje uhly sklonu náustku odporúčané pre ľavostranné (pozri § 4 tejto kapitoly) zváranie ocele rôznych hrúbok.

Na obr. 86, b znázorňuje spôsoby pohybu náustka pozdĺž švu. Hlavná vec je posunúť náustok pozdĺž švu. Priečne a kruhové pohyby sú pomocné a slúžia na reguláciu rýchlosti ohrevu a natavovania hrán a prispievajú aj k vytvoreniu požadovaného tvaru zvaru.

Metóda 4 (pozri obr. 86, b) sa používa pri zváraní tenkého kovu, metódy 2 a 3 - pri zváraní kovu strednej hrúbky. Pri zváraní sa musíte snažiť o to, aby bol kov bazéna vždy chránený pred okolitým vzduchom plynmi redukčnej zóny plameňa. Preto sa metóda 1, pri ktorej sa plameň periodicky ťahá do strany, neodporúča, pretože môže oxidovať kov vzdušným kyslíkom.

ZÁKLADNÉ METÓDY PLYNOVÉHO ZVÁRANIA

Ľavé zváranie (obr. 87, a). Táto metóda je najbežnejšia. Používa sa pri zváraní tenkých a nízkotaviteľných kovov. Horák sa pohybuje sprava doľava a plniaci drôt sa vedie pred plameňom, ktorý smeruje k nezvarenej časti švu. Na obr. 87 a nižšie ukazuje diagram pohybu náustku a drôtu pri ľavostrannom spôsobe zvárania. Sila plameňa pri ľavostrannom zváraní sa odoberá od 100 do 130 dm 3 acetylénu za hodinu na 1 mm hrúbky kovu (ocele).

Pravé zváranie (obr. 87, b). Horák sa poháňa zľava doprava, plniaci drôt sa posúva za horákom. Plameň smeruje na koniec drôtu a zváranú oblasť švu. Priečne oscilačné pohyby sa nevykonávajú tak často ako pri ľavostrannom zváraní. Náustok vytvára mierne priečne vibrácie; Pri zváraní kovu s hrúbkou menšou ako 8 mm sa dýza pohybuje pozdĺž osi švu bez priečnych pohybov. Koniec drôtu zostáva ponorený vo zvarovom kúpeli a tekutý kov sa s ním mieša, čo uľahčuje odstraňovanie oxidov a trosiek. Teplo plameňa sa odvádza v menšej miere a je lepšie využité ako pri ľavostrannom zváraní. Preto pri pravostrannom zváraní nie je uhol otvorenia zvaru 90°, ale 60-70°, čo znižuje množstvo naneseného kovu, spotrebu drôtu a deformáciu výrobku v dôsledku zmršťovania zvarového kovu.

Na spájanie kovu s hrúbkou viac ako 3 mm, ako aj kovu s vysokou tepelnou vodivosťou s drážkovanými hranami, ako je červená meď, je vhodné použiť pravostranné zváranie. Kvalita zvaru pri pravostrannom zváraní je vyššia ako pri ľavostrannom, pretože roztavený kov je lepšie chránený plameňom, ktorý súčasne žíha nanesený kov a spomaľuje jeho chladenie. Vďaka lepšiemu využitiu tepla je pravostranné zváranie kovov veľkých hrúbok ekonomickejšie a produktívnejšie ako ľavostranné - rýchlosť pravostranného zvárania je o 10-20% vyššia a úspora plynu je 10-15 %.

Pravostranné zváranie spája oceľ do hrúbky 6 mm bez skosenia hrán, s plným prienikom, bez zvárania na rubovej strane. Výkon plameňa pri pravostrannom zváraní sa odoberá od 120 do 150 dm 3 acetylénu za hodinu na 1 mm hrúbky kovu (ocele). Náustok musí byť naklonený k zváranému kovu pod uhlom najmenej 40°.

Pri pravostrannom zváraní sa odporúča použiť prídavný drôt s priemerom rovnajúcim sa polovici hrúbky zváraného kovu. Pri ľavom zváraní použite drôt s priemerom o 1 mm väčším ako pri pravom zváraní. Na zváranie plynom sa nepoužíva drôt s priemerom väčším ako 6-8 mm.

Zváranie s priechodnou guľôčkou (obr. 88). Listy sa inštalujú vertikálne s medzerou rovnajúcou sa polovici hrúbky plechu. Plameň horáka roztaví okraje a vytvorí okrúhly otvor, ktorého spodná časť je natavená prídavným kovom po celej hrúbke zváraného kovu. Potom sa plameň posunie vyššie, roztaví sa horný okraj otvoru a nanesie sa ďalšia vrstva kovu na spodnú stranu otvoru, a tak ďalej, až kým sa nezvarí celý šev. Šev je získaný vo forme priechodného lemu spájajúceho plechy, ktoré sa majú zvárať. Zvarový kov je hustý, bez pórov, dutín a troskových inklúzií.

Zváranie s kúpeľmi. Táto metóda sa používa na zváranie tupých a rohových spojov kovu malej hrúbky (menej ako 3 mm) s prídavným drôtom. Keď sa na šve vytvorí bazén s priemerom 4-5 mm, zvárač do neho vloží koniec drôtu a po roztavení malého množstva presunie koniec drôtu do tmy, čím sa zníži časť drôtu. plameň. Súčasne robí krúživý pohyb s náustkom a posúva ho do ďalšej časti švu. Nový kúpeľ by mal prekrývať predchádzajúci o 1/3 priemeru. Aby sa zabránilo oxidácii, musí byť koniec drôtu udržiavaný v redukčnej zóne plameňa a jadro plameňa by nemalo byť ponorené do kúpeľa, aby sa zabránilo nauhličeniu zvarového kovu. Takto zvárané tenké plechy a rúry z nízkouhlíkovej a nízkolegovanej ocele (s ľahkými švami) vytvárajú spoje vynikajúcej kvality.

Viacvrstvové zváranie plynom. Tento spôsob zvárania má v porovnaní s jednovrstvovým zváraním množstvo výhod: je poskytnutá menšia zóna ohrevu kovu; žíhanie podložných vrstiev sa dosiahne pri naváraní nasledujúcich vrstiev; je možné vykovať každú vrstvu švu pred nanesením ďalšej. To všetko zlepšuje kvalitu zvarového kovu. Viacvrstvové zváranie je však menej produktívne a vyžaduje väčšiu spotrebu plynu ako jednovrstvové zváranie, takže sa používa iba pri výrobe kritických produktov. Zváranie sa vykonáva v krátkych úsekoch. Pri nanášaní vrstiev musíte zabezpečiť, aby sa spoje švíkov v rôznych vrstvách nezhodovali. Pred nanesením novej vrstvy drôtenou kefou dôkladne očistite povrch predchádzajúcej od vodného kameňa a trosky.

Zváranie oxidačným plameňom. Touto metódou sa zvárajú nízkouhlíkové ocele. Zváranie sa vykonáva oxidačným plameňom, ktorý má zloženie

Na dezoxidáciu oxidov železa vytvorených vo zvarovom kúpeli sa používajú drôty akosti Sv-12GS, Sv-08G a Sv-08G2S v súlade s GOST 2246-60, obsahujúce zvýšené množstvo mangánu a kremíka, ktoré sú dezoxidantmi. Táto metóda zvyšuje produktivitu o 10-15%.

Zváranie propán - bután-kyslíkovým plameňom. Zváranie sa vykonáva so zvýšeným obsahom kyslíka v zmesi

aby sa zvýšila teplota plameňa a zvýšila sa penetrácia a tekutosť kúpeľa. Na dezoxidáciu zvarového kovu sa používajú drôty Sv-12GS, Sv-08G, Sv-08G2S, ako aj drôt Sv-15GYU (0,5-0,8% hliníka a 1 - 1,4% mangánu) podľa GOST.

Výskum A. I. Shashkova, Yu. I. Nekrasova a S. S. Vaksmana potvrdil možnosť použitia v tomto prípade konvenčného nízkouhlíkového plniaceho drôtu Sv-08 s deoxidačným povlakom obsahujúcim 50 % feromangánu a 50 % ferosilicia zriedeného na tekutom skle. Hmotnosť povlaku (bez hmotnosti tekutého skla) je 2,8-3,5% hmotnosti drôtu. Hrúbka povlaku: 0,4-0,6 mm pri použití drôtu s priemerom 3 mm a 0,5-0,8 mm pri použití drôtu s priemerom 4 mm. Spotreba propánu je 60-80 l/h na 1mm hrúbky ocele, b = 3,5, uhol sklonu tyče k rovine kovu je 30-45°, uhol rezu hrán je 90°, vzdialenosť od jadro k tyči je 1,5-2 mm, k kovu 6-8 mm. Touto metódou je možné zvárať oceľ do hrúbky 12 mm. Najlepšie výsledky sa dosiahli pri zváraní ocele s hrúbkou 3-4 mm. Drôt Sv-08 s uvedeným povlakom je plnohodnotnou náhradou za vzácnejšie druhy drôtov s mangánom a kremíkom pri zváraní propán-butánom.

Vlastnosti zvárania rôznych švov. Horizontálne švy sú zvarené správnym spôsobom (obr. 89, a). Niekedy sa zváranie vykonáva sprava doľava, pričom koniec drôtu sa drží v hornej časti a náustok v spodnej časti kúpeľa. Zvarový kúpeľ je umiestnený v určitom uhle k osi zvaru. To uľahčuje vytváranie švu a zabraňuje odkvapkávaniu kovu kúpeľa.

Vertikálne a šikmé švy sa zvárajú zdola nahor ľavou metódou (obr. 89, b). Keď je hrúbka kovu väčšia ako 5 mm, šev je zvarený dvojitým lemom.

Pri zváraní stropných švov (obr. 89, c) sa okraje zahrievajú, kým sa nezačne taviť (zahmlievanie), a v tomto okamihu sa do kúpeľa zavedie plniaci drôt, ktorého koniec sa rýchlo roztaví. Kov kúpeľa je bránený stekaniu dole pomocou tyče a tlaku plameňových plynov, ktorý dosahuje 100-120 gf/cm2. Tyč je držaná v miernom uhle voči zváranému kovu. Zváranie sa vykonáva správnym spôsobom. Odporúča sa použiť viacvrstvové švy zvárané v niekoľkých priechodoch.

Zváranie kovu s hrúbkou menšou ako 3 mm s prírubovými hranami bez prídavného kovu sa vykonáva pomocou špirálových (obr. 89, d) alebo cik-cak (obr. 89, e) pohybov dýzy.

Administrácia Celkové hodnotenie článku: Publikovaný: 2011.05.31

§ 47. Elektrický a plynový zvárač 4. kategória

Pozor! Táto kvalifikačná charakteristika je vylúčená nariadením Ministerstva práce Ruska zo dňa 9. apríla 2018 N 215

Charakteristika diela. Ručné oblúkové, plazmové a plynové zváranie stredne zložitých dielov, zostáv, konštrukcií a potrubí z konštrukčných ocelí, liatiny, neželezných kovov a zliatin a zložitých dielov zostáv, konštrukcií a potrubí z uhlíkových ocelí vo všetkých priestorových polohách zvar. Ručné kyslíkové, plazmové a plynové priame a tvarové rezanie a rezanie benzínovými a petrolejovými rezacími zariadeniami na prenosných, stacionárnych a plazmových rezacích strojoch, v rôznych polohách zložitých dielov z rôznych ocelí, neželezných kovov a zliatin podľa označenia. Rezanie dielov vyrobených z vysokochrómových a chrómniklových ocelí a liatiny kyslíkom. Rezanie lodných predmetov na hladine kyslíkom. Automatické a mechanické zváranie stredne zložitých a zložitých zariadení, komponentov, potrubných konštrukcií z rôznych ocelí, liatiny, neželezných kovov a zliatin. Automatické zváranie kritických zložitých stavebných a technologických konštrukcií pracujúcich v náročných podmienkach. Ručné elektrické oblúkové hobľovanie zložitých dielov z rôznych ocelí, liatiny, neželezných kovov a zliatin v rôznych polohách. Zváranie liatinových konštrukcií. Naváranie defektov zložitých častí strojov, mechanizmov, konštrukcií a odliatkov na obrábanie a skúšobný tlak. Rovnanie zložitých štruktúr za tepla. Čítanie výkresov rôznych zložitých zváraných kovových konštrukcií.
Musí vedieť: inštalácia rôznych zariadení na elektrické zváranie a rezanie plynom, automatických a poloautomatických zariadení, vlastnosti zvárania a hobľovania elektrickým oblúkom na striedavý a jednosmerný prúd; základy elektrotechniky v rozsahu vykonávaných prác; druhy defektov vo zvaroch a spôsoby ich prevencie a odstraňovania; základy zvárania kovov; mechanické vlastnosti zváraných kovov; princípy výberu zváracích režimov na základe prístrojov; značky a typy elektród; spôsoby výroby a skladovania najbežnejších plynov: acetylén, vodík, kyslík, propán-bután, používané pri zváraní plynom; proces rezania plynom pre legovanú oceľ.
Príklady práce
1. Zariadenia, nádoby a nádoby z uhlíkovej ocele, pracujúce bez tlaku - zváranie.
2. Zariadenia a nádoby pre chemický a petrochemický priemysel: nádrže, separátory, nádoby atď. - rezanie otvorov so skosenými hranami.
3. Potrubné uzatváracie armatúry z neželezných kovov a zliatin pod skúšobným tlakom nad 1,6 až 5,0 MPa (nad 15,5 až 48,4 atm) - tavenie defektov.
4. Transformátorové nádrže - zváranie potrubí, zváranie svorkovníc, chladiacich skríň, prúdové inštalácie a kryty nádrží.
5. Pažby kormidiel, konzoly hriadeľov vrtule - zváranie.
6. Bloky valcov automobilových motorov - tavenie plášťov v odliatkoch.
7. Kľukové hriadele - naváranie čapov.
8. Bronzové a mosadzné vložky - povrchová úprava na oceľových ložiskách.
9. Armatúry a telesá horákov kotlov - zváranie.
10. Diely z nerezových plechov, zliatin hliníka alebo medi - rezanie plyn-elektrické so skosenými hranami.
11. Liatinové diely - zváranie, tavenie s ohrevom a bez ohrevu.
12. Diely vyrobené z oceľového plechu s hrúbkou nad 60 mm - ručné rezanie podľa značiek.
13. Diely a zostavy z neželezných kovov - zváranie s následnou tlakovou skúškou.
14. Automobilové retardéry - zváranie a naváranie komponentov v prevádzkových podmienkach.
15. Liatinové zuby ozubených kolies - zváranie.
16. Tenkostenné výrobky z neželezných zliatin (kryty vzduchových chladičov, ložiskové štíty, ventilátory turbogenerátorov) - zváranie mosadzou alebo siluminom.
17. Veľké liatinové výrobky: rámy, remenice, zotrvačníky, ozubené kolesá - tavenie škrupín a prasklín.
18. Komory obežných kolies hydroturbíny - zváranie a naváranie.
19. Konštrukcie vysokých pecí (plášte, ohrievače vzduchu, plynovody) - rezanie so skosenými hranami.
20. Rámy priemyselných pecí a kotlov - zváranie.
21. Kľukové skrine veľkých motorov a skrine mechanických prevodov dieselových lokomotív - zváranie.
22. Spodné kľukové skrine motora - zváranie.
23. Pólové cievky elektrických strojov z pásovej medi - zváranie a zváranie prepojok.
24. Plynové výfukové potrubia a potrubia - zváranie.
25. Ovládacie krúžky hydraulickej turbíny - zváranie a naváranie.
26. Puzdrá a nápravy hnacích kolies záhlavia - zváranie.
27. Telesá kompresorov, nízkotlakové a vysokotlakové valce vzduchových kompresorov - trhlinová fúzia.
28. Telesá rotorov s priemerom do 3500 mm - zváranie.
29. Telesá uzatváracích ventilov pre turbíny s výkonom do 25 000 kW - zváranie.
30. Puzdrá držiakov kief, reverzné segmenty, rotory elektromotorov - zváranie.
31. Upevnenie a podpery pre potrubia - zváranie.
32. Konzoly a upevňovacie prvky pre otočné podvozky dieselových lokomotív - zváranie.
33. Plechy veľkých hrúbok (pancier) - zváranie.
34. Stožiare, vrtné a výrobné súpravy - zváranie v dielenských podmienkach.
35. Hliníkový nábytok - zváranie.
36. Základné dosky veľkých elektrických strojov - zváranie.
37. Vzpery, nápravové hriadele podvozku lietadla - zváranie.
38. Ohrievače - zváranie klietky, rúry na ohrev vody s klietkou, kužeľom, krúžkami a prírubami.
39. Ložiská a vložky pre ložiskové skrine, oje - tavenie pozdĺž rámu a tavenie trhlín.
40. Piesty pneumatických bucharov - tavenie škrupín a trhlín.
41. Prachovo-plyn-vzduchové potrubia, palivové jednotky a elektrické odlučovače - zváranie.
42. Rámy cievok, kyvadla - zváranie.
43. Rámy okenných otvorov z hliníkových zliatin - zváranie.
44. Rámy dopravníkov - zváranie.
45. Vzduchojemy pre trolejbusy - zváranie.
46. ​​Nádrže na ropné produkty s kapacitou menšou ako 1000 metrov kubických. m - zváranie.
47. Tupé spoje koľajníc - zváranie za prevádzkových podmienok.
48. Koľajnice a prefabrikované priečniky - tavné konce.
49. Jednoduchá a točená kovová sieť na výrobu buničiny a papiera - spájkovanie koncov striebornou spájkou.
50. Lôžka drvičov - zváranie.
51. Zvárané liate rámy a skrine elektrických strojov - zváranie.
52. Liatinové lôžka veľkých obrábacích strojov - zváranie.
53. Lôžka pracovných stolíc valcovní - naváranie.
54. Statory vzduchom chladených turbogenerátorov - zváranie.
55. Rúrky pre snímače s rádioaktívnym izotopom - fusing.
56. Potrubné prvky kotlov, pancierové dosky atď. - horúca úprava.
57. Potrubia vonkajších a vnútorných vodovodných a vykurovacích sietí - zváranie počas inštalácie.
58. Potrubia vonkajších a vnútorných nízkotlakových rozvodných sietí plynu - zváranie v dielenských podmienkach.
59. Vŕtacie rúry - zváranie spojok.
60. Technologické potrubia kategórie 5 - zváranie.
61. Konštrukcie, spoje, lucerny, väznice, jednokoľajnice - zváranie.
62. Komplexné frézy a matrice - zváranie a nanášanie rýchlorezných fréz a tvrdých zliatin.
63. Mosadzné chladničky - zváranie švíkov na hydrotestovanie pri tlakoch do 2,5 MPa (24,2 atm.).
64. Valce autoblokov - tavenie škrupín.
65. Nádrže automobilov - zváranie.
66. Gule, plaváky a nádrže zo špeciálnych hliníkových zliatin - zváranie.

Od 1. júla 2016 sú zamestnávatelia povinní podávať žiadosti profesionálnych štandardov, ak požiadavky na kvalifikáciu, ktorú zamestnanec potrebuje na výkon určitej pracovnej funkcie, ustanovuje Zákonník práce, federálne zákony alebo iné predpisy (federálny zákon z 2. mája 2015 č. 122-FZ).
Ak chcete vyhľadať schválené odborné normy Ministerstva práce Ruskej federácie, použite

Technika zvárania plynom

Plynové zváranie je univerzálna metóda, ale pri jej vykonávaní musíte pamätať na to, že pomerne veľká oblasť okolo zváraného spoja je vystavená teplu. Preto nie je možné vylúčiť výskyt deformácií a vzniku vnútorných napätí v konštrukciách, ktoré sú výraznejšie ako pri iných metódach zvárania. Z tohto hľadiska je zváranie plynom vhodnejšie pre také spoje, na ktoré stačí malé množstvo naneseného kovu a nízke zahrievanie základného kovu. V prvom rade hovoríme o tupých, rohových a koncových spojoch (bez ohľadu na ich priestorovú polohu – spodné, vodorovné, zvislé alebo stropné), pričom sa treba vyvarovať T-spojov a presahov (aj keď sa dajú realizovať).

Aby mal zvar vysoké mechanické vlastnosti, je potrebné vykonať nasledujúce kroky:

– pripravte okraje kovu;

– vyberte vhodný výkon horáka;

– nastavte plameň horáka;

– vezmite potrebný výplňový materiál;

– správne orientovať horák a určiť trajektóriu jeho pohybu pozdĺž vykonávaného švu.

Rovnako ako pri oblúkovom zváraní, aj pri plyne treba pripraviť okraj zváraného kovu. Sú očistené (20–30 mm na každej strane) od hrdze, vlhkosti, oleja atď. Za týmto účelom stačí zahriať okraje. V prípade zvárania neželezných kovov sa používajú mechanické a chemické metódy čistenia.

Pri vytváraní tupých spojov (tabuľka 42) by ste mali pamätať na niektoré pravidlá pre rezné hrany:

– pri zváraní tenkých plechov (do 2 mm) sa nepoužívajú žiadne prísady - stačí olemovať okraje, ktoré sa potom roztavia a vytvoria zvar. Táto možnosť je tiež možná: zváranie okrajov na tupo bez rezu alebo medzery, ale s použitím prídavného materiálu;

– pri zváraní kovu s hrúbkou menšou ako 5 mm sa môžete zaobísť bez skosenia hrán a vykonávať jednostranné zváranie plynom;

– pri spájaní kovu s hrúbkou nad 5 mm sa hrany zrazia pod uhlom 35–40° tak, aby celkový uhol otvorenia švu bol 70–90°. To umožní zváranie kovu v plnej hrúbke.

Tabuľka 42. PREDBEŽNÁ PRÍPRAVA OKRAJOV KOVU NA ZVÁRANIE PRI VYTVÁRANÍ TUPÝCH SPOJOV

Poznámka: a – veľkosť medzery; a1 – veľkosť tuposti; S a S1 – hrúbka kovu.

Pri vytváraní rohových spojov sa nepoužíva výplňový materiál a šev sa vytvára roztavením okrajov kovu.

Preplátované a T-spoje sú povolené iba pri zváraní kovu do hrúbky 3 mm, pretože pri väčšej hrúbke je lokálne zahrievanie kovu nerovnomerné, čo vedie k rozvoju významných vnútorných napätí a deformácií, ako aj k vzniku trhlín v ako zvarový kov, tak aj základný kov.

Aby sa zabezpečilo, že sa časti počas procesu zvárania nepohybujú a medzera medzi nimi sa nezmení, sú upevnené buď pomocou špeciálnych zariadení, alebo pomocou cvočkov. Dĺžka, množstvo a vzdialenosť medzi nimi závisí od hrúbky kovu, dĺžky a konfigurácie švu:

– ak je kov tenký a švy krátke, dĺžka cvočkov je 5–7 mm s intervalom medzi nimi 70–100 mm;

– ak je kov hrubý a švy sú dlhé, dĺžka cvočkov sa zväčší na 20–30 mm a vzdialenosť medzi nimi sa zväčší na 300–500 mm.

Počas procesu zvárania je plameň horáka nasmerovaný na kov tak, aby spadol do redukčnej zóny a bol 2–6 mm od jadra. Pri zváraní kovov s nízkou teplotou tavenia je plameň horáka orientovaný hlavne na prídavný materiál a zóna jadra je posunutá do ešte väčšej vzdialenosti od zvarového kúpeľa.

Pri zváraní je potrebné regulovať rýchlosť ohrevu a tavenia kovu. Ak to chcete urobiť, použite nasledujúce akcie (obr. 91):

– zmeniť uhol náustka;

– manipulujte so samotným náustkom.

Ryža. 91. Spôsoby nastavenia rýchlosti ohrevu a tavenia kovu zmenou: a – uhla sklonu náustku; b – trajektórie pohybu náustku a drôtu; 1 – pri zváraní tenkého plechu; 2, 3 – pri zváraní hrubého plechu

Pri zváraní musíte zabezpečiť, aby:

– jadro plameňa nebolo v kontakte s roztaveným kovom, pretože v dôsledku toho by mohlo dôjsť k karbonizácii;

– zvarový kúpeľ bol chránený zónou horáka a redukčnou zónou, inak by došlo k oxidácii kovu vzdušným kyslíkom.

Pri používaní plynového horáka musíte dodržiavať pravidlá pre manipuláciu s ním:

1. Ak je horák v dobrom stave, plameň, ktorý vytvára, je stabilný. Ak spozorujete odchýlky (horenie je nestabilné, plameň zhasne alebo zhasne, dôjde k spätnému vzplanutiu), musíte venovať zvláštnu pozornosť komponentom horáka a nastaviť ho.

2. Ak chcete skontrolovať vstrekovací horák, pripojte kyslíkovú hadicu a pripojte hrot k telu. Po utiahnutí prevlečnej matice opatrne odskrutkujte acetylénový ventil, pomocou redukčného ventilu nastavte príslušný tlak kyslíka a potom otvorte kyslíkový ventil.

3. Ak je prst pripojený k acetylénovej vsuvke prilepený, znamená to, že kyslík vytvára vákuum. Ak sa tak nestane, injektor, zmiešavacia komora alebo náustok môžu byť upchaté. Mali by byť vyčistené.

4. Zopakujte kontrolu podtlaku (nasávania). Jeho hodnota je určená medzerou medzi koncom vstrekovača a vstupom do zmiešavacej komory. Odskrutkovaním vstrekovača sa medzera nastaví.

Existujú dva spôsoby zvárania plynom (obr. 92):

Ryža. 92. Spôsoby zvárania plynom (šípka označuje smer zvárania): a – vľavo; b – vpravo; 1 – plniaci drôt; 2 – zvárací horák

– ľavostranné zváranie, pri ktorom sa horák pohybuje sprava doľava a drží sa za prídavným drôtom. V tomto prípade je zvárací plameň orientovaný smerom k švu, ktorý ešte nebol zvarený. Táto metóda dostatočne nechráni kov pred oxidáciou, je sprevádzaná čiastočnými tepelnými stratami a dáva nízku produktivitu zvárania;

– pravostranné zváranie, pri ktorom sa horák pohybuje zľava doprava a drží sa pred prídavným drôtom. V tomto prípade je plameň orientovaný smerom k dokončenému zvaru a ku koncu prídavného drôtu. Táto metóda umožňuje nasmerovať väčšie množstvo tepla na roztavenie kovu zvarového kúpeľa a oscilačné priečne pohyby dýzy a drôtu sa vykonávajú menej často ako pri ľavom spôsobe. Koniec plniaceho drôtu je navyše neustále ponorený do zvarového kúpeľa, takže ho možno použiť na miešanie, čo podporuje prechod oxidov na trosku.

Správna metóda sa zvyčajne používa, ak hrúbka zváraného kovu presahuje 5 mm, najmä preto, že v tomto prípade je zvárací plameň obmedzený na bokoch okrajmi výrobku a na zadnej strane guľôčkou naneseného kovu. Vďaka tomu sa znižujú tepelné straty a je efektívnejšie využívané.

Ľavá metóda má svoje výhody, pretože po prvé, zvar je vždy v zornom poli zvárača a môže nastaviť jeho výšku a šírku, čo je obzvlášť dôležité pri zváraní tenkých plechov; po druhé, pri zváraní sa plameň môže šíriť po povrchu kovu, čím sa znižuje riziko vyhorenia.

Pri výbere jednej alebo druhej metódy zvárania sa musíte riadiť aj priestorovou polohou zvaru:

– pri vytváraní spodného švu treba brať do úvahy hrúbku kovu. Dá sa aplikovať vpravo aj vľavo. Tento zvar je najjednoduchší, pretože zvárač môže proces pozorovať. Okrem toho tekutý výplňový materiál prúdi do krátera a nevylieva sa zo zvarového kúpeľa;

– pre horizontálny šev je vhodnejšia správna metóda. Aby sa zabránilo úniku tekutého kovu, steny zvarového kúpeľa sú vyrobené s určitým skreslením;

– pre vertikálny šev na vzostupe - vľavo aj vpravo a pre vertikálny šev pri zostupe - iba správna metóda;

– je jednoduchšie aplikovať stropný zvar správnym spôsobom, pretože prúd plameňa smeruje k švu a zabraňuje vytekaniu tekutého kovu zo zvarového kúpeľa.

Metódou, ktorá zaručuje vysokú kvalitu zvarov, je zváranie bazénom (obr. 93).

Ryža. 93. Zváranie s bazénmi: 1 – smer zvárania; 2 – trajektória pohybu plniaceho drôtu; 3 – dráha náustku

Táto metóda sa používa na zváranie tenkých plechov a rúr vyrobených z nízkouhlíkových a nízkolegovaných ocelí s ľahkými švami. Môže sa použiť aj pri zváraní tupých a rohových spojov s hrúbkou kovu do 3 mm.

Proces zvárania bazéna prebieha nasledovne:

1. Po roztavenom kovu s priemerom 4–5 mm doň zvárač umiestni koniec prídavného drôtu. Keď je jeho koniec roztavený, zavádza ho do redukčnej zóny plameňa.

2. Zvárač súčasne s miernym pohybom náustka s ním robí krúživými pohybmi, aby vytvoril ďalší kúpeľ, ktorý by mal mierne (asi o tretinu priemeru) prekrývať predchádzajúci. V tomto prípade musí byť drôt naďalej udržiavaný v redukčnej zóne, aby sa zabránilo jeho oxidácii. Jadro plameňa nesmie byť ponorené do zvarového kúpeľa, inak dôjde k nauhličeniu zvarového kovu.

Pri zváraní plynom môžu byť švy jednovrstvové alebo viacvrstvové. Ak je hrúbka kovu 8-10 mm, švy sa zvárajú v dvoch vrstvách s hrúbkou viac ako 10 mm - tri vrstvy alebo viac a každý predchádzajúci šev sa najskôr očistí od trosky a vodného kameňa.

Viacprechodové zvary sa nepoužívajú pri zváraní plynom, pretože je veľmi ťažké aplikovať úzke guľôčky.

Pri zváraní plynom vznikajú vnútorné napätia a deformácie, pretože oblasť ohrevu je väčšia ako napríklad pri oblúkovom zváraní. Na zníženie deformácií je potrebné prijať vhodné opatrenia. Na tento účel odporúčame:

– rovnomerne zohrejte výrobok;

– vyberte vhodný režim zvárania;

– rovnomerne rozložte nanesený kov po povrchu;

– dodržiavať určité poradie stehov;

– nenechajte sa uniesť robením cvokov.

Na boj proti deformácii sa používajú rôzne metódy:

1. Pri zhotovovaní tupých spojov sa zvar aplikuje obráteným alebo kombinovaným spôsobom, pričom sa rozdelí na úseky dlhé 100–250 mm (obr. 94). Pretože teplo je rovnomerne rozložené po povrchu zvaru, základný kov prakticky nepodlieha deformácii.

Ryža. 94. Postupnosť aplikácie švu pri zváraní tupých spojov: a – od okraja; b – od stredu švu

2. Zníženie deformácií je uľahčené ich vyvážením, keď následný šev spôsobí deformácie opačné ako tie, ktoré spôsobil predchádzajúci šev.

3. Používa sa aj metóda spätnej deformácie, kedy sa pred zváraním diely uložia tak, aby po zváraní v dôsledku pôsobenia deformácie zaujali požadovanú polohu.

4. Predhrievanie spájaných výrobkov tiež pomáha bojovať proti deformácii, čo vedie k menšiemu teplotnému rozdielu medzi zvarovým kúpeľom a výrobkom. Táto metóda funguje dobre pri opravách výrobkov z liatiny, bronzu a hliníka, ako aj vtedy, ak sú vyrobené z vysoko uhlíkových a legovaných ocelí.

5. V niektorých prípadoch sa uchyľujú k kovaniu zvaru (v studenom alebo horúcom stave), čo zlepšuje mechanické vlastnosti švu a znižuje zmršťovanie.

6. Tepelné spracovanie je ďalším spôsobom, ako eliminovať vyvinuté napätia. Môže to byť predbežné, vykonáva sa súčasne so zváraním alebo sa mu podrobí hotový výrobok. Režim tepelného spracovania je určený tvarom dielov, vlastnosťami zváraných kovov, podmienkami atď.

Z knihy Výzdoba interiéru. Moderné materiály a technológie autora

Metóda zvárania za studena doma Spoje linoleových panelov môžete zvárať dvoma spôsobmi - horúcim, to znamená infračervenými lúčmi a horúcim vzduchom a studeným. Prvý spôsob zvárania sa používa hlavne vo výrobe a doma -

Z knihy Zváranie. Praktický sprievodca autora Serikova Galina Alekseevna

Teória zvárania

Z knihy Moderný byt Inštalatér, stavbár a elektrikár autora Kaškarov Andrej Petrovič

Zváracia metalurgia Procesy tavenia a tuhnutia kovu, pri ktorých dochádza k zmenám jeho chemického zloženia a k premene jeho kryštálovej mriežky, sa nazývajú metalurgické. Týka sa ich aj zváranie, no v porovnaní s inými podobnými

Z knihy Keramické výrobky autora Doroshenko Tatyana Nikolaevna

Druhy zvárania Pripomeňme, že získanie trvalého spojenia pevných materiálov v procese ich lokálneho tavenia alebo plastickej deformácie sa nazýva zváranie. Kovy a zliatiny, ako už bolo uvedené, sú pevné kryštalické telesá pozostávajúce z

Z knihy Najnovšia encyklopédia správnej opravy autora Nesterová Daria Vladimirovna

Zváracie materiály a zariadenia pre oblúk

Z knihy autora

Technika oblúkového zvárania Zváracie práce zahŕňajú určitú prípravu dielov, ktorá zahŕňa niekoľko operácií: – vyrovnávanie, ktoré sa vykonáva na strojoch alebo ručne. Napríklad na vyrovnávanie plechu a pásového kovu, rôzne

Z knihy autora

Vysokovýkonné metódy zvárania Na zvýšenie produktivity ručného oblúkového zvárania bolo vyvinutých niekoľko metód.1. Jedno z nich sa nazýva zváranie s hlbokým prienikom (vďaka tejto metóde sa produktivita práce zvyšuje približne o 50–70 %), v r.

Z knihy autora

Technológia zvárania ochranným plynom Oblúkové zváranie v prostredí ochranného plynu je čoraz rozšírenejšie, pretože má množstvo technologických výhod: – poskytuje vysokú produktivitu práce a stupeň koncentrácie tepla zdroja energie,

Z knihy autora

Vlastnosti zvárania rôznych materiálov Plynové zváranie je možné použiť na zváranie rôznych materiálov.1. Zváranie legovanej ocele. Jeho zloženie zahŕňa titán, molybdén, chróm, nikel atď. Vlastnosti závisia od prítomnosti určitých legujúcich zložiek

Z knihy autora

Bezpečnostné opatrenia pri zváraní a rezaní plynom Zváranie a rezanie plynom je spojené s určitým rizikom, preto je pri ich vykonávaní nutné dôsledne dodržiavať bezpečnostné pravidlá: 1. Pred vykonaním práce si musíte pozorne prečítať návod na použitie.

Z knihy autora

Z knihy autora

Technika „Reserve“ Reserve je metóda založená na nanesení voskovej alebo tukovej vrstvy podľa vzoru naznačeného na výrobku pred jeho glazovaním. Terpentín sa pridá do včelieho vosku a zahrieva sa, kým sa nerozpustí. Pomocou štetca naneste kompozíciu na miesta bez

Z knihy autora

Technika tmelenia Naneste trochu tmelu na špachtľu a naneste ho na povrch steny strednými ťahmi, potom stlačte čepeľ špachtle trochu silnejšie a zvislými pohybmi vyrovnajte vrstvu tmelu.Tmel sa vyrovnáva až do veľmi tenkej vrstvy je získané.

Z knihy autora

Technika maľovania Pri maľovaní stropov a stien dbajte na smer dopadu svetla z okna. Ak sa natiera štetcom, predposlednú vrstvu farby treba naniesť proti smeru slnečných lúčov a poslednú v opačnom smere. V opačnom prípade po

Z knihy autora

Metóda zvárania za studena doma Zváranie spojov linoleových panelov sa vykonáva týmito spôsobmi: – tepelne, to znamená infračervenými lúčmi a horúcim vzduchom, – za studena Prvý spôsob zvárania sa používa hlavne vo výrobe a doma – iba

Z knihy autora

Bezpečnostné opatrenia Každý profesionálny elektrikár predtým, ako sa presunie priamo do praxe, absolvuje špeciálnu bezpečnostnú skúšku. Táto skúška obsahuje otázky o prevádzke elektrických inštalácií a ako s nimi pracovať, čo by bolo

§ 55. Elektrická zváračka na ručné zváranie (2. kategória)

Charakteristika práce

  • Tečkované zváranie dielov, výrobkov a konštrukcií vo všetkých priestorových polohách zvaru.
  • Ručné oblúkové a plazmové zváranie jednoduchých dielov v spodnej a vertikálnej polohe zvaru, odkladanie jednoduchých dielov.
  • Príprava výrobkov a zostáv na zváranie a čistenie švíkov po zváraní.
  • Zabezpečenie ochrany rubovej strany zvaru pri zváraní ochranným plynom.
  • Ohrev výrobkov a dielov pred zváraním.
  • Čítanie jednoduchých nákresov.

Musí vedieť:

  • konštrukcia a princíp činnosti elektrických zváracích strojov a zariadení na oblúkové zváranie v podmienkach použitia striedavého a jednosmerného prúdu;
  • metódy a základné techniky bodového zvárania;
  • tvary časti švov na zváranie;
  • zariadenie valcov;
  • farby, farby a pravidlá manipulácie s nimi;
  • pravidlá pre zváranie v ochrannom plyne a pravidlá pre zabezpečenie ochrany pri zváraní;
  • pravidlá pre servis elektrických zváracích strojov;
  • typy zváraných spojov a švov;
  • pravidlá prípravy okrajov výrobkov na zváranie;
  • typy drážok a označenie zvarov na výkresoch;
  • základné vlastnosti použitých elektród a zváraného kovu a zliatin;
  • účel a podmienky používania prístrojového vybavenia;
  • príčiny porúch pri zváraní a spôsoby, ako im predchádzať;
  • zariadenie horákov na zváranie netaviteľnou elektródou v ochrannom plyne.

Príklady práce

  • 1. Transformátorové nádrže - zváranie stien pre automatické zváranie.
  • 2. Kolískové nosníky, pružinové tyče a podpery pre celokovové automobily a vozne elektrární - zváranie výstužných uholníkov, vodidiel a strediacich krúžkov.
  • 3. Valcovacie nosníky - zváranie hrotov a uchopovacích kolies podľa značiek.
  • 4. Úderníky, valce parných bucharov - fúzie.
  • 5. Membrány rámov nástupíšť a kovových gondolových vozňov a okenných rámov osobných automobilov - zváranie.
  • 6. Rámy detských stoličiek, taburetiek, skleníkov - zváranie.
  • 7. Plášte zábradlia a iné málo zaťažené komponenty poľnohospodárskych strojov - zváranie.
  • 8. Držiaky hlavíc, valčeky ovládania bŕzd - zváranie.
  • 9. Konzoly pre pomocné rámy sklápačov - zváranie.
  • 10. Pružinové podložky a obloženia - zváranie.
  • 11. Oceľové banky - zváranie.
  • 12. Rámy nádrží transformátorov - zváranie.
  • 13. Rámy posteľných matracov, pancierová a kosoštvorcová sieť - zváranie.
  • 14. Jednoduché frézy - tavenie rýchloreza a tvrdej zliatiny.
  • 15. Oceľové a liatinové drobné odliatky - taviace škrupiny v neupravených oblastiach.

Zváranie elektrickým oblúkom:

  • 1. Oká, puzdrá, misky - pripináčiky.
  • 2. Konštrukcie nepodliehajúce skúšaniu - zváranie zostavy na stojane a v spodnej polohe.
  • 3. Dosky, regály, uholníky, rohy, rámy, jednoduché príruby z kovu s hrúbkou nad 3 mm - prichytenie.
  • 4. Plošiny a rebríky - fúzia valčekov (vlnenie).
  • 5. Stojany, škatule, štíty, rámy vyrobené zo štvorcov a pásov - chňapky.
  • 6. T-spoje a čistenie základov pre pomocné mechanizmy - zváranie.
  • 7. Nastavte ľahké priečky a prepážky v spodnej polohe - zváranie na mieste predmontáže.
  • 8. Upevňovacie diely zariadení, izolácie, technologické koncovky, hrebene, provizórne lišty, návarky - privarenie na konštrukcie z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí.

Zváranie v ochrannej atmosfére plynu:

  • 1. Zvarové spoje kritických konštrukcií - ochrana zvaru počas procesu zvárania.

§ 56. Elektrická zváračka na ručné zváranie (3. kategória)

Charakteristika práce

  • Ručné oblúkové a plazmové zváranie stredne zložitých dielcov, zostáv a konštrukcií z uhlíkových ocelí a jednoduchých dielov z konštrukčných ocelí, neželezných kovov a zliatin vo všetkých priestorových polohách zvaru okrem stropu.
  • Ručné rezanie kyslíkovým oblúkom, hobľovanie stredne zložitých dielov z nízkouhlíkových, legovaných, špeciálnych ocelí, liatiny a neželezných kovov v rôznych polohách.
  • Zváranie opotrebovaných jednoduchých nástrojov, dielov z uhlíkových a konštrukčných ocelí.

Musí vedieť:

  • návrh použitých elektrických zváracích strojov a zváracích komôr;
  • požiadavky na zvarový šev a povrchy po rezaní kyslíkom (hobľovanie);
  • vlastnosti a význam elektródových povlakov;
  • hlavné typy kontroly zvarov;
  • metódy výberu tried elektród v závislosti od tried ocele;
  • príčiny vnútorných napätí a deformácií vo zváraných výrobkoch a opatrenia na ich predchádzanie.

Príklady práce

  • 1. Odbíjacie a rezacie bubny, predná a zadná náprava traktorového prívesu, oj a rám kombajnu a zberača, závitovky a zberače, zhrňovač a navijak - zváranie.
  • 2. Bočnice, prechodové plošiny, stupačky, opláštenie železničných vozňov - zváranie.
  • 3. Náletové bóje a sudy, delostrelecké štíty a pontóny – zváranie.
  • 4. Hriadele elektrických strojov - zváranie čapov.
  • 5. Časti rámu karosérie nákladných vozňov - zváranie.
  • 6. Detaily mechanizmu vahadla - tavenie otvorov.
  • 7. Rámy pre rozvádzače a ovládacie panely - zváranie.
  • 8. Nosné valčeky - zváranie.
  • 9. Kýlové bloky - zváranie.
  • 10. Montované plášte, vykurovacie kotly - zváranie.
  • 11. Brzdové doštičky nákladných automobilov, plášte, hriadele náprav zadnej nápravy - zváranie.
  • 12. Konštrukcie, komponenty, časti lafety - zváranie.
  • 13. Kryty elektrických výbušných zariadení - zváranie.
  • 14. Zdvíhacie žeriavy - spájanie svahov.
  • 15. Autobazár karosérie - zváranie.
  • 16. Rámy dieselových lokomotív - zváranie vodičov, podlahových plechov, dielov.
  • 17. Tvarové frézy a jednoduché matrice - zváranie a naváranie rýchlorezných fréz a tvrdých zliatin.
  • 18. Malé strojové lôžka - zváranie.
  • 19. Regály, rošty bunkrov, prechodové plošiny, schody, zábradlia, palubovky, opláštenie kotla - zváranie.
  • 20. Dymovody do výšky 30 m a vetracie potrubia z uhlíkového plechu - zváranie.
  • 21. Pripojené dymové potrubia v kotloch a potrubiach prehrievačov pary - zváranie.
  • 22. Vyhrievané rúry - zváranie perličiek.
  • 23. Beztlakové potrubia na vodu (okrem hlavných) - zváranie.
  • 24. Potrubia vonkajších a vnútorných vodovodných a vykurovacích sietí - zváranie v stacionárnych podmienkach.
  • 25. Ozubené kolesá - tavenie zubov.

Zváranie elektrickým oblúkom:

  • 1. Expanzné nádoby - zváranie, zváranie rúr.
  • 2. Nádrže, potrubia, nádoby, nádoby z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí na plnenie vodou - zváranie.
  • 3. Bóje, náletové hlavne, delostrelecké štíty a pontóny – zváranie.
  • 4. Valčeky, puzdrá - tavenie v spodnej polohe.
  • 5. Hriadele a rámy elektromotorov - zváranie plášťov a trhlín.
  • 6. Svetelné závory - zváranie na sklze k sebe a k vnútorným konštrukciám.
  • 7. Vývodky na predných paneloch hlavných rozvodníc sú privarené k vodiču.
  • 8. Dvere a kryty poklopov sú priepustné - zváranie.
  • 9. Dvere sú priepustné, kryty poklopov sú zvárané.
  • 10. Časti rozvádzačov: uzávery, náhrady, drážky, pánty, sudy, regály, zvary, čapy - privarenie ku korpusu, rámu alebo krytu.
  • 11. Časti lodných mechanizmov - tavenie okrajov plechov a iných častí pri montážnych prácach.
  • 12. Detaily celkov, základy, malá hrúbka kovu 3 mm a viac, vyrobené z uhlíkovej ocele - zváranie.
  • 13. Difúzory kompenzátorov agregátov plynových turbín, základné rámy - prichytenie dielov.
  • 14. Komíny a komíny hlavných a pomocných kotlov - zváranie zvislých a vodorovných švíkov, zváranie výstuh.
  • 15. Rovné a hranaté žľaby na kladenie káblov - zváranie po trase diaľkového ovládania.
  • 16. Okrúhle polotovary pre matrice - zváranie.
  • 17. Zámky: krídlo, hrebeň, páka, západka - zváranie tupých a prekrývacích spojov.
  • 18. Šitie pri inštalácii zariadenia - zváranie v spodnej polohe.
  • 19. Ľahké otvory - zváranie.
  • 20. Vodné komory, puzdrá kompenzátorov, rámy, pohonné jednotky - zváranie.
  • 21. Komory pre tryskacie stroje, pancierová ochrana pre tryskacie stroje - zváranie.
  • 22. Rámy, konzoly, nosníky a rámy prístrojov jednoduchej konštrukcie - zváranie.
  • 23. Rám a opláštenie pomocných vodorúrkových rekuperačných kotlov a ohrievačov vzduchu - zváranie.
  • 24. Rámy, lôžka a iné zariadenia na montáž veľkých celkov - zváranie do objemových celkov.
  • 25. Vrecká na fotoobvody, peračníky, náhradné poistky, poistkové vložky - zváranie v zariadeniach na rozvod energie.
  • 26. Zvárané konštrukcie karosérie z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí - hobľovanie vzduchovým oblúkom vo všetkých priestorových polohách (odstraňovanie dočasných prvkov, natavovanie chybných oblastí zvarov, rezné hrany).
  • 27. Upevnenie predradníka - zváranie na sklze.
  • 28. Kryty hermetických boxov - zváranie plášťov, drážok.
  • 29. Rámy a obloženie dverí elektrorozvodných zariadení - zváranie.
  • 30. Rámy kabín, postelí - zváranie do objemových jednotiek.
  • 31. Valce elektrického mostového žeriavu - zváranie.
  • 32. Kýlové bloky a klietky pre sklzy - zváranie.
  • 33. Hlavné konštrukcie karosérie vyrobené z ocelí AK a YuZ - elektrické prichytenie (odnímateľné) pozdĺž montážnych spojov.
  • 34. Plášte, žľaby, panely, palety z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí s hrúbkou kovu nad 2 mm - zváranie.
  • 35. Telesá vysokotlakových turbín - lepivosť.
  • 36. Telesá, rámy mobilných dieselových elektrární, rámy, páky, uholníky - zváranie.
  • 37. Upevnenie špeciálnych náterov: čapy, sponky, hrebene - zváranie.
  • 38. Dištančné krúžky, protizávažia, dištančné nosníky - zváranie do OK s technologickým nezameraním.
  • 39. Vodotesné kryty - zváranie pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (1 -15 kgf/cm2).
  • 40. Nátery krytov, dverí, poklopov, hrdla, mriežok - zváranie.
  • 41. Skladanie plechov, kapotáže, lodné zariadenia - zváranie v dielni.
  • 42. Svetelný poklop - zváranie tela a zváranie krytov.
  • 43. Nadstavby - zváranie súpravy, zváranie a zváranie na paluby.
  • 44. Nadstavby - zváranie súpravy, zváranie a zváranie na paluby v nižších a vertikálnych polohách.
  • 45. Saturácia objektu kovovýroby - zváranie.
  • 46.Vonkajší plášť - zváranie technologických tesnení, ktoré nepodliehajú kontrole.
  • 47. Jednoduché konštrukcie trupu - elektrické drážkovanie vzduchom (nanášanie povrchu koreňa zvaru a odstránenie dočasných spojovacích prvkov).
  • 48. Izolačné väznice na bokoch a priedeloch - zváranie na sklze a na hladine.
  • 49. Opláštenie - zváranie v stropnej polohe.
  • 50. Tupo a zdvíhacie výrobky do 5 ton - zváranie predmontážneho úseku.
  • 51. Opláštenie rámov, čelných panelov - zváranie na konštrukcie.
  • 52. Plotové oplotenie, ventilátorové zábradlia (zábradlia proti búrke, zábradlia pre rebríky) - zváranie na konštrukcie.
  • 53. Podpery, kryty rozvodníc - zváranie.
  • 54. Palubné rúry - zváranie.
  • 55. Závesy potrubí, káblov, upevnenie elektrospotrebičov, konzoly z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí - zváranie.
  • 56. Podperné stojany, podstavce, nosníky bez rezných hrán - zváranie.
  • 57. Špeciálne zariadenia na plnenie káblových boxov - privarenie priechodky k hriadeľu.
  • 58. Svetelné prepážky, prepážky - zváranie výstuh v spodnej polohe.
  • 59. List kormidla z nízkouhlíkovej ocele - zváranie.
  • 60. Priečne a pozdĺžne priedely, palubné priečky - zváranie celkov, panelov pozdĺž spojov a drážok v spodnej polohe v predmontážnom priestore.
  • 61. Dosky, konzoly, konzoly, stojany, zavesenie potrubí, káblov, upevnenie elektrospotrebičov - zváranie na sklze.
  • 62. Chrániče - zváranie.
  • 63. Rámy prístrojov a rámy komplexnej konfigurácie - zváranie.
  • 64. Dištančné nosníky, krúžky, priečniky - privarenie k hlavnému telesu.
  • 65. Mriežky z rúrok s priemerom 10 až 15 mm - zváranie.
  • 66. Valčeky, náboje, spojky - zváranie a tavenie zubov.
  • 67. Kormidlá - zváranie plochej časti peria.
  • 68. Plynové rezacie stoly, boxy na prepravu dielov a vsádzky - zváranie.
  • 69. Konzoly vlečných sietí, prechodové mostíky, plošiny, valy, čísla, písmená - zváranie na sklze.
  • 70. Sponky, upevňovacie vrecia, kliešte, panely - zváranie.
  • 71. Stoly na rezanie plynu, boxy na prepravu dielov a spojok - zváranie.
  • 72. Regály na ukladanie dokumentácie - zváranie.
  • 73. Steny z plechu hrúbky 3mm a viac - zváranie v spodnej a zvislej polohe.
  • 74. Zvislé a šikmé rebríky (oceľové), lávky - zváranie.
  • 75. Kuchynské komínové rúry - zváranie.
  • 76. Lodné vetracie potrubia z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí s hrúbkou nad 2 mm - zváranie.
  • 77. Zariadenie na vedenie vzduchu, ohrievače vzduchu pre kotly na vodu - zváranie.
  • 78. Zábradlie, nakladanie, navijaky, pohľady - zváranie.
  • 79. Vetracie príruby - zváranie.
  • 80. Základy z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí: pre pomocné mechanizmy, valce, člny a kotviace zariadenia, upevnenie zariadení - zváranie.
  • 81. Stopky olejových tesnení, raznice, matrice - zváranie na kovové konštrukcie.
  • 82. Valce, rúry, poháre, ktoré nevyžadujú testovanie tesnosti - zváranie pozdĺžnych a obvodových švov.
  • 83. Skrine a trezory so zámkami - zváranie.
  • 84. Rámy z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí - zváranie a zváranie na kožu na mieste predmontáže.
  • 85. Stredne zložité matrice s tlakom do 400 ton - zváranie.
  • 86. Kotvy, kormidla, drieky - zváranie defektov.

Zváranie v ochrannej atmosfére plynu:

  • 1. Násadky, dná, kríže, prepážky, pásy, rebrá, misky, uholníky, príruby, tvarovky v zmontovaných zváraných zostavách z hliníka, medi a iných zliatin - prichytenie.
  • 2. Ľahké ploty, plošiny vyrobené zo zliatin - navzájom zvarené a privarené na sklze k vnútorným konštrukciám.
  • 3. Návleky na podperu z medi a zliatin medi a niklu - zváranie nálitkov a nástavcov.
  • 4. Detaily izolácie kotlov na vodu - zváranie.
  • 5. Diely vyrobené zo zliatin hliníka, hrúbka kovu nad 3 mm - lepivosť.
  • 6. Časti rámu z hliníkových zliatin hrúbky 6 mm - zváranie.
  • 7. Časti na upevnenie nábytku a výrobkov z neželezných zliatin - zváranie.
  • 8. Výrobky pracujúce pod tlakom - ochrana švov počas procesu zvárania.
  • 9. Výrobky zo zliatin hliníka s hrúbkou kovu nad 3 mm (plášte, žľaby, panely, zásteny, palety, boxy, puzdrá, kryty, rámy, konzoly, rôzne zostavy) - zváranie.
  • 10. Výrobky z mosadze s hrúbkou kovu do 1,5 mm - zváranie na chrómovanie.
  • 11. Rámy, konzoly, rámy z profilového kovu, zliatiny - zváranie.
  • 12. Plášte na trase parného ohrevu a elektrické káble z neželezných zliatin - zváranie.
  • 13. Krabice s rozmermi 300x300x100 mm - bodové zváranie.
  • 14. Kovový nábytok - zváranie.
  • 15. Vkladanie do sekcií vyrobených z hliníkových zliatin - prichytenie pri montáži.
  • 16. Odliatky z neželezných zliatin, jednoduché konštrukcie - zváranie škrupín a prasklín.
  • 17. Neželezné odliatky - zváranie defektov.
  • 18. Dosky, kazety, konzolové mostíky, závesky, stopky a iné saturácie zo zliatin - zváranie.
  • 19. Závesy, základy pre elektrické zariadenia - zváranie na mieste predmontáže.
  • 20. Jednoduché diely z titánu a jeho zliatin - zváranie.
  • 21. Nádrže vyrobené zo zliatin, ktoré nevyžadujú hydrotestovanie tesnosti - zváranie.
  • 22. Nádrže, ktoré nevyžadujú hydrotestovanie tesnosti - zváranie.
  • 23. Zariadenia zábradlia (stojany, zábradlia, plášte, uzemňovacie háky) z neželezných zliatin - zváranie.
  • 24. Hlavné základy, rámy, palubovky, nádrže - ochrana zvaru počas procesu zvárania.
  • 25. Čapy, konzoly vyrobené zo zliatin - privarenie k lodným konštrukciám.

§ 57. Elektrická zváračka na ručné zváranie (4. kategória)

Charakteristika práce

  • Ručné oblúkové a plazmové zváranie stredne zložitých strojných dielov, zostáv, konštrukcií a potrubí z konštrukčných ocelí, liatiny, neželezných kovov a zliatin a zložitých dielov, zostáv, konštrukcií a potrubí z uhlíkových ocelí vo všetkých priestorových polohách zvar.
  • Ručné kyslíkové rezanie (hobľovanie) zložitých dielov z vysokouhlíkových, špeciálnych ocelí, liatiny a farebných kovov, zváranie liatinových konštrukcií.
  • Fúzia vyhrievaných valcov a potrubí, poruchy častí strojov, mechanizmov a konštrukcií.
  • Zváranie zložitých dielov, zostáv a zložitých nástrojov.
  • Čítanie výkresov zložitých zváraných kovových konštrukcií.

Musí vedieť:

  • inštalácia rôznych elektrických zváracích zariadení;
  • vlastnosti zvárania a oblúkového rezania na striedavý a jednosmerný prúd;
  • technológia zvárania výrobkov v komorách s riadenou atmosférou;
  • základy elektrotechniky v rozsahu vykonávaných prác;
  • metódy skúšania zvarov;
  • druhy defektov vo zvaroch a spôsoby ich prevencie a odstraňovania;
  • princípy výberu zváracích režimov na základe prístrojov;
  • značky a typy elektród;
  • mechanické vlastnosti zváraných kovov.

Príklady práce

  • 1. Prístroje, nádoby, nádoby z uhlíkovej ocele, pracujúce bez tlaku - zváranie.
  • 2. Vystužovanie nosných železobetónových konštrukcií – zváranie.
  • 3. Transformátorové nádrže - zváranie potrubí, zváranie svorkovníc, chladiacich boxov, prúdové inštalácie a kryty nádrží.
  • 4. Pažby kormidiel, držiaky hriadeľov vrtule - zváranie.
  • 5. Armatúry a telesá horákov kotlov - zváranie.
  • 6. Liatinové diely - zváranie, tavenie s ohrevom a bez ohrevu.
  • 7. Komory obežných kolies hydroturbíny - zváranie a naváranie.
  • 8. Rámy priemyselných pecí a kotlov DKVR - zváranie.
  • 9. Kľukové skrine motora - zváranie.
  • 10. Plynové výfukové potrubia a potrubia - zváranie a zváranie.
  • 11. Regulačné krúžky hydraulickej turbíny - zváranie a naváranie.
  • 12. Puzdrá a nápravy hnacích kolies záhlavia - zváranie.
  • 13. Telesá kompresorov, nízkotlakové a vysokotlakové valce vzduchových kompresorov - trhlinová fúzia.
  • 14. Telesá rotorov s priemerom do 3500 mm - zváranie.
  • 15. Telesá uzatváracích ventilov pre turbíny s výkonom do 25 000 kW - zváranie.
  • 16. Upevňovacie prvky a podpery pre potrubia - zváranie.
  • 17. Konzoly a otočné upevnenia podvozku dieselového rušňa - zváranie.
  • 18. Plechy veľkých hrúbok (pancier) - zváranie.
  • 19. Stožiare, vrtné a výrobné súpravy - zváranie v dielenských podmienkach.
  • 20. Vzpery, nápravové hriadele podvozku lietadla - zváranie.
  • 21. Základové dosky pre veľké elektrické stroje - zváranie.
  • 22. Prachovo-plyn-vzduchové potrubia, jednotky spätného toku paliva a elektrické odlučovače - zváranie.
  • 23. Rámy transformátorov - zváranie.
  • 24. Rámy postelí - zváranie v rotačnom prípravku vo všetkých priestorových polohách okrem stropu.
  • 25. Nádrže na ropné produkty s kapacitou menšou ako 1000 metrov kubických - zváranie.
  • 26. Koľajnice a prefabrikované priečniky - tavné konce.
  • 27. Statory vzduchom chladených turbogenerátorov - zváranie.
  • 28. Lôžka drviča - zváranie.
  • 29. Zvárané liate rámy a skrine elektrických strojov - zváranie.
  • 30. Lôžka veľkorozmerných liatinových strojov - zváranie.
  • 31. Lôžka pracovných stolíc valcovní - naváranie.
  • 32. Potrubia vonkajších a vnútorných vodovodných a vykurovacích sietí - zváranie počas inštalácie.
  • 33. Potrubia vonkajších a vnútorných nízkotlakových rozvodov plynu - zváranie v stacionárnych podmienkach.
  • 34. Technologické potrubia (kategória V) - zváranie.
  • 35. Komplexné frézy a matrice - zváranie a naváranie rýchlorezných fréz a tvrdých zliatin.
  • 36. Fachwerky, spoje, lucerny, väznice, jednokoľajnice - zváranie.
  • 37. Autoblokové valce - tavenie škrupín.
  • 38. Nádrže automobilov - zváranie.

Zváranie elektrickým oblúkom:

  • 1. Armatúry, potrubia, odbočky, príruby, armatúry, valce, nádrže, nádrže z uhlíkovej ocele, pracujúce pod tlakom 1,5 až 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf/cm2) - zváranie.
  • 2. Nosníky a traverzy žeriavových vozíkov a mechanizmov - zváranie.
  • 3. Oká, príruby, zvary, armatúry pre valce vysokotlakových kompresorov - zváranie.
  • 4. Valce, nádrže, zásobníky, nádrže, separátory, filtre, výparníky z uhlíkovej ocele - zváranie pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2).
  • 5. Reflexné nádrže z nízkouhlíkovej ocele s hrúbkou 1,0 až 1,5 mm - zváranie v spodnej polohe.
  • 6. Bankety, skrine hriadeľov, skrine navijakov, skrine prevodoviek navijakov, palubné sklá - zváranie pod tlakom od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2) v spodnej polohe.
  • 7. Blokové sekcie - privarenie ozvučníc, saturácia do karosérie.
  • 8. Korálky vodnej čiary – vynárajúce sa pozdĺž trupu lode.
  • 9. Stredne veľké kľukové hriadele - zváranie a tavenie opotrebovaných častí.
  • 10. Vrtule, listy, náboje normálnej triedy presnosti všetkých veľkostí a prevedení - hobľovanie vzduchovým oblúkom všetkých plôch.
  • 11. Ploty, priedely a palubovky - zváranie a zváranie v rôznych priestorových polohách.
  • 12. Odvody plynov, rozdeľovače vzduchu, vetracie potrubia v nadstavbe - zváranie.
  • 13. Tlmiče pre vysokotlakové kompenzátory, oceľ, hrúbka kovu 1,5 mm a priemer do 100 mm - zváranie.
  • 14. Dvere a kryty poklopov sú vodotesné - zvárané.
  • 15. Spodná, bočná, horná a dolná paluba, plošiny, objemové rezy koncov, priečne a pozdĺžne prepážky - zváranie spojov rámu na sklze.
  • 16. Kovové detaily pre hlavné telo a obloženie hlavných nádrží - zváranie.
  • 17. Policové diely - zváranie na medzipriestorové priečne prepážky.
  • 18. Dvere, panely, uholníky, plechy, priechodky s hrúbkou kovu 1,4 až 1,6 mm - zváranie.
  • 19. Časti komplexnej konfigurácie, určené na prácu pri dynamickom a vibračnom zaťažení, hrúbka materiálu od 10 do 16 mm - zváranie.
  • 20. Produkty MSCh - antikorózne nánosy ocelí typu AK na povrchoch na obrábanie.
  • 21. Plášte, žľaby, panely, palety z uhlíkovej a nízkolegovanej ocele s hrúbkou do 2 mm, z legovanej ocele s hrúbkou nad 2 mm - zváranie.
  • 22. Káblové boxy - zváranie pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) pri montáži jednotky.
  • 23. Plášte, žľaby, panely, palety z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí do hrúbky 2 mm, legovaná oceľ hrúbky nad 2 mm - zváranie.
  • 24. Lodné vetracie kanály - privarené k priedelom na sklze.
  • 25. Kotevné vodidlá - zváranie.
  • 26. Plášte, žľaby, panely, palety z legovanej ocele do hrúbky 2 mm - zváranie.
  • 27. Odvzdušňovacie ventily - zváranie.
  • 28. Nákladný držiak - zváranie súpravy dohromady.
  • 29. Konštrukcie karosérie z uhlíkových, nízkolegovaných a vysokolegovaných ocelí - drážkovanie vzduchovým oblúkom na ťažko dostupných miestach (natavenie koreňa zvaru, odstránenie provizórnych prvkov, natavenie defektných miest).
  • 30. Vlakové konštrukcie na prepravu lodí - zváranie.
  • 31. Trup povrchového plavidla: vonkajšie oplechovanie paluby - zváranie spojov a drážok na sklze vo všetkých polohách.
  • 32. Trupy ťažkých okien - zváranie a zváranie do trupu lode.
  • 33. Trupové konštrukcie a zostavy, ktorých až 20 % zvarov je podrobených ultrazvukovej alebo gamagrafickej kontrole – zváraniu.
  • 34. Konzoly, hrany, zásteny z plechu a profilového kovu do hrúbky 2 mm - zváranie.
  • 35. Uzávery a ložiskové puzdrá z odliatkov - zvárané na skúšku tesnosti.
  • 36. Snímateľné plechy z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí - zváranie.
  • 37. Zahĺbenie, zváranie nákladu - zváranie na trup lode.
  • 38. Stožiare, nákladné výložníky, nákladné stĺpy - zváranie montážnych spojov a čelných plechov na sklze.
  • 39. Signálne stožiare - zváranie pri montáži.
  • 40. Kovové konštrukcie lodí - zváranie defektných oblastí švíkov pri skúške na sklze a na vode vo všetkých polohách.
  • 41. Medzikomorové priečne prepážky - zváranie.
  • 42. Sýtenie armatúr a trupov - zváranie na priečnych a pozdĺžnych prepážkach nadstavby.
  • 43. Súprava pozdĺžnych a priečnych spodných, bočných a palubových (výpočtových) profilov vyrobených z konštrukčnej ocele - vzájomne zvarené a privarené k vonkajšiemu oplášteniu a podlahe paluby na predmontážnej montáži.
  • 44. Súprava s drážkovanými hranami, spojmi a drážkami oceľových prepážok - montáž a zváranie na mieste predmontáže.
  • 45. Súprava spodných dielov s výškou 0,8 až 1,5 m - privarenie na konci oblúka k spodnej podlahe a privarenie k sebe.
  • 46. ​​Nadstavby, palubovky vyrobené z legovaných ocelí - zváranie a zváranie na hlavné telo.
  • 47. Dvojité dno - zvarové spoje a drážky na sklznici.
  • 48. Sýtenie nákladných stožiarov, výložníkov (hlavy, základy, riadiace plošiny so zábradlím) - zváranie na konštrukcie.
  • 49. Boky na prepravu sekcií s nosnosťou do 20 ton - zváranie a zváranie do sekcií.
  • 50. Pažby s nosnosťou nad 20 ton - zváranie a zváranie.
  • 51. Oceľový list kormidla - zváranie plochej časti.
  • 52. Priečne a pozdĺžne priedely, vonkajšie steny nadstavieb - zváranie spojov a drážok panelov vo všetkých polohách na sklze.
  • 53. Výstuže pre základy, podpery stavebných zariadení, bočné kýly, vonkajšie steny nádrží, vonkajšie steny komína - zváranie na sklze.
  • 54. Ostatné nádrže - zváranie švíkov s rezaním hrán a štrukturálny nedostatok prieniku na sekčnej montáži.
  • 55. Koľajnice dielenských elektrických vozíkov - zváranie.
  • 56. Spoje a drážky zadnej časti plášťa, konzol a stabilizátorov - zváranie.
  • 57. Spoje plechov stien, striech a súpravy vnútorných nádrží - zváranie a zváranie na plášť, priečky a navzájom.
  • 58. Montážne spoje železobetónových klenieb - zváranie.
  • 59. Tambour, vzduchová komora, kúpeľne - zváranie a zvary.
  • 60. Lodné vetracie potrubia z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí do hrúbky 2 mm - zváranie a zváranie prírub k nim.
  • 61. Potrubie z uhlíkových ocelí pracujúce pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) s hrúbkou steny potrubia viac ako 2 mm - zváranie.
  • 62. Potrubie - zváranie spojov na nosných krúžkoch s kontrolou kvality švíkov rádiografiou.
  • 63. Potrubie - zváranie tlakových spojov s kontrolou kvality švíkov rádiografiou.
  • 64. Kotviace, ťažné, spúšťacie a kotviace zariadenia, zarážky stavebného zariadenia - zváranie.
  • 65. Príruby, rúry, tvarovky, zvary, dýzy, vsuvky - zváranie na potrubie pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2).
  • 66. Základy z legovanej ocele pre pomocné mechanizmy, valce, člny a kotviace zariadenia - zváranie.
  • 67. Rámy - zváranie spojov počas tepelného spracovania na HDTV inštalácii.
  • 68. Zápustky pre lisy s tlakom nad 400 ton - zváranie.

Zváranie v ochrannej atmosfére plynu:

  • 1. Cínové bronzové tvarovky pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) - tavenie odkrytých chýb odliatku po opracovaní.
  • 2. Kovanie, odlievanie, diely zo zliatin hliníka a horčíka - zváranie, zváranie defektov.
  • 3. Ventilátory - zváranie kotúčov štetkou z hliníkových zliatin.
  • 4. Pohľady z neželezných zliatin - zváranie.
  • 5. Hlavy plameňových rúr, plameňová rúra z hliníkovej zliatiny - zváranie.
  • 6. Výfuky plynov, tlmiče z nehrdzavejúcej ocele, zliatiny medi a niklu - zváranie.
  • 7. Tlmiče pre vysokotlakové kompresory zo zliatin hliníka s hrúbkou kovu 2 až 3 mm - zváranie.
  • 8. Detaily saturácie korpusu z hliníkových zliatin - zváranie v stropnej polohe.
  • 9. Časti a zostavy vyrobené zo zliatin hliníka a horčíka strednej zložitosti, pracujúce pod tlakom od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2) - zváranie.
  • 10. Časti a komponenty súčasných rozvodných zariadení z hliníkových zliatin: hermetické boxy, plášte, uholníky, pánty - pánty, plechovky, konzoly, regály, rámy, ramená, zvary, tesnenia, drážky - privarenie ku korpusu a zváranie.
  • 11. Konštrukcie trupu po hydraulických skúškach - lepenie, zváranie, korekcia defektov švíkov; viazanie dočasných upevnení.
  • 12. Krúžky a odbočky rúrových profilov z neželezných zliatin pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) - zváranie.
  • 13. Konštrukcie z hliníka, titánu a neželezných zliatin - zváranie otvorov, stehovanie vo zvislej a stropnej polohe.
  • 14. Obežné kolesá, príruby, kryty elektrospotrebičov zo zliatin hliníka - praskliny pri zváraní, pripevňovanie zlomených častí.
  • 15. Zliatinové konštrukcie - lepenie vo všetkých priestorových polohách.
  • 16. Konštrukcie zo zliatin hliníka a titánu - vyrovnávanie metódou nanášania polotovarov.
  • 17. Kompozitné konštrukcie (oceľ - zliatina hliníka) - zváranie pomocou bimetalových vložiek.
  • 18. Stožiare z hliníkových zliatin - zváranie spojov a drážok hlavne stožiara a zváranie komponentov.
  • 19. Nadstavby, palubovky z hliníkových zliatin - zváranie objemových celkov, spoje na križovatkách.
  • 20. Odliatky s hrúbkou steny do 10 mm - zváranie škrupín a trhlín pri tlakovej skúške 0,1 až 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2).
  • 21. Odliatky zo zliatin hliníka - zváranie defektov.
  • 22. Odliatky s hrúbkou steny nad 10 mm, pracujúce pod tlakom nad 1,0 MPa (10 kgf/cm2) - zváranie defektov.
  • 23. Piesty hydraulických valcov a iné výrobky (háky kotevných zariadení, tesnenia navijakov) - opláštenie zliatinami medi.
  • 24. Rámy, krídla z neželezného kovu - zváranie vstupných dielov.
  • 25. T-spojky - s plným prienikom vonkajšieho plášťového plechu z hliníkových zliatin.
  • 26. Spoje rúr nepracujúcich pod tlakom, vyrobené z hliníka a neželezných zliatin - zváranie rotačných spojov.
  • 27. Zvislé a šikmé rebríky z hliníkových zliatin - zváranie.
  • 28. Výstužné jednotky z neželezných kovov - zváranie dielov, zváranie dielov pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2).
  • 29. Príruby, valčeky, puzdrá, skrinky, kryty, bloky - tavenie a zváranie s bronzom, zliatinami, nehrdzavejúcimi oceľami.
  • 30. Základy pre mechanizmy a zariadenia - úprava.
  • 31. Švy po automatickom zváraní v ochranných plynoch - zhotovovanie filé a dokončovacie valce.
  • 32. Odtoky zliatin - zváranie.
  • 33. Medená prípojnica s hrúbkou kovu 12 mm - zváranie s predhrievaním kovu.

§ 58. Elektrická zváračka na ručné zváranie (5. kategória)

Charakteristika práce

  • Ručné oblúkové a plazmové zváranie zložitých stavebných a technologických konštrukcií pracujúcich v náročných podmienkach.
  • Ručné rezanie kyslíkovým oblúkom (hobľovanie) zložitých dielov vyrobených z uhlíkových, legovaných a špeciálnych ocelí a liatiny.
  • Fúzia defektov rôznych častí strojov, mechanizmov a štruktúr.
  • Zváranie zložitých dielov a zostáv.

Musí vedieť:

  • elektrické obvody a návrhy rôznych typov zváracích strojov;
  • technologické vlastnosti zváraných kovov, kovu nanášaného elektródami rôznych značiek a odliatkov podrobených hobľovaniu;
  • technológia zvárania kritických výrobkov v komorách s kontrolovanou atmosférou;
  • výber technologickej postupnosti na aplikáciu švov a režimov zvárania;
  • metódy monitorovania a skúšania kritických zvarov;
  • pravidlá čítania výkresov zložitých zváraných priestorových kovových konštrukcií.

Príklady práce

  • 1. Prístroje a nádoby z uhlíkových ocelí pracujúcich pod tlakom a legovaných ocelí pracujúcich bez tlaku - zváranie.
  • 2. Tvarovky pre pece s otvoreným ohniskom - zváranie pri oprave existujúcich zariadení.
  • 3. Vystuženie nosných a kritických železobetónových konštrukcií: základy, stĺpy, podlahy atď. - zváranie.
  • 4. Nádrže unikátnych výkonných transformátorov - zváranie vrátane zvárania zdvíhacích hákov, konzol na zdvíhanie, nerezových platní pracujúcich pri dynamickom zaťažení.
  • 5. Stredové nosníky, nárazníky, otočné nosníky, rámy podvozkov lokomotív a vozňov, priehradové nosníky vozňov - zváranie.
  • 6. Nosníky a traverzy žeriavových vozíkov a vyvažovačiek - zváranie.
  • 7. Nosníky pre mostové žeriavy s nosnosťou menšou ako 30 ton - zváranie.
  • 8. Kotlové bubny s tlakom do 4,0 MPa (38,7 atm) - zváranie.
  • 9. Bloky stavebných a technologických konštrukcií z plechu (ohrievače vzduchu, pračky, plášte vysokých pecí, separátory, reaktory, dymovody vysokých pecí a pod.) - zváranie.
  • 10. Bloky valcov a rozvody vody dieselových motorov - zváranie.
  • 11. Veľké kľukové hriadele - zváranie.
  • 12. Plynové nádrže a nádrže na ropné produkty s objemom 5000 metrov kubických a viac - zváranie v stacionárnych podmienkach.
  • 13. Plynovody a produktovody - zváranie na stojane.
  • 14. Časti strojov a mechanizmov (nabíjacie zariadenia vysokých pecí, vrtule, lopatky turbín, valce valcovní a pod.) - na tavenie so špeciálnymi, tvrdými, opotrebovaniu a korózii odolnými materiálmi.
  • 15. Časti strojov, mechanizmov a konštrukcií kované, lisované a odlievané (vrtule, lopatky turbín, súčiastky valcov a pod.) - tavenie defektov.
  • 16. Kesóny pre otvorené pece pracujúce pri vysokých teplotách - zváranie.
  • 17. Stĺpy, bunkre, krovy a podhradníky, trámy, kozlíky a pod. - zváranie.
  • 18. Konštrukcie rozhlasových stožiarov, televíznych veží a podpier elektrického vedenia - zváranie v stacionárnych podmienkach.
  • 19. Puzdrá hláv, traverzy, podstavce a iné zložité súčasti lisov a bucharov - zváranie.
  • 20. Telesá rotorov s priemerom nad 3500 mm - zváranie.
  • 21. Telesá uzatváracích ventilov pre turbíny s výkonom nad 25 000 kW - zváranie.
  • 22. Kryty rezačiek, nakladačov, uhoľných kombajnov a banských elektrických lokomotív - zváranie.
  • 23. Kryty, statory a obloženie lopatiek a hydraulických turbín - zváranie.
  • 24. Stožiare, vŕtacie a výrobné žeriavy - zváranie pri montáži.
  • 25. Základy z vysokolegovaných vrtných rúr pre vrtné súpravy a trojdieselové pohony - zváranie.
  • 26. Základové dosky pre jednotku kráčajúceho rýpadla - zváranie.
  • 27. Rámy a komponenty automobilov a dieselových motorov - zváranie.
  • 28. Rámy kráľovských a dieselových lokomotív - zváranie.
  • 29. Nádrže na ropné produkty s kapacitou od 1000 do 5000 metrov kubických. - zváranie počas inštalácie.
  • 30. Tyče pre valcovne za studena, valcovne rúr a ťahaníc rúr - zváranie jednotlivých prvkov.
  • 31. Spoje vývodov výstuže prvkov nosných prefabrikovaných železobetónových konštrukcií - zváranie.
  • 32. Potrubné prvky parných kotlov s tlakom do 4,0 MPa (38,7 atm.) - zváranie.
  • 33. Potrubia vonkajších a vnútorných nízkotlakových sietí prívodu plynu - zváranie pri inštalácii.
  • 34. Potrubia vonkajších a vnútorných sietí prívodu plynu stredného a vysokého tlaku - zváranie v stacionárnych podmienkach.
  • 35. Technologické potrubia III. a IV. kategórie (skupiny), parovody a vodovodné potrubia III. a IV. kategórie - zváranie.
  • 36. Zostavy podmotorových rámov a valcov tlmičov podvozku lietadla - zváranie.
  • 37. Pneumatiky, kompenzátory z neželezných kovov - zváranie.

Zváranie elektrickým oblúkom:

  • 1. Armatúry, potrubia, odbočky, príruby, armatúry, valce, nádrže, nádrže z nehrdzavejúcej ocele pracujúce pod tlakom od 1,5 do 4 MPa (od 15 do 40 kgf/cm2) - zváranie.
  • 2. Sternposts, stonky - zváranie spojov a zváranie vonkajšieho plášťa.
  • 3. Medzihriade, vrtule a kormové rúry - zváranie.
  • 4. Vrtule – zváranie oceľových, liatych alebo kovaných listov.
  • 5. Vrtule, listy nábojov stredných, vysokých a špeciálnych tried presnosti všetkých veľkostí a prevedení - vzduchové oblúkové hobľovanie všetkých plôch vrtule, listov a nábojov.
  • 6. Zvislé kýly a nepriepustné nosníky - zváranie inštalačných spojov.
  • 7. Plynotesná oceľová palubovka - zváranie a zváranie na hlavné teleso.
  • 8. Kovové detaily pre hlavné teleso a obloženie hlavných nádrží - zváranie.
  • 9. Policové diely - privarenie k hlavnému trupu a ku koncovým priečnym prepážkam.
  • 10. Oceľové diely - drážkovanie vzduchovým oblúkom (natavenie koreňa zvaru a odstránenie provizórnych spojovacích prvkov).
  • 11. Diely pracujúce pri zaťažení vibráciami - zváranie profilov.
  • 12. Lodné trupy z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí - zváranie spojov a drážok vonkajšieho oplechovania vo všetkých priestorových polohách.
  • 13. Lodné trupy (oprava) - zváranie.
  • 14. Konzoly, malty a zaoblenia hriadeľov vrtule - zváranie, zváranie spojov, zváranie k trupu.
  • 15. Stabilizačné stĺpy, výstuhy, spoje rúrkových a skriňových foriem plávajúcich vrtných súprav - zváranie pri montáži na hladine.
  • 16. Konštrukcie z nízkomagnetickej ocele s hrúbkou kovu 1,5 až 3 mm, plánované ocele - zváranie.
  • 17. Telesá lodných čerpadiel, segmenty trysiek s frézovacími čepeľami, kormidlové zariadenia lodí (valce, plunžery, ventilové skrine) - zváranie.
  • 18. Konzoly, malty, jadrá vrtulí - zváranie a zváranie na typových nádobách.
  • 19. Kryty poklopov z legovanej ocele – privarené k plášťu trupu (pod dohľadom technológa).
  • 20. Oceľové konštrukcie SW - zváranie spojov a drážok.
  • 21. Koncové a medzipriestorové priečky - privarené k hlavnému telu.
  • 22. Korma a predok v stiesnených priestoroch v dielenských podmienkach - zváranie súpravy k sebe a ku koži končatín.
  • 23. Súprava s drážkovanými hranami, spojmi a drážkami oceľových prepážok - montáž a zváranie na mieste predmontáže.
  • 24. Kotviace výklenky - privarené k vonkajšiemu plášťu na sklznici.
  • 25. Tupo, traverzy, nosníky mostových žeriavov s nosnosťou do 30 ton - zváranie a zváranie.
  • 26. Opláštenie a súprava OR, nadstavba kapotáže a koncovky NK - zváranie do OK.
  • 27. Nosné časti základov pre otváranie štítov - zváranie medzi sebou a zváranie na konštrukcie konca luku.
  • 28. Opláštenie a súprava stabilizátorov - zváranie na malty.
  • 29. Hlavné nádrže - ich zváranie a prichytenie k hlavnému telu.
  • 30. Opláštenie vonkajšieho plášťa z ocele - zváranie inštalačných spojov.
  • 31. Paluby a plošiny - zváranie spojov a drážok v stropnej polohe na sklze.
  • 32. Zvarové spoje, zvarové spoje z legovanej ocele, nádoby na nádoby - zváranie na sklze.
  • 33. Plechy a zostavy priedelov a nádrží umiestnené vo vnútri plavidla a s nerovnakou pevnosťou – zváranie.
  • 34. Dištančné plošinové plechy - privarenie k priedelom.
  • 35. Priečne a pozdĺžne konzoly stabilizátorov - zváranie medzi sebou.
  • 36. Základové rámy vysokotlakových kompresorov - zváranie.
  • 37. Spoje a drážky vonkajšieho oplechovania technologických konštrukcií trupu lode - zváranie na zváracej zostave.
  • 38. Rezy kormy a hlavného konca na mieste predmontáže a sklzu - zváranie spojov a drážok.
  • 39. Zváranie a zostava nepriepustných prepážok a nosníkov, stabilizátorov, kormidiel, dýz, gondol - zváranie na mieste.
  • 40. Spoje a drážky plášťov hlavného telesa - zváranie.
  • 41. Spoje a drážky vonkajšieho plášťa z ocelí typu AK a YUZ, výstuhy, zvislý kýl, rámy - zváranie švu vo všetkých priestorových polohách priechodným drôtom.
  • 42. Potrubia z nízkolegovaných a korózii odolných ocelí pracujúcich pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) s hrúbkou steny potrubia nad 2 mm - zváranie.
  • 43. Základy pre hlavné mechanizmy, výstuže medzipriestorových priedelov, vnútorné nádrže - zváranie.
  • 44. základy pre výsuvné zariadenia - zváranie na základové dosky, plošiny a impulznú nádrž.
  • 45. Šachty, ostatné palubné prístrešky, obruby vstupných a nakladacích poklopov - privarenie k hlavnému trupu.
  • 46. ​​Rámy - zváranie spojov a privarenie k hlavnému telu.
  • 47. Bane, iné odrezky - zváranie spojov a drážok.
  • 48. Zápustky - nanášanie tvrdých zliatin.
  • 49. Zápustky zložitej konfigurácie, dosky, tyče, hroty, vretená - tavné hrany s tvrdými zliatinami.

Zváranie v ochrannej atmosfére plynu:

  • 1. Výmenníky tepla a iné špirály z ľahkých a neželezných zliatin, ako aj nádrže, zásobníky a nádoby z hliníkových zliatin pod hydraulickým tlakom od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf/cm2) - zváranie.
  • 2. Tvarovky zo zliatin, potrubia a tvarovky zo zliatin hliníka - zváranie prírub, tvaroviek, trysiek, vsuviek.
  • 3. Tvarovky pre kompenzátory vlnovcov z nehrdzavejúcich ocelí a zliatin titánu - zváranie so 100% gamagrafiou.
  • 4. Bloky, rámy, boxy, kryty, panely z neželezných kovov - zváranie pod tlakom od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2).
  • 5. Vrtule z neželezných zliatin - tavenie, zváranie trhlín, zváranie armatúr.
  • 6. Dvere a komponenty s hrúbkou kovu do 1,5 mm z homogénnych a nepodobných hliníkových zliatin - zváranie.
  • 7. Časti komplexnej konfigurácie vyrobené z odlišných hliníkových zliatin a nehrdzavejúcich ocelí s hrúbkou steny do 2 mm - zváranie.
  • 8. Plášte, kapotáže vyrobené zo zliatin - zváranie pod tlakom do 4,0 MPa (40 kgf/cm2).
  • 9. Kompenzátory a ostatné kritické komponenty vodorúrkových kotlov zo zliatin - zváranie.
  • 10. Kryty vyrobené z nehrdzavejúcich ocelí pracujúcich pod tlakom od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf/cm2) - zváranie.
  • 11. Zliatinové nadstavby - privarené k trupu.
  • 12. Sýtenie trupu a koncových prepážok zo zliatin - zváranie.
  • 13. Potrubie vyrobené zo zliatin medi a niklu a hliníka pracujúce pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) - zváranie.
  • 14. Rúry z medi, medi a niklu, zliatin hliníka, nehrdzavejúcich ocelí a zliatin - zváranie spojov, zváranie prírub, rúr, tvaroviek, zvary pod tlakom od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf/m2. cm).
  • 15. Kormové rúrky, lodné hriadele, utesnené kryty uzáverov - opláštenie neželeznými zliatinami a koróziou odolnými oceľami.
  • 16. Zostavy jednotiek vyrobených zo zliatin s hrúbkou kovu 0,3 mm - zváranie.

§ 59. Elektrická zváračka na ručné zváranie (6. kategória)

Charakteristika práce

  • Ručné oblúkové a plazmové zváranie zložitých zariadení, komponentov, konštrukcií a potrubí z rôznych ocelí, neželezných kovov a zliatin.
  • Ručné oblúkové a plynoelektrické zváranie zložitých stavebných a technologických konštrukcií pracujúcich pri dynamickom a vibračnom zaťažení a konštrukcií zložitého usporiadania.
  • Zváranie experimentálnych konštrukcií z kovov a zliatin s obmedzenou zvárateľnosťou, ako aj titánu a zliatin titánu.
  • Zváranie zložitých konštrukcií v blokovom prevedení vo všetkých priestorových polohách zvaru.

Musí vedieť:

  • návrh servisovaného zariadenia;
  • druhy titánových zliatin, ich zváracie a mechanické vlastnosti;
  • typy korózie a faktory, ktoré ju spôsobujú;
  • metódy špeciálneho skúšania zváraných výrobkov a účel každého z nich;
  • schémy čerpacích systémov komôr s riadenou atmosférou;
  • hlavné typy tepelného spracovania zváraných spojov;
  • základy zvarovej metalografie.

Príklady práce

  • 1. Nosníky pracovných plošín otvorených ohnísk, konštrukcie bunkrov a vykladacích plošín hutníckych podnikov, žeriavové nosníky pre vysokovýkonné žeriavy, výložníky kráčajúcich rýpadiel - zváranie.
  • 2. Nosníky mostových žeriavov s nosnosťou 30 ton a viac - zváranie.
  • 3. Kotlové bubny s tlakom nad 4,0 MPa (38,7 atm.) - zváranie.
  • 4. Plynové nádrže a nádrže na ropné produkty s objemom 5000 metrov kubických a viac - zváranie pri montáži.
  • 5. Hlavné plynovody a plynovody - zváranie počas inštalácie.
  • 6. Vákuové a kryogénne nádoby, uzávery, gule a potrubia - zváranie.
  • 7. Guľovité a kvapkovité nádoby a povlaky - zváranie.
  • 8. Zámky vrtných rúr a spojok - dvojité švové zváranie.
  • 9. Pracovné kolesá kompresorov plynových turbín, parných turbín, výkonných dúchadiel - zváranie lopatiek a lopatiek.
  • 10. Kolóny syntézy amoniaku - zváranie.
  • 11. Konštrukcie rozhlasových stožiarov, televíznych veží a podpier elektrického vedenia - zváranie pri montáži.
  • 12. Skrinky parných turbín - zváranie a natavovanie plášťov.
  • 13. Telesá statorov veľkých turbogenerátorov s vodíkovým a vodíkovo-vodným chladením - zváranie.
  • 14. Skrine ťažkých dieselových motorov a lisov - zváranie.
  • 15. Lodné parné kotly - zváranie dna, zváranie kritických komponentov jednostranným tupým zvarom.
  • 16. Konštrukcie z ľahkých zliatin hliníka a horčíka - zváranie.
  • 17. Nohy a šuchoty vrtákov, vŕtanie parných vodičov - zváranie.
  • 18. Ropovody a plynovody - zváranie na odstránenie medzier.
  • 19. Potrubné potrubia ropných a plynových vrtov a okrajových zaplavovacích vrtov - zváranie.
  • 20. Nádrže a konštrukcie z dvojvrstvovej ocele a iných bimetalov - zváranie.
  • 21. Výstužné prúty železobetónových konštrukcií v delených formách - zváranie metódou horúcej vane.
  • 22. Rozponové konštrukcie kovových a železobetónových mostov - zváranie.
  • 23. Potrubné prvky parných kotlov s tlakom nad 4,0 MPa (38,7 atm.) - zváranie.
  • 24. Tlakové potrubia; špirálové komory a komory obežného kolesa hydroelektrických turbín - zváranie.
  • 25. Potrubia pre vonkajšie siete prívodu plynu stredného a vysokého tlaku - zváranie počas inštalácie.
  • 26. Technologické potrubia I. a II. kategórie (skupiny), parovody a vodovodné potrubia I. a II. kategórie - zváranie.

Zváranie elektrickým oblúkom:

  • 1. Výmenníky tepla a iné nádoby vyrobené zo špeciálnych ocelí pod skúšobným tlakom nad 20,0 MPa (nad 200 kgf/cm2) - zváranie.
  • 2. PC konzoly - privarenie k oplášteniu.
  • 3. Hrdlá z legovanej ocele - zváranie s utesneným švom pod tlakom nad 4,0 MPa (nad 40 kgf/cm2).
  • 4. Dvere a límce vstupných poklopov s predelovými panelmi - zvárané.
  • 5. Vyrovnávacie nádrže pre tlak vzduchu 40,0 MPa (400 kgf/sq.cm) - zváranie.
  • 6. Zátky na hydraulické skúšanie bloku - zváranie.
  • 7. Kolektory, komory, potrubia, valce, nádrže, nádrže z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí pod tlakom nad 4,0 MPa (nad 40 kgf/cm2) - zváranie.
  • 8. Káblové boxy - zváranie pod tlakom nad 4,0 MPa (nad 40 kgf/sq.cm).
  • 9. Puzdrá klapiek a TA rúr - privarenie k hlavnému telesu, položka 21.
  • 10. Nadstavby nádrží na špeciálne účely (spodné plechy, priečne prepážky, strecha) - zváranie.
  • 11. Nosné stĺpy plávajúcich vrtných súprav - zváranie pri montáži.
  • 12. Konštrukcie z vysokopevnostných špeciálnych ocelí - zváranie inštalačných spojov OK vo zvislej a stropnej polohe.
  • 13. Trupové konštrukcie a zostavy, ktorých 100 % zvarov je podrobených ultrazvukovej alebo gamagrafickej kontrole – zváraniu.
  • 14. Plechy odnímateľného krytu z vysokopevnostnej ocele - zváranie po hydraulických skúškach.
  • 15. Prechody medzi trupom, nábehové plošiny, TA a kormové rúry - zváranie a vyrovnávanie.
  • 16. Malty, krky, filety, stoličky, poháre a iné - zváranie a zváranie.
  • 17. Tupo, traverzy, nosníky mostových žeriavov s nosnosťou nad 30 ton - zváranie.
  • 18. Opláštenie OK, PR - zváranie spojov a drážok.
  • 19. Opláštenie vonkajších odolných nádrží a krytov - zváranie a tesnenie.
  • 20. Opláštenie a rámy záchranných zariadení, ako aj do nich zvárané obklady, tyčové zariadenia - zváranie a zváranie.
  • 21. Opláštenie a rámy kontajnerov - zváranie.
  • 22. Opláštenie vnútorných odolných nádrží, vybrania, zábrany a plechy nepriechodných prepážok (nadväzcov) - zváranie dohromady a zváranie.
  • 23. Iné kapsuly, komory, gondoly atď., pracujúce na plný vonkajší tlak – zváranie.
  • 24. Policové panely a súprava koncových silných prepážok - zváranie a zváranie.
  • 25. Tkaniny a súprava medzitrupových spojov OK a rovnako pevné konštrukcie - zváranie a zváranie do OK.
  • 26. Plechy a zostavy dištančných plošín a nepriepustných priedelov - zváranie a tesnenie.
  • 27. Steny a výstuhy rámu PTU, základy hlavných mechanizmov - zváranie a zváranie.
  • 28. Odnímateľné plechy a tesnenia hlavného telesa, vydanie 21 - zváranie.
  • 29. Konce zostavy koncových prepážok, vonkajších a vnútorných nádrží - privarenie k plášťu OK a PT.
  • 30. Hlavné a pomocné parovody - zváranie tvaroviek a trysiek pod tlakom nad 4,0 MPa (nad 40 kgf/cm2).
  • 31. Rúry kotla pod skúšobným tlakom nad 4,0 MPa (nad 40 kgf/cm2), pevné spoje pod pevným tlakom nad 2,5 MPa (nad 25 kgf/cm2) - zváranie.
  • 32. Potrubie - zváranie na ťažko dostupných miestach s kontrolou kvality švíkov rádiografiou.
  • 33. Vysokotlakové potrubia s pracovným tlakom 40,0 MPa (400 kgf/sq.cm) a vyšším na plávajúcich vrtných súpravách - zváranie.
  • 34. Bimetalové rúry pod tlakom nad 20,0 MPa (nad 200 kgf/cm2) - vyrovnávanie prírub a zváranie.
  • 35. Zvárané švy - zváranie na ťažko dostupných miestach pomocou zrkadla.

Zváranie v ochrannej atmosfére plynu:

  • 1. Výmenníky tepla zo zliatin hliníka a medi pod hydraulickým tlakom nad 4,0 MPa (nad 40 kgf/cm2) - zváranie.
  • 2. Tvarovky z cínového bronzu a kremíkovej mosadze - zváranie defektov pod tlakom nad 4,0 MPa (nad 40 kgf/cm2).
  • 3. Valce vyrobené zo zliatin titánu a nehrdzavejúcich ocelí pod tlakom nad 4,0 MPa (nad 40 kgf/cm2) - zváranie.
  • 4. Otvory zo špeciálnych zliatin a ocelí pod tlakom nad 20,0 MPa (nad 200 kgf/cm2) - predbežné zváranie a zváranie do karosérie.
  • 5. Uzávery, škrupiny, kryty, kryty, rúrky z neželezných kovov - zváranie pod tlakom nad 4,0 MPa (nad 40 kgf/cm2).
  • 6. Konštrukcie zo zliatin a korózii odolných ocelí pracujúce pod tlakom nad 20,0 MPa (nad 200 kgf/cm2) - zváranie.
  • 7. Špeciálne konštrukcie z nehrdzavejúcich ocelí do hrúbky 2 mm, podrobené röntgenovej gamagrafii, hydro- a pneumatickým skúškam pod tlakom nad 5,0 MPa (nad 50 kgf/cm2) - zváranie.
  • 8. Nádoby, kryty vyrobené z nehrdzavejúcich ocelí - zváranie pod tlakom nad 5,0 MPa (nad 50 kgf/cm2).
  • 9. Rúry z nehrdzavejúcich ocelí - zváranie pevných spojov.
  • 10. Spoje rúr z medi-niklu, medi, hliníka, zliatin titánu, nehrdzavejúcich ocelí v systémoch s tlakom nad 4,0 MPa (nad 40 kgf/cm2) - zváranie, zváranie tvaroviek.
  • 11. Spoje montážnych puzdier zo špeciálnych ocelí a zliatin - zváranie na ťažko dostupných miestach.
  • 12. Potrubia z nehrdzavejúcich ocelí pod tlakom nad 5,0 MPa (nad 50 kgf/cm2) - zváranie na ťažko dostupných miestach pomocou zrkadla.
  • 13. Zariadenia na odsoľovanie medenej vody - zváranie pod tlakom 0,6 MPa (6 kgf/sq.cm).

ELEKTRICKÝ ZVÁRAČ RUČNÉ ZVÁRANIE


2. kategória
Mal by byť schopný:
1. Vykonávať ručné oblúkové a plazmové zváranie jednoduchých dielov, zostáv a konštrukcií z uhlíkovej ocele v spodnej, vertikálnej polohe zvaru.
2. Vykonajte naváranie jednoduchých nekritických dielov.
3. Pred zváraním zohrejte diely a výrobky.
4. Spojte diely a výrobky a konštrukcie vo všetkých priestorových polohách zvaru.
Musí vedieť:
1. Princíp činnosti elektrických zváracích strojov a zariadení na oblúkové zváranie striedavým a jednosmerným prúdom.
2. Pravidlá pre obsluhu elektrických zváracích strojov.
3. Postup prípravy okrajov výrobkov na zváranie.
4. Druhy strihov.
5. Základné vlastnosti použitých elektród, zváraného materiálu a zliatin.
6. Účel a podmienky používania prístrojového vybavenia.
7. Príčiny porúch zvárania a spôsoby, ako im predchádzať.
8. Všeobecné informácie o zváraní v ochrannom plyne.
9. Usporiadanie horákov na zváranie netaviteľnou elektródou v ochrannom plyne.

3. kategória
Mal by byť schopný:
1. Vykonávať ručné oblúkové a plazmové zváranie dielov, zostáv a konštrukcií strednej zložitosti z uhlíkových ocelí a jednoduchých častí ich konštrukčných ocelí, neželezných kovov a zliatin vo všetkých priestorových polohách zvaru okrem stropu.
2. Vykonávať ručné rezanie kyslíkovým oblúkom, hobľovanie stredne zložitých dielov z nízkouhlíkových, legovaných, špeciálnych ocelí, liatiny a neželezných kovov v rôznych polohách.
3. Vykonávať naváranie opotrebovaných jednoduchých nástrojov, dielov z uhlíkových a konštrukčných ocelí.
4. Dodržiavajte požiadavky bezpečnosti práce.
Musí vedieť:
1. Návrh použitých elektrických zváracích strojov a zváracích zariadení.
2. Požiadavky na zvarový šev a povrchy po rezaní kyslíkom (hobľovanie).
3. Vlastnosti a význam elektródových povlakov.
4. Hlavné typy kontroly zvarov.
5. Metódy výberu akosti elektród v závislosti od tried ocele.
6. Príčiny vnútorných napätí a deformácií vo zváraných výrobkoch, opatrenia na ich predchádzanie.
7. Pravidlá organizácie práce na vašom pracovisku.

ELEKTRICKÝ PLYNOVÝ ZVÁRAČ


3. kategória
Mal by byť schopný:
1. Vykonávať ručné oblúkové, plazmové, plynové, automatické a poloautomatické zváranie jednoduchých dielov, zostáv a konštrukcií z konštrukčných ocelí, neželezných kovov a zliatin, ako aj stredne zložitých dielov vo všetkých polohách zvarov, okrem stropu .
2. Vykonávať kyslíkovou plazmou priame a zakrivené rezanie kovových, jednoduchých a stredne zložitých dielov z uhlíkových a legovaných ocelí, neželezných kovov a zliatin podľa ručného značenia na prenosných, stacionárnych a plazmových rezacích strojoch vo všetkých polohách zvaru.
3. Vykonávať ručné rezanie kyslíkom a rezanie plynovými a petrolejovými rezacími zariadeniami na určené veľkosti, separovanie odpadových neželezných kovov a konzervovanie alebo vyrezávanie komponentov a častí strojov.
4. Vykonávať ručné oblúkové vzduchové hobľovanie jednoduchých a stredne zložitých dielov z rôznych ocelí, liatiny, neželezných kovov a zliatin v rôznych polohách.
5. Vykonajte naváranie dutín a trhlín v priemerne zložitých dieloch, zostavách a odliatkoch.
6. Pri zváraní dielov vykonajte predbežný a sprievodný ohrev v súlade so stanoveným režimom.
Musí vedieť:
1. Stavba servisovaných elektrických zváracích a plazmových rezacích strojov, plynových zváracích zariadení, automatov, poloautomatov, ako aj plazmového horáka.
2. Požiadavka na zvarový šev a povrch po hobľovaní vzduchom.
3. Metódy výberu akosti elektród v závislosti od tried ocele.
4. Vlastnosti a význam elektródových povlakov.
5. Štruktúra zvaru.
6. Pravidlá prípravy dielov a zostáv na zváranie a zváranie.
7. Pravidlá pre výber režimu vykurovania kovu v závislosti od jeho značky a hrúbky.
8. Príčiny vnútorných napätí a deformácií vo zváraných výrobkoch, opatrenia na ich predchádzanie.
9. Základné technologické spôsoby zvárania a navárania dielov z rôznych ocelí, liatiny, neželezných kovov a zliatin, spôsob rezania a spotreba plynu na kyslíkové a plynoelektrické rezanie.

4. kategória
Charakteristika diela:
Ručné oblúkové a plynové zváranie stredne zložitých dielcov, zostáv, konštrukcií a potrubí z konštrukčných ocelí, liatiny, neželezných kovov a zliatin a zložitých častí zostáv, konštrukcií a potrubí z uhlíkových ocelí vo všetkých priestorových polohách zvaru.
Ručné kyslíkové plazmové a plynové priame a tvarové rezanie plynovými a petrolejovými rezacími zariadeniami na prenosných, stacionárnych a plazmových rezacích strojoch v rôznych polohách zložitých dielov z rôznych ocelí, neželezných kovov a zliatin podľa označenia. Rezanie dielov vyrobených z vysokochrómových a chrómniklových ocelí a liatiny kyslíkom. Rezanie lodných predmetov na hladine kyslíkom. Automatické a mechanizované zváranie stredne zložitých a zložitých zariadení, komponentov, potrubných konštrukcií z rôznych predmetov, liatiny, neželezných kovov a zliatin.
Ručné elektrické oblúkové hobľovanie zložitých a kritických dielov z rôznych ocelí, liatiny, neželezných kovov a zliatin v rôznych polohách. Zváranie liatinových konštrukcií. Naváranie defektov zložitých častí strojov, mechanizmov, konštrukcií a odliatkov na obrábanie a skúšobný tlak. Vyrovnávanie zložitých a kritických štruktúr za tepla. Čítanie výkresov zložitých zváraných kovových konštrukcií.
Musí vedieť:
Konštrukcia rôznych elektrických zváracích a plynových zariadení, automatických a poloautomatických zariadení, vlastnosti zvárania a hobľovania elektrickým oblúkom na striedavý a jednosmerný prúd; základné zákony elektrotechniky v rozsahu vykonávanej práce; druhy defektov vo zvaroch a spôsoby ich prevencie a odstraňovania; základné informácie o zvárateľnosti kovov; mechanické vlastnosti zvárateľnosti kovov; princípy výberu zváracích režimov na základe prístrojov; značky a typy elektród; všeobecné informácie o spôsoboch výroby a skladovania najbežnejších plynov: acetylén, vodík, kyslík, propán-bután, používané pri zváraní plynom; proces rezania plynom pre legovanú oceľ.

PLYNOVÝ ZVÁRAČ


2. kategória
Charakteristika diela: plynové zváranie jednoduchých dielov, zostáv a konštrukcií ich uhlíkových ocelí v spodnej a vertikálnej polohe zvaru. Povrchová úprava jednoduchých nekritických častí. Odstránenie škrupín a trhlín naváraním v jednoduchých odliatkoch. Ohrev konštrukcií a dielov pri vyrovnávaní.
Musí poznať: princípy činnosti udržiavaných plynových zváracích strojov, plynových generátorov, kyslíkových a acetylénových fliaš, redukčných zariadení a zváracích horákov; typy zváraných spojov a švov; príprava hrán výrobkov na zváranie; typy sekcií a označenie zvarov na výkresoch; základné vlastnosti plynov a kvapalín používaných pri zváraní; prípustný zvyškový tlak plynu vo fľašiach; účel a značky tavív používaných pri zváraní; príčiny defektov počas zvárania; vlastnosti plynového plameňa.

3. kategória
Charakteristika diela: plynové zváranie priemernej zložitosti celkov, dielov a potrubí z uhlíkových a konštrukčných ocelí a jednoduchých dielov z neželezných kovov a zliatin vo všetkých priestorových polohách zvaru okrem stropných. Odstránenie dutín a trhlín v častiach a zostavách strednej zložitosti naváraním. Povrchové úpravy jednoduchých dielov tvrdými zliatinami. Predbežné a sprievodné zahrievanie pri zváraní dielov v súlade s daným režimom.
Musí vedieť: návrh servisovaného a plynového zváracieho zariadenia; štruktúra zvarov a metódy ich skúšania; základné vlastnosti zváraných kovov; pravidlá prípravy častí a zostáv na zváranie a naváranie; pravidlá výberu režimu vykurovania kovov v závislosti od stupňa ich hrúbky; príčiny vnútorných napätí a deformácií vo zváraných výrobkoch a opatrenia na ich predchádzanie; základné technologické techniky zvárania a navárania dielov z ocele, neželezných kovov a liatiny.

ELEKTRICKÝ ZVÁRAČ NA AUTOMATICKÝCH A POLOAUTOMATICKÝCH STROJOCH


2. kategória
Charakteristika diela: automatické a mechanizované zváranie jednoduchých zostáv, dielov a konštrukcií z uhlíkových a konštrukčných ocelí. Vykonávanie údržbárskych prác na zariadeniach na automatické elektrotroskové zváranie a automatoch špeciálnych konštrukcií pri zváraní konštrukcií pod vedením kvalifikovanejšieho elektrického zvárača. Spájanie dielov, výrobkov, konštrukcií vo všetkých priestorových polohách pomocou poloautomatických zariadení. Príprava kovu na zváranie. Narovnávanie defektov dielov a odliatkov. Čistenie dielov a výrobkov pre automatické a mechanizované zváranie. Montáž dielov a výrobkov do svietidiel. Dopĺňanie elektródovým drôtom. Čítanie jednoduchých nákresov.
Musí vedieť: princíp činnosti použitých elektrických zváracích strojov a poloautomatických strojov; základné informácie o použitých zdrojoch energie; typy zváraných spojov a švov; typy drážok a označenie zvarov na výkresoch; pravidlá prípravy kovu na zváranie; základné vlastnosti použitého elektródového drôtu, tavív, ochranného plynu a zváraných kovov a zliatin; účel a podmienky používania prístrojového vybavenia; všeobecné informácie o automatickom a mechanizovanom zváraní; príčiny deformácie kovov pri zváraní a spôsoby, ako tomu zabrániť.

3. kategória
Charakteristika diela: automatické a mechanizované zváranie pomocou plazmového horáka vo všetkých priestorových polohách zvaru strednej zložitosti zariadení, komponentov, dielov, konštrukcií a potrubí z uhlíkových a konštrukčných ocelí. Naváranie jednoduchých a stredne zložitých dielov a zostáv. Automatické mikroplazmové zváranie. Údržba zariadení pre automatické elektrotroskové zváranie a automaty na zváranie konštrukcií.
Musí vedieť: dizajn použitých zváracích strojov, poloautomatov, plazmových horákov a napájacích zdrojov; vlastnosti a účel zváracích materiálov; hlavné typy kontroly zvarov; výber zváracích materiálov; príčiny vnútorných napätí a deformácií vo zváraných výrobkoch a opatrenia na ich predchádzanie; nastavenie zváracích režimov podľa špecifikovaných parametrov.

Stiahnuť vo formáte doc: Nemôžete sťahovať súbory z nášho servera


Prečítajte si tiež