Vydanie bolo schválené uznesením Štátneho výboru ZSSR pre pracovné a sociálne otázky a sekretariátu Celozväzovej ústrednej rady odborových zväzov z 31. januára 1985 N 31/3-30
(v znení neskorších predpisov:
Uznesenia Štátneho výboru práce ZSSR, sekretariátu Celozväzovej ústrednej rady odborových zväzov zo dňa 12.10.1987 N 618/28-99, zo dňa 18.12.1989 N 416/25-35 zo dňa 05. /15/1990 N 195/7-72, zo dňa 22.06.1990 N 248/10-28,
Uznesenia Štátneho výboru práce ZSSR 18.12.1990 N 451,
Uznesenia Ministerstva práce Ruskej federácie zo dňa 24.12.1992 N 60, zo dňa 2.11.1993 N 23, zo dňa 19.7.1993 N 140, zo dňa 29.6.1995 N 36, zo dňa 6.1. 1998 N 20, zo dňa 17.05.2001 N 40,
Príkazy Ministerstva zdravotníctva a sociálneho rozvoja Ruskej federácie z 31. júla 2007 N 497, zo dňa 20. októbra 2008 N 577, zo dňa 17. apríla 2009 N 199)

Röntgenový a gamagrafický defektoskop

§ 57. Detektor defektov pre röntgen a gamagrafiu (2. kategória)

Charakteristika práce. Röntgenovanie produktov pod vedením kvalifikovanejšieho detektora chýb. Príprava výrobkov na sviečkovanie. Označovanie a označovanie plôch pri skenovaní produktov podľa zadaných parametrov kontroly. Vyvolanie a fixácia röntgenového filmu.

Musí vedieť: princíp činnosti röntgenových zariadení a zariadení na detekciu gama defektov; druhy a zdroje žiarenia a ich charakter; prechod žiarenia cez látky; vlastnosti rôznych typov röntgenových filmov a metódy kontroly ich kvality; spôsoby nabíjania kaziet.

Príklady práce

1. Vzorky platní - skúška pri certifikácii pre kategóriu zvárači.

2. Tupé kĺby - prevod.

3. Pozdĺžne švy valcov a kužeľových škrupín - priesvitné.

§ 58. Röntgenový a gamagrafický defektoskop (3. kategória)

Charakteristika práce. Presvetlenie jednoduchých výrobkov. Röntgenovanie kritických potrubí pod vedením kvalifikovanejšieho defektoskopu, ionizačné a scintilačné testovanie jednoduchých a stredne zložitých produktov. Výber potrebných zdrojov žiarenia a určenie ožiarenia. Stanovenie aktivity rádioaktívneho izotopu. Kontrola obrázkov s cieľom určiť ich kvalitu. Regulácia röntgenových a gamagrafických zariadení.

Musí vedieť: princíp činnosti röntgenových zariadení urýchľovacej techniky, zariadení na gamagrafiu, ionizáciu a riadenie scintilácie; základy elektrotechniky a metalurgie; technológia odlievania a rôzne druhy zvárania kovov; druhy zvarových spojov a technológia ich zvárania; vplyv defektov na kvalitu zvarov; požiadavky na zvary; základy dozimetrie; oslabenie vlastností materiálov, keď cez ne prechádza žiarenie; vlastnosti a charakteristiky kovov používaných na röntgen a gamagrafiu; metódy výberu zdrojov žiarenia, parametrov prenosu a požadovaných ožiarení.

Príklady práce

1. Liate výrobky - priesvitné.

2. T-kĺby a pásové-žiarovkové spoje - priesvitné.

3. Zvárané rúry - presvetlenie.

4. Rúrky, puzdrá hlavného rotora vrtuľníka - rtg.

5. Prstencové švy valcov a valcov - priesvitné.

§ 59. Detektor defektov pre röntgen a gamagrafiu (4. kategória)

Charakteristika práce. Priehľadné produkty strednej zložitosti. Ionizačné a scintilačné testovanie komplexných produktov. Presvetlenie produktov pomocou technológie urýchľovačov a gama inštalácií. Röntgenové vyšetrenie kritických potrubí. Práca na xerografických inštaláciách. Súčasná oprava a nastavovanie röntgenových a rádiografických zariadení. Nabíjanie a dobíjanie zdrojov žiarenia. Interpretácia röntgenových snímok.

Musí vedieť: Elektrické obvody röntgenových a rádiografických zariadení na monitorovanie ionizácie a scintilácie; interakcia vysokoenergetického žiarenia s priesvitnou hmotou; základy xerografie; výpočet prípustných dávok žiarenia, vzdialeností od zdrojov a času stráveného v daných vzdialenostiach od zdrojov; základné informácie o konštrukcii rôznych urýchľovačov.

Príklady práce

1. Zvary valcových a guľových plôch - priesvitnosť.

2. Palivové potrubie leteckého motora - Röntgenové vyšetrenie a interpretácia röntgenových snímok.

3. Pracovné nádoby - dobíjanie izotopmi.

4. Kov a vsádzka pre hutnícke dielne - presvetlenie.

§ 60. Detektor defektov pre röntgen a gamagrafiu (5. kategória)

Charakteristika práce. Osvetlenie produktov komplexnej konfigurácie pomocou stacionárnych a mobilných zdrojov žiarenia. Úprava zariadení používaných na röntgenové, gama defektoskopické, ionizačné a scintilačné testovanie. Posúdenie vhodnosti skúšaných vzoriek, dielov a zostáv v súlade s technickými špecifikáciami a vydávanie záverov. Vypracovanie náčrtov zariadení a zariadení na ovládanie. Práca na röntgenových televíznych inštaláciách.

(v znení uznesenia Štátneho výboru práce ZSSR, sekretariátu Celozväzovej ústrednej rady odborov zo dňa 18.12.1989 N 416/25-35)

Musí vedieť: schémy a činnosť všetkých zariadení používaných na testovanie prenosu, princípy získavania rôznych druhov žiarenia a ich interakcie so snímanou látkou; výpočet radiačnej ochrany; postup získavania a skladovania rádioaktívnych žiaričov prevádzkovaných v podniku.

Príklady práce

1. Automatizačné jednotky a dýzy motorov plynových turbín - röntgenové skenovanie a interpretácia röntgenových snímok.

2. Vrtule - röntgenové skenovanie a interpretácia röntgenových snímok.

3. Plášte baní a ohrievačov vzduchu vysokých pecí - skenovanie zvarov.

4. Vzpery podvozku absorbujúce nárazy - röntgenové skenovanie a interpretácia röntgenových snímok.

5. Swashplate vrtuľníka - röntgenové skenovanie a interpretácia röntgenových snímok.

6. Potrubie a plynovody - skenovanie zvarov.

§ 61. Detektor defektov pre röntgen a gamagrafiu (6. kategória)

Charakteristika práce. Osvetlenie obzvlášť zložitých výrobkov za rôznych podmienok pomocou stacionárnych a mobilných zdrojov žiarenia. Dešifrovanie röntgenových filmov. Vykonávanie experimentálnych prác na určenie režimov prenosu prichádzajúcich častí. Spracovanie a prezentácia získaných výsledkov. Vydávanie záverov a vypracovanie správ. Vypracovanie technologickej dokumentácie. Určenie povahy poruchy a opravy zariadení používaných na röntgenové, gama detekciu defektov, ionizáciu a scintilačné testovanie. Uvedenie do prevádzky na urýchľovačoch.

Musí vedieť: základy elektrotechniky; teória a princíp získavania rôznych druhov žiarenia a ich interakcie s látkami; inštalácia zariadení používaných na röntgen a gamagrafiu; druhy vád metalurgického, technologického, prevádzkového pôvodu a zvarov; prípustné normy pre chyby kovov; princípy výberu rôznych počítadiel a zariadení na monitorovanie ionizácie a scintilácie.

Požaduje sa stredné odborné vzdelanie.

Príklady práce

1. Kľuková skriňa turbíny a prevodovka leteckého motora - röntgenové vyšetrenie a interpretácia röntgenových snímok.

2. Nosníky, spoje medzi trupom a stredovou časťou, montážne uhly leteckých motorov - röntgenové a gama grafy.

§ 61a. Röntgenový a gamagrafický defektoskop (7. kategória)

(zavedené vyhláškou Ministerstva zdravotníctva a sociálneho rozvoja Ruskej federácie z 20. októbra 2008 N 577)

Charakteristika práce. Röntgenové vyšetrenie špeciálnych výrobkov, inštalácií a zvarov potrubí pracujúcich v agresívnom a rádioaktívnom prostredí. Röntgenovanie obzvlášť zložitých výrobkov pomocou introskopov s automatickým riadiacim systémom. Konfigurácia röntgenových televíznych introskopov pre režim ovládania. Interpretácia RTG filmov, spracovanie a prezentácia výsledkov transiluminácie.

Musí vedieť: spôsoby výroby rôznych druhov žiarenia a ich interakcia s priesvitným materiálom špeciálnych výrobkov; princíp činnosti introskopov s automatickým riadiacim systémom; pravidlá spracovania výsledkov röntgenového žiarenia; pravidlá pre prácu so špeciálnymi výrobkami pracujúcimi v agresívnom a rádioaktívnom prostredí.

Požaduje sa stredné odborné vzdelanie.

Príklady práce

1. Špeciálne produkty - transiluminácia pomocou analyzátora na zloženie protónov.

2. Potrubia a zariadenia jadrových a tepelných elektrární zo žiaruvzdorných ocelí - rtg.

3. Zariadenia na spracovanie rádioaktívnych materiálov - presvetlenie.

Detektor chýb je špecialista, ktorý sa zaoberá zisťovaním chýb, mechanických poškodení a chýb vo výrobe. Napríklad technik na detekciu chýb v depe vozňov kontroluje dvojkolesia železničného vlaku, či nie sú prasknuté a poškodené počas prevádzky.

Na prácu potrebujú ľudia v tejto profesii špeciálne meracie prístroje. Chybové detektory pracujúce na železničných tratiach zisťujú chyby pomocou defektoskopických vozíkov alebo vagónov.

Profesia defektoskopu je najdôležitejšia a najzodpovednejšia v hutníckej výrobe. Výrobky vyrábané v závode sú nevyhnutne starostlivo kontrolované odborníkmi na skryté chyby, ktoré si nemožno všimnúť bez prítomnosti ultrazvukového zariadenia.

Čo by mal vedieť detektor chýb

Inžinier detektora chýb je pomerne zložitá a zodpovedná práca. Je zodpovedný za kvalitu výrobkov vyrábaných v závode, za život a bezpečnosť cestujúcich pri práci v odvetví železničnej dopravy. Nie je prekvapujúce, že zamestnávatelia majú na uchádzačov o túto pozíciu množstvo požiadaviek. Detektor chýb musí vedieť nasledovné:

• predpisy týkajúce sa bezpečnosti práce a metodické akty štátneho systému merania;
• typy možných chýb, konštrukčné vlastnosti testovaného objektu, potenciálne nebezpečenstvo počas meraní;
• metódy a technická dokumentácia pre nedeštruktívne skúšanie;
• pravidlá pre výber a kontrolu kvality materiálov;
• druhy chýb, ich klasifikácia, znaky, podľa ktorých sa identifikuje chybný diel.

Zodpovednosť detektora chýb

Mnoho ľudí si kladie nasledujúcu otázku: "Kto je tento detektor chýb? Čo robí?" Inžinier na detekciu chýb má na pracovisku niekoľko pracovných povinností, ktoré sú uvedené nižšie:

• vykonávanie prác súvisiacich s nedeštruktívnym testovaním a diagnostikou testovaných výrobkov;
• plánovanie práce a vykonávanie kontroly kvality počas jej realizácie;
• kontrola kvality meraní vykonaných podriadenými;
• vypracovanie správy o kvalite skúšobnej vzorky;
• zaistenie bezpečnosti a prevádzkyschopnosti meracích zariadení;
• monitorovanie jednoduchých a zložitých častí v ich konfigurácii na stacionárnych a mobilných zariadeniach (detektory chýb);
• testovanie valcových častí vírivými prúdmi;
• v prípade potreby nastavenie ultrazvukového a elektromagnetického typu;
• príprava magnetických suspenzií;
• kontrola častí na prítomnosť delaminácií, zaznamenávanie hraníc delaminácie, ak sú zistené pomocou špeciálneho zariadenia;
• vedenie evidencie vykonaných prác.

Vzdelávanie

Pozícia technik detekcie chýb je u nás veľmi žiadaná. O kvalifikovaných odborníkov v tejto oblasti na trhu práce nie je núdza. Podľa údajov od ruského ministerstva práce bolo v januári 2016 voľné pracovné miesto defektoskopu (špecialista na nedeštruktívne testovanie) zaradené do zoznamu najžiadanejších profesií.

Školenie, ako sa stať defektoskopom, pozostáva zo získania vedomostí o princípe fungovania defektoskopu, jeho hlavnom účele a funkciách ovládania zariadenia. Študenti absolvujú aj kurzy na tému „Základné pojmy elektrotechniky“.

Po úspešnom absolvovaní školenia získa operátor defektoskopu tieto odborné zručnosti:

1. Kontrola kvality zvárania pomocou magnetického zariadenia.
2. Fixácia permeability v austenitických oceliach v závislosti od množstva feritu.
3. Diagnostika a identifikácia povrchových defektov, výpočet ich súradníc a plochy.
4. Diagnostika používaných zariadení, menovite defektoskopy, hĺbkomery a prevodníky.
5. Kontrola kvality zvarov a valcovanej nízkolegovanej uhlíkovej ocele pomocou ultrazvukového zariadenia.

Kariérne možnosti

Zariadenie na detekciu chýb

Mnoho ľudí sa zaujíma o otázku: „Kto je tento detektor chýb? Aké funkcie vykonáva? Na zodpovedanie tejto otázky je potrebný detektor chýb.

Slovo „detektor chýb“ k nám prišlo zo starovekého gréckeho a latinského jazyka a doslovne preložené znamená „pozorujem nedostatok“. Toto zariadenie je určené na zisťovanie chýb vo výrobkoch vyrobených z rôznych materiálov. V tomto prípade sa používa metóda nedeštruktívneho testovania. Tieto poruchy zahŕňajú:

1. Heterogénna štruktúra dielu.
2. Porušenie kontinuity.
3. Odchýlka od špecifikovaných rozmerov.
4. Zmena chemického zloženia.
5. Poškodenie koróziou.

Kde sa používajú defektoskopy?

Aby ste odpovedali na otázku: "Kto je tento detektor chýb?" - mali by ste vedieť, kde sa zariadenie používa na zisťovanie chýb. Detektory chýb sú potrebné pri kontrole vozidiel, pri kontrole výroby v strojárňach, v chemickom priemysle, stavebníctve, energetike, vo vedeckých laboratóriách a v mnohých ďalších odvetviach.

Zariadenia na zisťovanie defektov slúžia na kontrolu kvality dielov, obrobkov, zvarových, lepiacich a spájkovaných spojov. Niektoré prístroje sú schopné kontrolovať produkty, ktoré sa pohybujú vysokou rýchlosťou, napríklad počas valcovania rúr. Niektoré detektory chýb sú tiež schopné prevádzky pri pohybe vysokou rýchlosťou, napríklad vagóny alebo vozíky vybavené potrebným vybavením. Hutnícke závody často používajú defektoskopy, ktoré dokážu kontrolovať diely zohriate na vysoké teploty.

História vzniku defektoskopu

Aby sme pochopili, kto sú detektory chýb a čo robia, stojí za to poznať niekoľko historických faktov o histórii vzniku detektorov chýb. Bratia Curieovci si prvýkrát všimli reverzibilný efekt piezoelektrických impulzov v roku 1880. Tento objav umožnil použiť kremeň na premenu elektrických vibrácií na zvukové vibrácie.

Prvý defektoskop vznikol zásluhou D. Lachinova koncom roku 1880. Jeho hlavným účelom je zistiť prerušenie elektrického obvodu.

Ale modernejšie defektoskopy, fungujúce pomocou echo-impulzných signálov, zostavili v roku 1943 dve spoločnosti takmer súčasne: americká Sperry Products a anglická Kelvin a Hughes.

Nedeštruktívne testovanie (NDT)- ide o technologickú kontrolu špecialistom na nedeštruktívne skúšanie spoľahlivosti parametrov objektu alebo jeho prvkov. Pri jej realizácii sa skúmaný objekt nevyraďuje z prevádzky ani nerozoberá.

Nedeštruktívne skúšanie sa používa pri diagnostike budov a stavieb, ako aj pri zložitých technologických zariadeniach. Technológia nedeštruktívneho testovania je bezpečná a je základným prvkom odborných znalostí o priemyselnej bezpečnosti. Vďaka nedeštruktívnemu testovaniu je zabezpečená technická bezpečnosť na akomkoľvek zariadení.

Kto je chybový detektorista (kto je tento chybový detektorista)?

Detektor chýb je špecialista na nedeštruktívne testovanie. Medzi povinnosti defektológa patrí diagnostika predmetov, ako aj ich častí (zostáv), aby sa identifikovali rôzne chyby. Už len názov profesie napovedá, že povolanie defektoskopu je veľmi zodpovedné, multidisciplinárne a náročné. Špecialista na nedeštruktívne testovanie musí s istotou pracovať s drahými a zložitými zariadeniami, mať rozsiahle technické znalosti, poznať normy, normy detektorov chýb, predpisy a rôzne druhy dokumentácie.

Certifikácia defektoskopov

Certifikácia defektoskopov (personálna certifikácia) pre nedeštruktívne skúšobné metódy na I., II. a III. stupni kvalifikácie v súlade s požiadavkami.

Ak chcete zistiť, koľko stojí certifikácia detektoristov chýb, musíte si vybrať metódy a objekty, na ktoré musíte byť vyškolení.

Základné metódy a objekty nedeštruktívneho skúšania (NDT)

Metódy detekcie chýb:

• - je založená na jave nazývanom akustická emisia. Pri vzniku a šírení akustických vĺn pri deformácii namáhaného materiálu alebo výrone plynov a iných procesoch vznikajú elastické kmity akustických vĺn, z ktorých údajov sa zisťuje vznik defektov v počiatočnom štádiu deštrukcie konštrukcie. Vďaka pohybu média je možné použiť AE na diagnostiku procesov a materiálov, ako je kritérium integrity materiálu;
• - na základe štúdia procesu šírenia ultrazvukových vibrácií s frekvenciou 0,5 - 25 MHz v kontrolovaných výrobkoch pomocou špeciálneho zariadenia - ultrazvukového defektoskopu;
• Magnetické (MK)- na základe analýzy interakcie magnetického poľa s riadeným objektom;
• elektrický (EC)- na základe zaznamenávania parametrov elektrického poľa interagujúceho s ovládaným objektom alebo vznikajúceho v ovládanom objekte v dôsledku vonkajšieho vplyvu;
• Vírivý prúd (VC)- na základe analýzy interakcie vonkajšieho elektromagnetického poľa prevodníka vírivých prúdov s elektromagnetickým poľom vírivých prúdov indukovaných v ovládanom objekte;
• Rádiové vlny (RVK)- na základe zaznamenávania zmien parametrov elektromagnetických vĺn rádiového dosahu interagujúcich s ovládaným objektom;
• Tepelné (TC)- na základe zaznamenávania zmien tepelných alebo teplotných polí riadených objektov spôsobených poruchami;
• Optické (OK)- na základe zaznamenávania parametrov optického žiarenia interagujúceho s kontrolovaným objektom;
• — na základe registrácie a analýzy prenikajúceho ionizujúceho žiarenia po interakcii s kontrolovaným objektom. Slovo „žiarenie“ možno nahradiť slovom označujúcim konkrétny druh ionizujúceho žiarenia, napríklad röntgenové, neutrónové a pod.;
• Penetračné látky- na základe prenikania látok do defektových dutín kontrolovaného objektu. Existuje niekoľko typov tejto metódy, napríklad „kapilárna (PVC)“ alebo „detekcia netesností (PVT)“, ktorá sa používa na identifikáciu defektov;
• - na základe vizuálnej kontroly a kontroly kvality zvarov, prípravy a montáže obrobkov na zváranie. Účelom tejto kontroly je identifikovať preliačiny, otrepy, hrdzu, popáleniny, ochabnutie a iné viditeľné chyby. Táto metóda predchádza iným metódam zisťovania chýb a je základná;
• Vibordiagnostika (VD) – na základe analýzy parametrov vibrácií, ktoré vznikajú pri prevádzke riadeného objektu. Vibračná diagnostika je zameraná na riešenie problémov a posúdenie technického stavu objektu pod vibračnou diagnostikou.

Objekty detekcie chýb:

1. Zariadenia na kontrolu kotlov

• 1.1. Parné a teplovodné kotly
• 1.2. Elektrické kotly
• 1.3. Nádoby pracujúce pod tlakom nad 0,07 MPa
• 1.4. Parovody a teplovodné potrubia s pracovným tlakom pary nad 0,07 MPa a teplotou vody nad 115°C
• 1.5. Tlakové komory

2. Systémy zásobovania plynom (distribúcia plynu)

• 2.1. Vonkajšie plynovody
• 2.1.1. Vonkajšie oceľové plynovody
• 2.1.2. Vonkajšie plynovody z polyetylénu
• 2.2. Oceľové vnútorné plynovody
• 2.3. Diely a komponenty, plynové zariadenia

3. Zdvíhacie konštrukcie

• 3.1. Zdvíhacie žeriavy
• 3.2. Výťahy (veže)
• 3.3. Lanoviek
• 3.4. Lanovky
• 3.5. Eskalátory
• 3.6. ee
• 3.7. Žeriavy na kladenie rúr
• 3.8. Nakladacie žeriavy
• 3.9. Zdvíhacie plošiny pre osoby so zdravotným postihnutím
• 3.10. Žeriavové dráhy

4. Ťažobné zariadenia

• 4.1. Budovy a stavby povrchových komplexov baní, úpravní, peletární a aglomerácií
• 4.2. Ťažné banské stroje
• 4.3. Ťažobné, dopravné a banské zariadenia

5. Zariadenia uhoľného priemyslu

• 5.1. Ťažné banské stroje
• 5.2. Hlavné ventilačné ventilátory
• 5.3. Zariadenia na ťažbu, dopravu a spracovanie uhlia

6. Zariadenia pre ropný a plynárenský priemysel

• 6.1. Zariadenie na vŕtanie studní
• 6.2. Zariadenie na prevádzku studne
• 6.3. Zariadenia na vývoj a opravu studní
• 6.4. Zariadenia pre čerpacie stanice plynu a ropy
• 6.5. Plynovody a ropovody
• 6.6. Nádrže na ropu a ropné produkty

7. Zariadenia pre hutnícky priemysel

• 7.1. Kovové konštrukcie technických zariadení, budov a konštrukcií
• 7.2. Spracovanie plynovodov
• 7.3. Čapy železných unášačov, oceľové naberačky, nalievacie naberačky

8. Zariadenia pre priemysel s nebezpečenstvom výbuchu, požiaru a chemicky nebezpečného priemyslu

• 8.1. Zariadenia pre chemické, petrochemické a ropné rafinérie pracujúce pod tlakom do 16 MPa
• 8.2. Zariadenia pre chemické, petrochemické a ropné rafinérie pracujúce pod tlakom nad 16 MPa
• 8.3. Zariadenia pre chemické, petrochemické a ropné rafinérie pracujúce vo vákuu
• 8.4. Nádrže na skladovanie výbušných a požiarne nebezpečných a toxických látok
• 8.5. Izotermické skladovacie zariadenia
• 8.6. Kryogénne vybavenie
• 8.7. Zariadenia pre chladiace jednotky na amoniak
• 8.8. Pece
• 8.9. Kompresorové a čerpacie zariadenia
• 8.10. Centrifúgy, separátory
• 8.11. Nádrže, kontajnery (sudy), fľaše na výbušné a požiarne toxické látky
• 8.12. Procesné potrubia, potrubia pary a horúcej vody

9. Zariadenia na skladovanie a spracovanie obilia:

• 9.1. Dúchadlá (vzduchové turbokompresory, turbodúchadlá).
• 9.2. Ventilátory (odstredivé, radiálne, VVD).
• 9.3. Kladivové drviče, valcové stroje, entolátory.

10. Budovy a stavby (staveniska)

• 10.1. Kovové konštrukcie
• 10.2. Betónové a železobetónové konštrukcie
• 10.3. Kamenné a vystužené kamenné konštrukcie

Naučte sa stať sa detektorom chýb

Samozrejme, práca defektoskopu by mala vychádzať z rozsiahlych vedomostí, ktoré možno získať absolvovaním kurzov defektoskopov. Školenie v profesii detektora chýb v Moskve vykonávajú špeciálne nezávislé orgány pre certifikáciu personálu nedeštruktívneho testovacieho systému. Po získaní vzdelania je certifikovaný defektoskop, na základe výsledkov ktorého je vydaný certifikát inžiniera defektoskopu. Naša spoločnosť pomôže vám a vašim zamestnancom naučiť sa byť detektorom chýb rôzne typy, ako napríklad defektoskop na magnetické a ultrazvukové testovanie atď. bez prerušenia výroby.

Prečo je potrebná certifikácia detektorov chýb?

Podľa , všetci špecialisti na nedeštruktívne testovanie (detektory chýb) musia prejsť certifikáciou pri vykonávaní testovania pomocou metód ustanovených v článku 17 v zariadeniach ustanovených v dodatku 1.

Podniky a organizácie vykonávajúce nedeštruktívne skúšobné činnosti pri technickej diagnostike, opravách, rekonštrukciách budov a stavieb, ako aj ich častí a technických zariadení vo výrobných zariadeniach spojených so zvýšeným nebezpečenstvom, musia vykonávať certifikáciu svojich špecialistov. Organizácie zaoberajúce sa školením a pokročilou odbornou prípravou personálu musia tiež prejsť certifikáciou špeciálnymi nezávislými orgánmi pre certifikáciu personálu systému nedeštruktívneho testovania.

3 úrovne kvalifikácie detektora chýb:

I kvalifikačný stupeň- špecialista na NDT so zručnosťami, znalosťami a zručnosťami v súlade s bodom 1.2 dodatku 4.

Špecialista NDT kvalifikačného stupňa I môže vykonávať prácu na nedeštruktívnom skúšaní určitou metódou NDT určitých predmetov podľa pokynov, pri dôslednom dodržaní technológie a metodiky NDT a pod dohľadom personálu s vyšším stupňom kvalifikácie ako je jeho.

Povinnosti detektora chýb úrovne I zahŕňajú:

• nastavenie zariadenia, ktoré sa používa na vykonávanie NDT pomocou vhodnej metódy;
• vykonávanie NDT certifikovanou metódou;
• opis výsledkov pozorovania a kontroly.

Špecialista kvalifikačného stupňa I nemôže vykonávať nezávislý výber metódy NDT, zariadenia, technológie a režimu riadenia a vyhodnocovať výsledky kontroly.

II kvalifikačný stupeň- špecialista na NDT so znalosťami, zručnosťami a schopnosťami v súlade s odsekmi 2.2 a 2.3 dodatku 4.

Špecialista na NDT s kvalifikáciou II. stupňa môže vykonávať prácu na nedeštruktívnom skúšaní, má dostatočnú kvalifikáciu na riadenie NDT v súlade s regulačnou a technickou dokumentáciou, na výber metódy kontroly a obmedzenie rozsahu aplikácie metódy. Nastavuje zariadenie, posudzuje kvalitu predmetu alebo prvku v súlade s dokumentmi, dokumentuje získané výsledky, vypracúva pokyny a rôzne dokumenty pre konkrétne produkty v oblasti jeho certifikácie, pripravuje a riadi špecialistov I. úrovne. Špecialista druhého stupňa kvalifikácie NDT vyberá technológiu a riadiace prostriedky, robí záver na základe výsledkov kontroly, ktorú vykonáva sám alebo odborník I. stupňa NDT.

III stupeň kvalifikácie- špecialista na NDT so znalosťami, zručnosťami a schopnosťami v súlade s bodom 3 Prílohy 4.

Špecialista NDT kvalifikačného stupňa III má kvalifikáciu potrebnú na riadenie akýchkoľvek operácií metódou NDT, na ktorú je certifikovaný, samostatne si vyberá metódy a techniky NDT, personál a vybavenie. Dohliada na prácu personálu I. a II. stupňa a vykonáva práce, ktoré sú v kompetencii týchto stupňov. Riadi a koordinuje technologickú dokumentáciu vypracovanú špecialistami úrovne II. Zaoberá sa tvorbou metodických dokumentov a technických predpisov o NDT, ako aj hodnotením a interpretáciou výsledkov kontroly. Podieľa sa na školení a certifikácii personálu na úrovni I, II, III, ak je oprávnený nezávislým orgánom. Kontroluje prácu vykonávanú personálom I. a stupňa, vyberá technológiu a kontrolné prostriedky, na základe ich výsledkov vyvodzuje záver, ktorý vykonal sám, alebo odborník I. stupňa pod jeho dohľadom.

Existujú aj rôzne radov detektoristov, ktoré dostávajú priamo od podnikov, v ktorých pracujú.

Školenie môžete absolvovať bez ohľadu na to, akú kvalifikáciu momentálne máte. Ak už máte pracovné skúsenosti vo svojej profesii a chcete si povýšiť status na defektológa 6. ročníka, musíte absolvovať pokročilé školenie pre defektológov. Pre špecialistov s nedostatočnými skúsenosťami a znalosťami existujú kurzy, ktoré poskytujú odborné školenie pre detektory chýb, kde sa môžete naučiť stať sa detektorom chýb „od nuly“.

DÔLEŽITÉ

Aby sa mohol zapojiť do nedeštruktívnych testovacích činností, zamestnanec je potrebné získať posudok lekára terapeuta a očného lekára, o zdravotnom stave.

Platnosť certifikácia defektoskopu úroveň I, II - 3 roky, úroveň III - 5 rokov od dátumu certifikácie.

cenacertifikáty detektora chýb je od 25 000 rubľov. a počíta sa až na základe žiadosti, na základe toho, aké práce a typy činností budú certifikované!