Práca na písaní TP (podľa A.P. Sokolovského) je rozdelená do dvoch etáp. Prvým stupňom typizácie TP je klasifikácia častí strojov. Hlavnými znakmi klasifikácie sú konfigurácia dielu, jeho účel a technologické úlohy pri výrobe. Časti, ktoré sa obrábajú, sa delia na tri hlavné typy: rotačné časti, viacosové časti, rovinné časti. Tieto tri typy sú rozdelené do 15 tried, v rámci každej triedy sú časti rozdelené do skupín, podskupín a typov. Okrem toho sa na každej úrovni klasifikácie stanoví identita kombinovaných častí (obr. 5.3).
Klasifikácia zabezpečuje zoskupenie dielov, ktoré majú podobný dizajn, veľkosť, hmotnosť a všeobecné TP. Hlavnou úlohou klasifikácie je priblížiť celú škálu obrobkov, povrchov a ich kombinácií na minimálny počet typov, pre ktoré je možné vyvinúť štandardné spracovanie TP. Práca na klasifikácii dielov je spojená s unifikáciou a štandardizáciou ich návrhov.
To umožňuje zväčšovať šarže dielov, využívať pokročilejšie technológie pri ich výrobe a zmenšovať sortiment rezných a meracích nástrojov. Druhou etapou typizácie je vývoj zásadne všeobecného TP so stanovením štandardných sekvencií a obsahu operácií, základných schém a návrhov zariadení. Typ dielu má pre všetky diely tohto typu rovnakú technologickú cestu, na základe ktorej sa vyvinie štandardný technologický postup. Typický TP je technologický proces charakterizovaný jednotou obsahu a postupnosťou väčšiny technologických operácií a prechodov pre skupinu výrobkov - dielov so spoločnými konštrukčnými znakmi. Typický TP v špecifickom výrobnom prostredí je vyvinutý pre typického predstaviteľa skupiny produktov - štandardný produkt, ktorý patrí do skupiny produktov, ktoré sú konfiguráciou podobné a má najväčší počet konštrukčných a technologických vlastností z tejto skupiny. TP na výrobu dielov jednej skupiny sa vykonáva na homogénnom zariadení s použitím rovnakého typu technologického zariadenia.
Štandardná technológia má zabezpečiť minimálnu rozmanitosť TP a technologických prostriedkov primeraným znížením ich počtu na obmedzený počet typov, čo vedie k vývoju noriem pre štandardné TP. To následne vytvára predpoklady pre výrazné skrátenie času stráveného v Obchodnej a priemyselnej komore, ako aj pre implementáciu pokrokových technologických riešení.
Životný cyklus ACS
Norma GOST 34.601-90 stanovuje nasledujúce etapy a etapy vytvárania automatizovaného systému:
1. Formovanie požiadaviek na rečníkov
2. Kontrola zariadenia a zdôvodnenie potreby vytvorenia jadrovej elektrárne
3. Formovanie požiadaviek používateľov na reproduktory
4. Vypracovanie správy o ukončení prác a žiadosti o výstavbu JE
5. Vývoj koncepcie AC
6. Štúdia objektu
7. Vykonávanie potrebných výskumných prác
8. Vývoj možností pre koncepciu AC a výber možnosti pre koncepciu AC, ktorá spĺňa požiadavky užívateľov
9. Vypracovanie protokolu o vykonanej práci
10. Referenčné podmienky
11. Vypracovanie a schvaľovanie technických špecifikácií pre výstavbu jadrových elektrární
12. Návrh návrhu
13. Vypracovanie predbežných konštrukčných riešení systému a jeho častí
14. Vypracovanie dokumentácie pre JE a jej časti
15. Technické prevedenie
16. Vývoj konštrukčných riešení systému a jeho častí
17. Vypracovanie dokumentácie pre JE a jej časti
18. Vypracovanie a vyhotovenie dokumentácie pre dodávku komponentov
19. Vypracovanie projektových úloh v priľahlých častiach projektu
20. Pracovná dokumentácia
21. Vypracovanie pracovnej dokumentácie pre JE a jej časti
22. Vývoj a prispôsobenie programov
23. Uvedenie do prevádzky
24. Príprava objektu automatizácie
25. Školenie personálu
26. Kompletná sada reproduktorov s dodávanými produktmi (softvér a hardvér, softvérové a hardvérové systémy, informačné produkty)
27. Stavebné a inštalačné práce
28. Kolaudačné práce
29. Vykonávanie predbežných testov
30. Vykonávanie skúšobnej prevádzky
31. Vykonávanie akceptačných testov
32. Podpora AC.
33. Vykonávanie prác v súlade so záručnými povinnosťami
34. Pozáručný servis
Náčrt, technické návrhy a pracovná dokumentácia sú dôslednou konštrukciou stále presnejších konštrukčných riešení. Je možné vylúčiť fázu „Návrh náčrtu“ a jednotlivé fázy prác vo všetkých fázach, spojiť fázy „Technický návrh“ a „Pracovná dokumentácia“ do „Technického podrobného návrhu“, vykonávať rôzne fázy a pracovať paralelne. a zahrnúť ďalšie.
Tento štandard nie je úplne vhodný pre súčasný vývoj: mnohé procesy nie sú dostatočne zohľadnené a niektoré ustanovenia sú zastarané.
Návrh a vývoj automatizovaných riadiacich systémov je proces zameraný na zvyšovanie produktivity priemyselných podnikov a kvality vyrábaných produktov. Automatizovaný riadiaci systém nám navyše umožňuje poskytnúť zásadne novú kvalitu správy výrobných procesov, čo je obzvlášť dôležité pre každý moderný podnik. Automatizovaný riadiaci systém je potrebný najmä vtedy, keď technologické procesy používané v organizácii predstavujú zložité a neprípustné poruchy, ktoré môžu viesť k značným materiálnym stratám.
Správny návrh automatizovaných riadiacich systémov minimalizuje pravdepodobnosť, že ľudský faktor ovplyvní prácu a v dôsledku toho aj kvalitu vyrábaných produktov.
Výsledkom návrhu automatizovaného riadiaceho systému je kompletne hotová infraštruktúra automatizovaného riadiaceho systému, ktorá je maximálne prispôsobená objektu zákazníka. Moderné metódy navrhovania automatizovaných riadiacich systémov sú založené na prísnom dodržiavaní štandardizačných požiadaviek týkajúcich sa:
¾ spoľahlivosť;
¾ nepretržitá prevádzka;
¾ funkčnosť;
¾ pohodlie a jednoduchosť použitia.
Najdôležitejšia kvalita - spoľahlivosť - sa pri návrhu automatizovaných riadiacich systémov dosahuje využitím interných diagnostických subsystémov, ako aj implementáciou monitorovacích a štandardizačných systémov. Na druhej strane kompetentný návrh na vybudovanie efektívnej infraštruktúry automatizovaného riadiaceho systému nie je vždy dostatočný. Na dosiahnutie optimálnych výsledkov pri realizácii takýchto rozsiahlych projektov je potrebné používať kvalitné moderné zariadenia od spoľahlivých, rokmi overených výrobcov.
Po ukončení procesov návrhu nasleduje inštalácia a uvedenie systémov do prevádzky. Vo všetkých fázach, od návrhu až po uvedenie do prevádzky, sú dôležité otázky kvality a technického súladu systémov s modernými požiadavkami.
Účel a ciele navrhovania automatizovaných riadiacich systémov
Účelom návrhu automatizovaného riadiaceho systému v priemyselnom podniku je vytvorenie projektu lokálneho alebo automatizovaného riadiaceho systému pre technologické procesy objektu alebo súboru takýchto objektov.
Medzi hlavné úlohy riešené v procese návrhu automatizovaného riadiaceho systému patria nasledujúce úlohy.
¾ Analýza objektu automatizácie a formulácia technických požiadaviek na systém.
¾ Stanovenie racionálnej úrovne automatizácie, určenie štruktúry systému riadenia a riadenia automatizovaného procesu.
¾ Výber a zdôvodnenie metód monitorovania, regulácie a riadenia technologických procesov, prognózovania a diagnostiky.
¾ Výber súboru zariadení technickej automatizácie.
¾ Optimálne umiestnenie automatizačných zariadení na procesných zariadeniach, lokálne, na rozvádzačoch a konzolách v riadiacich staniciach.
¾ Zabezpečenie efektívnosti spôsobov inštalácie technických prostriedkov automatizovaných riadiacich systémov a komunikačných liniek.
¾ Príprava technologickej a prevádzkovej dokumentácie.
¾ Zabezpečenie otvorenosti automatizovaného riadiaceho systému.
Požiadavky na proces návrhu a implementáciu automatizovaných riadiacich systémov pre priemyselné objekty, ako špecifickú triedu technických systémov, sú ovplyvnené nasledujúcimi vlastnosťami týchto systémov:
¾ fyzická heterogenita riadiacich objektov a zariadení a prvkov zahrnutých v automatizovaných riadiacich systémoch;
¾ nepretržitý dynamický proces fungovania riadiacich objektov a automatizovaných riadiacich systémov;
¾ viackriteriálne podmienky pre fungovanie a výkon, pričom mnohé kritériá sú protichodné, napríklad stabilita a presnosť, spoľahlivosť a hmotnostné a rozmerové charakteristiky atď.;
¾ neistota špecifikovaných parametrov a rušivé vplyvy, určené prítomnosťou nielen vonkajších, ale aj vnútorných vplyvov, nestacionárnych časových parametrov zariadení a prvkov riadiacich systémov;
¾ prítomnosť niekoľkých riadiacich slučiek, viacrozmernosť riadiacich systémov.
Efektívne riešenie problémov, ktorým vývojári čelia počas procesu navrhovania, nie je možné bez predpovedania a modelovania automatizovaných a navrhnutých objektov, vývoja progresívnych nástrojov a metód dizajnu a analýzy prognóz vývoja automatizovaných technologických procesov a zariadení technickej automatizácie. . Tieto problémy je možné riešiť využívaním jednotných konštrukčných riešení, zlepšením regulačného rámca pre projektovanie a systémom hodnotiacich ukazovateľov kvality konštrukčných riešení, zlepšením organizácie a riadenia procesu projektovania.
Jedným z určujúcich faktorov pre zlepšenie kvality a efektívnosti projektov automatizovaných riadiacich systémov v kontexte zlepšovania procesu navrhovania a rozšíreného používania systémov automatizácie návrhu je rozvoj regulačnej podpory. Regulačné a technické dokumenty, ktoré sú súčasťou regulačnej podpory procesu projektovania automatizačných systémov, sú súborom noriem, pravidiel a povinných požiadaviek, vypracovaných predpísaným spôsobom a schválených príslušnými orgánmi. Medzi takéto dokumenty patria dokumenty štátneho normalizačného systému (GOST, OST, STP) a dokumenty obsahujúce okrem povinných požiadaviek aj poradenské, ktoré umožňujú možné riešenia v závislosti od konkrétnych podmienok a súvisiacich faktorov (SNiP, RD, MU). Takéto dokumenty sú široko používané v procese navrhovania automatizovaných riadiacich systémov.
Vo všetkých etapách a etapách návrhu automatizovaného riadiaceho systému sa musia projektanti riadiť štátnymi normami Jednotného systému noriem pre automatizované riadiace systémy (ESS ACS). Systém ESS ACS je komplexom prepojených GOST, ktoré stanovujú pojmy a definície, typy a zloženie, pravidlá a metódy vývoja, akceptácie a prevádzky, požiadavky na ACS ako celok a jeho komponenty, požiadavky na technickú dokumentáciu.
Normy stanovujú nasledujúce štyri etapy vývoja projektov automatizovaného riadiaceho systému:
1. Štúdia uskutočniteľnosti (TES).
2. Technické špecifikácie (TOR).
3. Technické prevedenie (TP).
4. Pracovná dokumentácia (WD).
Namiesto stupňov TD a RD je povolené vyvinúť automatizovaný riadiaci systém v jednom stupni, „Technical Detailed Design“ (TDP). Etapa TRP sa vykonáva v prípadoch použitia štandardných návrhov ACS alebo pri opätovnom použití ekonomických individuálnych projektov.
Prechod na používanie vyspelých technológií je inovatívnou etapou rozvoja ruskej priemyselnej výroby, ktorá sa snaží dosiahnuť extrémne vysoký výkon použitých aj novo navrhnutých zariadení. Deje sa tak, aby sa minimalizovala strata výkonu výroby. Použitie automatizovaných systémov riadenia procesov (APCS) je jedinou podmienkou existencie vysoko kvalitného riadenia a kontroly priemyselných zariadení.
APCS je jednotné systémové riešenie, ktoré Vám zabezpečí automatizáciu hlavných úloh a procesov vo výrobe a jej jednotlivých úsekoch. Samotný pojem „automatizovaný“ vysvetľuje potrebu účasti ľudského faktora na jednotlivých operáciách pre ďalšie udržanie kontroly nad procesom.
Navrhovanie automatizovaného systému riadenia procesov je zameraný proces zvyšovania produktivity všetkých priemyselných podnikov, kvality vyrábaných produktov a bezpečnosti v zariadení. Automatizovaný systém riadenia procesov navyše zabezpečuje najnovšiu kvalitu v správe výrobných procesov. To je vždy relevantné pre akýkoľvek moderný podnik. Potreba automatizovaných systémov riadenia procesov sa objavuje vtedy, keď sa technologické procesy vyznačujú zvýšenou zložitosťou a neprípustnosťou porúch, ktoré povedú k významným stratám materiálu. Mimoriadne kompetentný návrh automatizovaných systémov riadenia procesov výrazne znižuje pravdepodobnosť cudzieho vplyvu ľudského faktora na celý chod podniku. Jednou z hlavných a povinných funkcií je archivácia. Koniec koncov, je veľmi dôležité vedieť analyzovať fungovanie systémov pre globálnu analýzu počas pomalých, zdĺhavých procesov.
Štruktúra automatizovaného systému riadenia procesov, ktorý funguje ako jednotný systém riadenia operátora, zahŕňa:
- jeden alebo viac ovládacích panelov;
- špeciálne prostriedky na zber, prepravu, spracovanie a archiváciu informácií o postupe výrobného procesu;
- štandardné vybavenie: ovládače, snímače a iné automatizačné zariadenia;
- priemyselné siete používané na informačnú komunikáciu podsystémov;
Systém diagnostiky automatizovaného systému riadenia procesov monitoruje stav všetkých komponentov vo výrobe, čím zvyšuje kvalitu a životnosť mechanizmov a strojov. Na druhej strane, vývoj a implementácia automatizovaných systémov riadenia procesov sú vzájomne prepojené procesy, vrátane návrhu automatizovaných systémov riadenia procesov, softvéru, expedície a programovania regulátorov.
Vysoko kvalifikovaní špecialisti spoločnosti FLEX CONTROLS LLC vám poskytnú kompletný integrovaný návrh systémov riadenia procesov, vyvinú jedinečný balík návrhovej a technickej dokumentácie pre všetky automatizované systémy riadenia, ako aj systémy na zber a prenos rôznych informácií pre potreby akéhokoľvek odvetvia. . Naši špecialisti zároveň zabezpečujú individuálny dohľad vo fázach inštalácie zariadenia a počas jeho uvádzania do prevádzky.
Naša spoločnosť Vám ponúka kvalifikované a efektívne riešenia, ktoré určite prinesú konkrétne praktické výsledky zvyšujúce faktor produktivity. Poprední špecialisti našej spoločnosti majú bohaté skúsenosti s tvorbou a implementáciou automatizovaných systémov riadenia procesov v rôznych podnikoch chemického a petrochemického priemyslu.
Projektová skupina Mosproekt-Engineering LLC sa zaoberá projektovanie kompletných trafostaníc a trafostaníc v prísnom súlade s regulačnými požiadavkami a želaniami zákazníkov.
Sme radi, že vám môžeme ponúknuť projekty transformačných staníc nasledujúce typy ako:
- Kioskové rozvodne KTP - sú určené predovšetkým na použitie vo vidieckych sídlach, malých poľnohospodárskych komplexoch, malých podnikoch a pod.
- kompletné trafostanice pre vonkajšiu inštaláciu KTPN- úspešne sa používa v priemyselných zónach, poľnohospodárskych objektoch a obývaných oblastiach.
KTPN je kovová rámová konštrukcia vyrobená s vysokým stupňom pripravenosti. Takéto rozvodne majú 1-2 transformátory a navyše môžu byť vybavené obslužnou chodbou.
KTPN- veľmi všestranný typ transformátora, nenáročný na obsluhu a údržbu, avšak nemal by byť inštalovaný v priestoroch s vysokými vibráciami (stavebné priestory, areály tovární so zdrojmi vibrácií, dopravné zariadenia a pod.), navyše sa neodporúča používať KTPN v niektorých chemických závodoch z dôvodu vystavenia žieravým výparom a plynom. V iných prípadoch sa KTPN používa s veľkým úspechom.
- modulárne kompletné trafostanice BKTP - sa používajú v mestských a priemyselných elektrických sieťach, napájacích systémoch dopravných podnikov a sú tiež často použiteľné na účely napájania súkromných obytných sektorov s veľkým počtom spotrebiteľov elektriny.
BKTP- kompletne vyrobené v továrni, dodané na miesto vo forme jednej konštrukcie alebo v samostatných blokoch.
BKTP vyrobené spravidla z betónu alebo sendvičových panelov;
- kompletné trafostanice pre vnútornú inštaláciu KTP-V - používajú sa vo vnútri obchodných a kancelárskych priestorov, skladových komplexov, priemyselných budov, ak je takáto možnosť uvedená v projektovej dokumentácii inžinierskej stavby;
- Blokovo-modulárne kompletné trafostanice (BM KTP) - používajú sa takmer všade, zvyčajne v prípadoch, keď je potrebné rýchlo inštalovať trafostanicu. BM KTP je kompletne hotová jednotka, ktorej telo je zvyčajne vyrobené z kovu. Tento typ rozvodne sa používa v ropných a plynových poliach, čerpacích staniciach, zariadeniach dopravného priemyslu a mnohých ďalších. BM KTP je veľmi vhodné použiť na veľkých stavbách, kde je inštalovaný dočasne;
- distribučné trafostanice RTP- určené na príjem a distribúciu elektrickej energie;
Blokové distribučné trafostanice BRTP sú kompletne vyrobené vo výrobnom závode a sú určené na rovnaké účely ako RTP.
Špecialisti spoločnosti Mosproekt-Engineering LLC navrhujú transformátorové a distribučné rozvodne podľa požiadaviek zákazníka. S projektovaním začíname od momentu, keď zákazník poskytne technické špecifikácie a technické podmienky. Pri projektovaní zohľadňujeme najnovší technický vývoj v energetike, čo nám umožňuje navrhnúť najmodernejšie transformátorové a distribučné stanice. Podľa želania zákazníka zabezpečujeme v našich obalových transformátorových staniciach a reléových transformátoroch možnosť použitia rôznych zariadení domácej aj dovážanej výroby.
Povedzme si o požiadavkách na návrh transformátorových a distribučných staníc pracujúcich s napätím 10 kV
Je známe, že rozvodňa 10/0,4 kV by mala byť umiestnená takto:
- na suchých a nezaplavených miestach, kde by sa podzemná voda nemala objaviť nad spodnou časťou základu rozvodne;
- na vhodnom mieste pre obsluhu, s možnosťou prístupu špecialistov. vybavenie a dodávka vybavenia;
- musia byť zabezpečené vhodné prístupy k rozvodni lineárnych objektov, ako sú nadzemné elektrické vedenia, káblové vedenia a komunikačné kanály;
- rozvodňa by mala byť umiestnená čo najbližšie k centru elektrického zaťaženia (ELC) av ideálnom prípade v samotnom LLC - v bode, v ktorom je rozptyl spotrebiteľov elektriny v systéme napájania najmenej významný.
Organizácia dodávky energie pre spotrebiteľov v domácnosti a výrobné zariadenia sa vykonáva, ak je to možné, z rôznych častí rozvodne alebo z rôznych rozvodní.
Rozvodne by nemali byť umiestnené na území materských škôl, škôl, iných zariadení určených pre deti alebo v bezprostrednej blízkosti takýchto zariadení, ak majú rozvodne prívody vzduchu.
Pre každú rozvodňu si dizajnéri vyberú svoj vlastný dizajn v závislosti od:
Sieťová infraštruktúra pozostávajúca z vedení s napätím 35-110 kV, podľa schém
ich rozvoj;
- regionálne podmienky;
- výsledky štúdií uskutočniteľnosti rozvoja infraštruktúry siete 10 kV, obnovy a technickej obnovy.
Schémy podliehajú objasneniu v projektovej dokumentácii (podrobný návrh) vo vzťahu k napájaniu konkrétnych zariadení.
Schémy zapojenia pre trafostanice 10/0,4 kV k zdrojom E.M.F. sa vyberajú na princípe porovnávania ekonomických ukazovateľov rôznych možností v súlade s kategóriou prijímačov elektrickej energie.
Pre rozvodne 10/0,4 kV, ktoré napájajú spotrebiteľov energie druhej skupiny s menovitým výkonom 120 kW a vyšším, je potrebné zabezpečiť obojsmerné napájanie. Je celkom prijateľné pripojiť takúto rozvodňu s odbočkou z hlavného vedenia 10 kV, ak sú splnené nasledujúce podmienky:
- spotrebiteľ druhej skupiny s menovitým výkonom pod 120 kW;
- dĺžka kohútika je až 500 lineárnych metrov, nie viac;
- kohútik musí byť na výstupe rozdelený vymedzovačmi na oboch stranách.
Najčastejšie rozvodne 10/0,4 kV navrhnutý s jedným transformátorom.
V ostatných prípadoch sú navrhnuté rozvodne s dvoma alebo dokonca štyrmi transformátormi. Rozvodňa s dvoma transformátormi je navrhnutá v prípadoch, keď je napájanie poskytované spotrebiteľom patriacim do prvej kategórie a spotrebiteľom patriacim do druhej kategórie, ale nepreruší odber elektriny na viac ako pol hodiny alebo s menovitým výkonom 250 kW a vyššie.
Ak hovoríme o rozvodniach s dvoma transformátormi, je vhodné ich vybaviť systémom automatického pripojenia záložného zdroja na 10 kV zbernice.
V tomto prípade musia byť splnené nasledujúce povinné podmienky:
Prítomnosť elektrických prijímačov zodpovedajúcich prvej a druhej kategórii;
- rozvodňa musí mať dva navzájom nezávislé zdroje energie;
- keď sa vypne jedna z dvoch 10 kV sietí napájajúcich rozvodňu, stratí sa napájanie jedného výkonového transformátora.
Vzhľadom na vyššie uvedené, elektrické prijímače prvej kategórie by mali byť vybavené automatizovanými zálohovacími systémami priamo pri zavádzaní prijímačov 0,4 kV.
V akých prípadoch sa používa uzavretá rozvodňa 10/0,4 kV:
V regiónoch s množstvom zrážok, napríklad ak v zime napadne veľa snehu a hrúbka jeho krytu je 2 metre alebo viac;
- na miestach, kde úroveň znečistenia ovzdušia zodpovedá kategórii 3 alebo vyššej;
- v chladnom podnebí, kde je extrémna teplota vzduchu
(-40 °C a menej);
- v mestách, v podnikoch, v dopravnom priemysle a na iných miestach s hustou zástavbou;
- v prípadoch dodávky energie do odberných zariadení prvej kategórie s celkovou projektovou kapacitou 200 kV a viac;
- ak sú na rozvádzače elektrického prúdu s napätím 10 kV pripojené viac ako dve elektrické vedenia 10 kV.
V ideálnom prípade, keď návrh rozvodní 10/0,4 kV Vstupy pre elektrické vedenia s napätím 10 kV sú zabezpečené ako vzdušné. Elektrické rozvody sa však veľmi často vyrábajú pomocou podzemných káblov, napríklad:
- ak je rozvodňa umiestnená v hustej zástavbe, v miestach, kde je elektrická sieť realizovaná formou podzemných káblových vedení;
- v priestoroch, kde sa zhromažďujú deti, ako sú materské školy, školské dvory, rekreačné strediská, športové areály a iné;
- v zariadeniach s osobitným režimom, ako sú obranné, priemyselné, dopravné zariadenia a pod.;
- ak návrh stanice z nejakého dôvodu nie je dimenzovaný na použitie vzduchových príkonov elektrických rozvodov, teda ak je možné príkon rozvodov realizovať len pomocou káblov;
- ak z jedného alebo druhého dôvodu nie je možné pripojiť nadzemné elektrické vedenie priamo k rozvodni, to znamená, keď sú prístupy k rozvodni pre nadzemné vedenie uzavreté;
- ak štúdia uskutočniteľnosti preukáže uskutočniteľnosť použitia káblových priechodiek v mnohých iných prípadoch.
Najčastejšie sa pri navrhovaní napájania inštalujú odbočovacie spínacie systémy bez budenia (PBB) v transformátoroch 10/0,4 kV na vyrovnanie napätia.
Na zabezpečenie elektrickej energie pre obyvateľstvo relatívne malých sídiel a malých poľnohospodárskych zariadení sa často používajú transformátorové inštalácie 10/0,4 kV s maximálnym zaťažením nepresahujúcim 160 kW. Stojí za zmienku, že v takýchto prípadoch je vhodné použiť vzory vinutia typu „cikcak-hviezda“, v ktorých je zvýraznený neutrál vinutia 0,4 kV.
V skutočnosti sme vyššie uviedli len povrchné a približné informácie týkajúce sa transformátorových a distribučných staníc. Pre podrobné informácie môžete kontaktovať našich dizajnérov.
Kontaktujte Mosproekt-Engineering LLC pre návrh transformátorových a distribučných rozvodní!
Projektovanie trafostaníc TP, KTP, BKTP, KTPN - to je naša špecialita!
Konštrukčné oddelenie spoločnosti GRIN EFFECT poskytuje celý rad služieb pre návrh automatizovaných systémov riadenia procesov.
Vývoj koncepcie automatizovaných systémov riadenia procesov
Táto etapa má kľúčový význam pre úspešnú realizáciu celého projektu, aby sa zabezpečila optimálna prevádzka automatizovaného systému riadenia procesov v období najväčšej aktivity. Špecialisti našej spoločnosti pri predprojektovom preskúmaní stanovia oblasti práce v súlade s obchodnými cieľmi spoločnosti zákazníka a zoznamom inžinierskych riešení pre implementáciu automatizovaných systémov riadenia procesov. V tejto fáze sa študuje aktuálna obchodná situácia zákazníka, zisťujú sa skryté rezervy, posudzuje sa nosnosť a obsah existujúcich zariadení, študujú sa prebiehajúce technologické procesy a smery podnikania. Rozvoj koncepcie umožňuje nielen vybudovať efektívny systém riadenia procesov, ale umožní aj včasnú identifikáciu rizík, elimináciu neproduktívnych výdavkov a úpravu plánov rozvoja.Návrh automatizovaných systémov riadenia procesov
Návrh automatizovaných systémov riadenia procesov sa vykonáva v súlade s nariadením vlády Ruskej federácie zo 16. februára 2008 č. 87 „O zložení častí projektovej dokumentácie a požiadavkách na ich obsah“, regionálnymi stavebnými predpismi a požiadavkami technických špecifikácií.Pri navrhovaní automatizovaných systémov riadenia procesov sa berú do úvahy požiadavky existujúcej legislatívy a regulačných dokumentov o ekológii, ochrane práce a požiarnej bezpečnosti.
Úrovne návrhu automatizovaných systémov riadenia procesov
Predprojektový prieskum
Účelom predprojektového prieskumu je určiť súbor opatrení a vypracovať technické návrhy zohľadňujúce vytvorené štandardné riešenia. Na základe výsledkov prieskumu naši konštruktéri pomôžu zákazníkovi vypracovať kompetentnú technickú špecifikáciu (TOR) pre návrh automatizovaného systému riadenia procesov.Technické špecifikácie (TOR) automatizovaného systému riadenia procesov
Základ tvoria požiadavky zákazníkov technické špecifikácie (TOR) automatizovaného systému riadenia procesov a sú primárnym dokumentom, od ktorého sa začína práca na vytvorení automatizovaného systému riadenia procesov. Okrem technických požiadaviek sa v prvých fázach prác na návrhu automatizovaného systému riadenia procesov využívajú ako prvotné informácie údaje získané počas predprojektového prieskumu. Akýkoľvek návrh začína správne napísanou technickou špecifikáciou schválenou zákazníkom. Podmienky návrhu a výber potrebného zariadenia na výstavbu automatizovaných systémov riadenia procesov, popísané v technických špecifikáciách, závisia od dobre napísanej technickej špecifikácie.Projekt APCS (fáza „P“)
Dobre vypracovaná koncepcia budúceho automatizovaného systému riadenia procesov a technické špecifikácie poskytujú základ pre vytvorenie projektu automatizovaného systému riadenia procesov – jednotného súboru riešení určených na zabezpečenie špecifikovaného prevádzkového režimu automatizovaného systému riadenia procesov. Projekt APCS určuje zloženie zariadení, prvú predstavu o rozpočte projektu a čas realizácie, ako aj množstvo ďalších parametrov, ktoré uľahčia výber konkrétnych riešení.V tejto fáze projektovania automatizovaného systému riadenia procesov sú rozpracované základné princípy fungovania všetkých systémov, ako aj riešenia konkrétnych problémov a prianí zákazníka. Projektová dokumentácia APCS pozostáva z textových a grafických materiálov, ktoré definujú priestorové plánovanie, dizajn a technické riešenia pre výstavbu alebo rekonštrukciu automatizovaných systémov riadenia procesov.
Projekt systému riadenia procesov je zameraný na používanie najefektívnejších a osvedčených zariadení a materiálov komponentov. Kompetentný návrh znamená vysokú rýchlosť stavebných prác a údržbu automatizovaných systémov riadenia procesov. Bezchybná kalkulácia projektu – minimalizácia nákladov na vybavenie.
Podrobná dokumentácia automatizovaného systému riadenia procesov (etapa "RD")
Ďalšia etapa sa vyvíja pracovná dokumentácia (DD) automatizovaných systémov riadenia procesov, ktorý sa používa vo fáze výstavby. Práve v tejto fáze sa určuje zdrojová náročnosť procesu získavania kapacít, objem stavebných a inštalačných prác, množstvo potrebného vybavenia a materiálu, a teda aj konečný rozpočet projektu.RD je vyvinutý po schválení predchádzajúcej fázy projektovania. Účelom práce v štádiu „RD“ je pripraviť presné výkresy, schémy a tabuľky, ktoré budú usmerňovať inštalatérov pri vykonávaní prác na vytvorení automatizovaného systému riadenia procesov. Podrobná dokumentácia poskytuje podrobné prepojenie komponentov všetkých systémov s objektom. RD obsahuje výkresy, tabuľky zapojení a zapojení, plány umiestnenia zariadení a elektroinštalácie a iné podklady.
